Kako riješiti probleme s neravninama na razdjelnoj površini kod injekcijskog prešanja

Brizganje - problemi neravnina rastavne površine i utjecaj procesa injekcijskog prešanja na prozirnost PP proizvoda,znaš li kako riješiti?
Danas razgovarajmo o njima.
1. Mehanička oprema:
(1) Sila stezanja stroj za kalupljenje je nedovoljan. Prilikom odabira stroja za injekcijsko prešanje, nazivna sila stezanja stroja mora biti veća od napetosti koju stvara uzdužna projicirana površina injekcijsko prešanog proizvoda tijekom ubrizgavanja. Inače će uzrokovati širenje kalupa i neravnine na površini za razdvajanje.

(2) Uređaj za stezanje kalupa nije dobro podešen, preklopni mehanizam nije ravan, a lijevi i desni ili gore-dolje kalupi nisu uravnoteženi, te se ne može postići paralelnost kalupa. Fenomen da je jedna strana kalupa čvrsto zatvorena, dok druga strana nije čvrsto pričvršćena. , Tijekom ubrizgavanja pojavit će se neravnine na površini odvajanja. Do

(3) Sam kalup nije paralelan, ili instalacija nije paralelna, ili predložak nije paralelan, ili je zatezna šipka neravnomjerno raspoređena i deformirana. To će uzrokovati nečvrsto stezanje kalupa i pojavit će se neravnine na razdjelnoj površini. Do

(4) Nepovratni prsten jako je istrošen; kvar opruge mlaznice opruge; cijev ili vijak su previše istrošeni; ulazni rashladni sustav ne uspijeva uzrokovati “premošćivanje” fenomen; volumen ubrizgavanja bačve je nedovoljan, jastuk je premali, itd. To može uzrokovati pojavu neravnina na razdjelnoj površini, i mora se na vrijeme popraviti ili zamijeniti.

2. Aspekt plijesni
Loša preciznost razdjelne površine kalupa. Loša ravnost jezgre kalupa uzrokuje praznine kada je kalup zatvoren, što rezultira neravninama na razdjelnoj površini. Do

3. Postupak
(1) Tlak ubrizgavanja je previsok ili je brzina ubrizgavanja prebrza. Zbog visokog tlaka i velike brzine, sila otvaranja kalupa se povećava i uzrokuje treptanje. Brzinu i vrijeme injektiranja treba prilagoditi prema debljini proizvoda. Tanki proizvod treba brzo puniti velikom brzinom, i nema injekcije nakon što se napuni; gusti proizvod treba puniti malom brzinom. Do

(2) Prevelik volumen punjenja uzrokuje neravnine na površini za razdvajanje. Važno je napomenuti da ne ubrizgavate previše taline kako biste spriječili depresiju, tako da depresije možda ne bude “ispunjena”, ali će se pojaviti neravnine na razdjelnoj površini. Ovu situaciju treba riješiti produljenjem vremena ubrizgavanja ili vremena zadržavanja. Do

(3) Previsoka temperatura bačve i mlaznice ili previsoka temperatura kalupa smanjit će viskoznost plastike i povećati fluidnost. što će uzrokovati neravnine na razdjelnoj površini pod uvjetom glatkog ulaska u kalup.
4. U pogledu sirovina
(1) Ako je plastična viskoznost previsoka ili preniska, mogu postojati neravnine na površini razdvajanja. Plastika niske viskoznosti, kao što su najlon, polietilen, polipropilen, itd., treba povećati silu stezanja;

plastika s jakim upijanjem vode ili plastika osjetljiva na vodu uvelike će smanjiti viskoznost protoka pri visokim temperaturama i povećati mogućnost neravnina površine za razdvajanje. Za ove plastike, moraju se temeljito osušiti; viskoznost plastike koja je pomiješana s previše recikliranih materijala također će se smanjiti, a ako je potrebno, nadopuniti zadržane komponente. Plastični

Ako je viskoznost materijala prevelika, otpor protoka će se povećati, a veliki protutlak će povećati pritisak u šupljini, što rezultira nedovoljnom silom stezanja i stvaranjem neravnina na površini razdvajanja. Do

(2) Nejednaka veličina čestica plastičnih sirovina uzrokovat će variranje količine hrane, i pojavit će se neravnine na površini razdvajanja.

Utjecaj od brizganje proces na transparentnost PP proizvoda
Prozirnost prozirnih polipropilenskih proizvoda modificiranih prozirnim sredstvom za nukleaciju nije povezana samo s kvalitetom plastična sirovina se, ali i usko povezana s odabirom uvjeta procesa injekcijskog prešanja.

Traženje najboljeg brizganje uvjeti za sirovine su pogodni za maksimiziranje potencijala prozirnosti sirovina i dobivanje idealnih prozirnih polipropilenskih proizvoda. To ima pozitivan značaj za tvrtke koje proizvode plastične proizvode.

Utjecajni čimbenici transparentnosti PP:

(1) Što je viša temperatura taljenja, veća je zamućenost slučajnog kopolimera polipropilena bez prozirnog sredstva za nukleaciju i lošija je prozirnost.

(2) Utjecaj temperature taljenja na zamagljenost slučajnog kopolimera polipropilena s različitim vrstama prozirnih sredstava za nukleaciju povezan je s vrstama sredstava za nukleaciju.

(3) Za proizvode koji mogu u potpunosti iskazati antirefleksni učinak prozirnog sredstva za stvaranje jezgri pri nižoj temperaturi taljenja, maglica će se polako dizati s porastom temperature taljenja, ali je raspon promjena veći nego kod nenukleirajućeg agensa. Nasumični kopolimer polipropilena mnogo je manji.

(4) Što je niža temperatura kalupa, manja je zamućenost prozirnog polipropilena i veća prozirnost.

(5) Što je veća brzina ubrizgavanja, veća je zamagljenost prozirnog polipropilena i manja je prozirnost.

(6) Uz produženje vremena držanja, smanjuje se zamagljenost prozirnog polipropilena, a nakon dostizanja granice, ostaje nepromijenjen.

(7) Kako pritisak držanja raste, smanjuje se zamagljenost prozirnog polipropilena, ali ako je pritisak držanja prevelik, proizvod će imati bljeskalicu, a zaostalo unutarnje naprezanje proizvoda također će biti relativno veliko.