Com resoldre els problemes de les rebaves de la superfície de separació de l'emmotllament per injecció

Problemes de rebaves de la superfície d'emmotllament per injecció i la influència del procés d'emmotllament per injecció en la transparència dels productes de PP,saps com resoldre?
Avui parlem d'ells.
1. Equips mecànics:
(1) La força de tancament de la màquina d'emmotllament és insuficient. En seleccionar una màquina d'emmotllament per injecció, la força de tancament nominal de la màquina ha de ser superior a la tensió formada per l'àrea projectada longitudinal del producte modelat per injecció durant la injecció. En cas contrari, provocarà l'expansió del motlle i les rebaves de la superfície de separació..

(2) El dispositiu de subjecció del motlle no està ben ajustat, el mecanisme de commutació no és recte, i els motlles esquerre i dret o amunt i avall no estan equilibrats, i no es pot aconseguir el paral·lelisme del motlle. El fenomen que un costat del motlle està ben tancat mentre que l'altre costat no està ben unit. , Hi haurà rebaves de la superfície de separació durant la injecció. Per a

(3) El motlle en si no està bé paral·lel, o la instal·lació no és paral·lela, o la plantilla no és paral·lela, o la barra de tensió està distribuïda de manera desigual i deformada. Això farà que la subjecció del motlle no estigui ajustada i apareixeran les rebaves de la superfície de separació. Per a

(4) L'anell antiretorn està molt desgastat; la molla del broquet falla; el canó o el cargol està massa gastat; el sistema de refrigeració d'entrada no causa “pont” fenomen; el volum d'injecció del conjunt del barril és insuficient, el coixí és massa petit, etc.. Pot fer que les rebaves de la superfície de separació apareguin repetidament, i s'ha de reparar o substituir a temps.

2. Aspecte de motlle
Poca precisió de la superfície de separació del motlle. La mala planitud del nucli del motlle provoca buits quan el motlle està tancat, donant lloc a rebaves a la superfície de separació. Per a

3. Procés
(1) La pressió d'injecció és massa alta o la velocitat d'injecció és massa ràpida. A causa de l'alta pressió i l'alta velocitat, la força d'obertura sobre el motlle augmenta i provoca un parpelleig. La velocitat d'injecció i el temps d'injecció s'han d'ajustar segons el gruix del producte. El producte prim s'ha d'omplir ràpidament a gran velocitat, i sense injecció després d'omplir-lo; el producte gruixut s'ha d'omplir a baixa velocitat. Per a

(2) Un volum d'alimentació excessiu provoca rebaves a la superfície de separació. Val la pena assenyalar que no injecteu massa fosa per evitar la depressió, perquè la depressió no ho sigui “ple”, però apareixeran les rebaves de la superfície de separació. Aquesta situació s'ha de resoldre ampliant el temps d'injecció o el temps de retenció. Per a

(3) La temperatura massa alta del barril i el broquet o la temperatura del motlle massa alta reduirà la viscositat del plàstic i augmentarà la fluïdesa, cosa que provocarà rebaves a la superfície de separació amb la condició d'entrar sense problemes al motlle..
4. Pel que fa a matèries primeres
(1) Si la viscositat del plàstic és massa alta o massa baixa, pot haver-hi rebaves de la superfície de separació. Plàstics amb baixa viscositat, com el niló, polietilè, polipropilè, etc., hauria d'augmentar la força de tancament;

Els plàstics amb una forta absorció d'aigua o els plàstics sensibles a l'aigua reduiran considerablement la viscositat del flux a altes temperatures i augmentaran la possibilitat de separar les rebaves de la superfície Per a aquests plàstics, s'han d'assecar a fons; també disminuirà la viscositat dels plàstics que es barregen amb massa materials reciclats, i si cal, reposar els components retinguts. Plàstic

Si la viscositat del material és massa alta, la resistència al flux augmentarà, i una gran contrapressió augmentarà la pressió de la cavitat, resultant en una força de subjecció insuficient i produint rebaves de la superfície de separació. Per a

(2) La mida desigual de les partícules de les matèries primeres de plàstic farà que la quantitat d'alimentació variï, i apareixeran rebaves de la superfície de separació.

La influència de emmotllament per injecció procés sobre el transparència dels productes de PP
La transparència dels productes de polipropilè transparent modificats amb un agent nucleant transparent no només està relacionada amb la qualitat del matèria primera plàstica propi, però també molt relacionat amb la selecció de les condicions del procés d'emmotllament per injecció.

Trobar el millor emmotllament per injecció condicions per a les matèries primeres és propici per maximitzar el potencial de transparència de les matèries primeres i obtenir productes de polipropilè transparent ideals. Això té un significat positiu per a les empreses de productes plàstics.

Factors que influeixen en la transparència del PP:

(1) Com més alta sigui la temperatura de fusió, com més gran sigui la boira del polipropilè de copolímer aleatori sense l'agent nucleant transparent i pitjor serà la transparència.

(2) La influència de la temperatura de fusió en la boira del polipropilè de copolímer aleatori amb diferents tipus d'agents nucleants transparents està relacionada amb els tipus d'agents nucleants.

(3) Per a productes que poden mostrar completament l'efecte anti-reflex de l'agent de nucleació transparent a una temperatura de fusió més baixa, la boira augmentarà lentament amb l'augment de la temperatura de fusió, però el rang de canvi és més gran que el de l'agent no nucleant. El copolímer aleatori de polipropilè és molt més petit.

(4) Com més baixa sigui la temperatura del motlle, com més baixa sigui la boira del polipropilè transparent i més gran sigui la transparència.

(5) Com més ràpida sigui la velocitat d'injecció, com més gran és la boira del polipropilè transparent i menor és la transparència.

(6) Amb l'ampliació del temps de retenció, la boira del polipropilè transparent disminueix, i després d'arribar al límit, es manté sense canvis.

(7) A mesura que augmenta la pressió de retenció, la boira del polipropilè transparent disminueix, però si la pressió de retenció és massa gran, el producte tindrà flash, i la tensió interna residual del producte també serà relativament gran.