نحوه حل مشکلات فرزهای سطح جداسازی قالب تزریق

مشکلات سوراخ‌های سطحی قالب‌گیری تزریقی و تأثیر فرآیند قالب‌گیری تزریقی بر شفافیت محصولات PP,آیا می دانید چگونه حل کنید?
امروز اجازه دهید در مورد آنها صحبت کنیم.
1. تجهیزات مکانیکی:
(1) نیروی گیره از دستگاه قالب گیری ناکافی است. هنگام انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی, نیروی گیره نامی دستگاه باید بیشتر از کشش ایجاد شده توسط ناحیه طولی پیش بینی شده محصول قالب گیری تزریقی در حین تزریق باشد. در غیر این صورت باعث انبساط قالب و ایجاد سوراخ های سطحی می شود..

(2) دستگاه بستن قالب به خوبی تنظیم نشده است, مکانیسم ضامن مستقیم نیست, و قالب های چپ و راست یا بالا و پایین متعادل نیستند, و موازی قالب حاصل نمی شود. پدیده ای که یک طرف قالب محکم بسته می شود در حالی که طرف دیگر کاملاً به هم متصل نیست. , در حین تزریق، سوراخ های سطحی جدا کننده وجود خواهد داشت. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

(3) خود قالب به خوبی موازی نیست, یا نصب موازی نیست, یا قالب موازی نیست, یا میله کششی به طور ناموزون توزیع شده و تغییر شکل داده است. اینها باعث می شود که گیره قالب محکم نباشد و سوراخ های سطح جداکننده ظاهر شوند. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

(4) انگشتر بدون بازگشت به شدت ساییده شده است; فنر نازل فنری از کار می افتد; بشکه یا پیچ بیش از حد ساییده شده است; سیستم خنک کننده ورودی ایجاد نمی کند “پل زدن” پدیده; حجم تزریق مجموعه بشکه کافی نیست, کوسن خیلی کوچک است, و غیره. ممکن است باعث شود که سوراخ های سطح جداکننده به طور مکرر ظاهر شوند, و باید به موقع تعمیر یا تعویض شود.

2. جنبه قالب
دقت ضعیف سطح جداسازی قالب. صافی ضعیف هسته قالب باعث ایجاد شکاف در هنگام بسته شدن قالب می شود, و در نتیجه بر روی سطح جداکننده سوراخ می شود. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

3. فرآیند
(1) فشار تزریق خیلی زیاد است یا سرعت تزریق خیلی سریع است. به دلیل فشار زیاد و سرعت بالا, نیروی باز شدن قالب افزایش می یابد و باعث چشمک زدن می شود. سرعت تزریق و زمان تزریق باید با توجه به ضخامت محصول تنظیم شود. محصول نازک باید به سرعت با سرعت بالا پر شود, و بعد از پر شدن تزریق نمی شود; محصول ضخیم باید با سرعت کم پر شود. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

(2) حجم بیش از حد تغذیه باعث ایجاد سوراخ در سطح جدا می شود. شایان ذکر است که برای جلوگیری از افسردگی، مذاب را بیش از حد تزریق نکنید, به طوری که ممکن است افسردگی نباشد “پر شده است”, اما سوراخ های سطح جدا کننده ظاهر می شوند. این وضعیت باید با افزایش زمان تزریق یا زمان نگهداری برطرف شود. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

(3) دمای بیش از حد بشکه و نازل یا دمای بیش از حد قالب باعث کاهش ویسکوزیته پلاستیک و افزایش سیالیت می شود که در شرایط ورود نرم به قالب باعث ایجاد سوراخ در سطح جداکننده می شود..
4. از نظر مواد اولیه
(1) اگر ویسکوزیته پلاستیک خیلی زیاد یا خیلی کم باشد, ممکن است فرزهای سطح جداکننده وجود داشته باشد. پلاستیک با ویسکوزیته کم, مانند نایلون, پلی اتیلن, پلی پروپیلن, و غیره., باید نیروی گیره را افزایش دهد;

پلاستیک‌های با جذب آب قوی یا پلاستیک‌های حساس به آب، ویسکوزیته جریان را در دماهای بالا تا حد زیادی کاهش می‌دهند و امکان جدا شدن سوراخ‌های سطحی را برای این پلاستیک‌ها افزایش می‌دهند., آنها باید کاملا خشک شوند; ویسکوزیته پلاستیک هایی که با مواد بازیافتی بیش از حد مخلوط می شوند نیز کاهش می یابد, و در صورت لزوم, اجزای باقی مانده را دوباره پر کنید. پلاستیک

اگر ویسکوزیته مواد خیلی زیاد باشد, مقاومت جریان افزایش خواهد یافت, و فشار برگشتی زیاد باعث افزایش فشار حفره می شود, در نتیجه نیروی گیره ناکافی و ایجاد فرزهای سطح جداکننده. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

(2) اندازه ذرات ناهموار مواد خام پلاستیکی باعث می شود که مقدار تغذیه متفاوت باشد, و سوراخ های سطح جدا کننده ظاهر می شوند.

نفوذ از قالب گیری تزریقی فرآیند بر روی شفافیت محصولات PP
شفافیت محصولات پلی پروپیلن شفاف اصلاح شده با عامل هسته‌زای شفاف تنها به کیفیت آن مربوط نیست. مواد اولیه پلاستیک خود, بلکه ارتباط نزدیکی با انتخاب شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی دارد.

یافتن بهترین ها قالب گیری تزریقی شرایط مواد خام برای به حداکثر رساندن پتانسیل شفافیت مواد خام و به دست آوردن محصولات پلی پروپیلن شفاف ایده آل مساعد است.. این امر برای شرکت های تولید محصولات پلاستیکی اهمیت مثبتی دارد.

عوامل موثر بر شفافیت PP:

(1) هر چه دمای ذوب بالاتر باشد, هرچه مه پلی پروپیلن تصادفی کوپلیمر بدون عامل هسته‌زای شفاف بیشتر باشد و شفافیت بدتر باشد..

(2) تاثیر دمای ذوب بر مه پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی با انواع مختلف هسته‌زای شفاف به انواع هسته‌زا مربوط می‌شود..

(3) برای محصولاتی که می توانند به طور کامل اثر ضد انعکاس عامل هسته زا شفاف را در دمای ذوب پایین تر نشان دهند., با افزایش دمای ذوب، مه به آرامی افزایش می یابد, اما دامنه تغییر بیشتر از عامل غیر هسته ای است. پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی بسیار کوچکتر است.

(4) هر چه دمای قالب کمتر باشد, هرچه مه پلی پروپیلن شفاف کمتر باشد و شفافیت بالاتر باشد.

(5) هر چه سرعت تزریق بیشتر باشد, مه پلی پروپیلن شفاف بیشتر و شفافیت کمتر است.

(6) با تمدید زمان برگزاری, مه پلی پروپیلن شفاف کاهش می یابد, و پس از رسیدن به حد, بدون تغییر باقی می ماند.

(7) با افزایش فشار نگهداری, مه پلی پروپیلن شفاف کاهش می یابد, اما اگر فشار نگهدارنده خیلی زیاد باشد, محصول دارای فلش خواهد بود, و تنش داخلی باقیمانده محصول نیز نسبتاً زیاد خواهد بود.