Come risolvere i problemi di bava sulla superficie di divisione dello stampaggio a iniezione

Problemi di sbavature superficiali nello stampaggio a iniezione e influenza del processo di stampaggio a iniezione sulla trasparenza dei prodotti in PP,sai come risolvere?
Oggi parliamo di loro.
1. Attrezzatura meccanica:
(1) La forza di serraggio del macchina per lo stampaggio è insufficiente. Quando si sceglie una macchina per lo stampaggio a iniezione, la forza di serraggio nominale della macchina deve essere superiore alla tensione formata dall'area proiettata longitudinalmente del prodotto stampato ad iniezione durante l'iniezione. Altrimenti causerà l'espansione dello stampo e bave sulla superficie di separazione.

(2) Il dispositivo di bloccaggio dello stampo non è ben regolato, il meccanismo di commutazione non è dritto, e gli stampi sinistro e destro o su e giù non sono bilanciati, e non è possibile ottenere il parallelismo dello stampo. Il fenomeno per cui un lato dello stampo è ermeticamente chiuso mentre l'altro lato non è strettamente attaccato. , Durante l'iniezione si formeranno delle bave sulla superficie di separazione. Per

(3) Lo stampo stesso non è ben parallelo, oppure l'installazione non è parallela, oppure il modello non è parallelo, oppure il tirante è distribuito in modo non uniforme e deformato. Ciò farà sì che il bloccaggio dello stampo non sia stretto e appariranno bave sulla superficie di divisione. Per

(4) L'anello di non ritorno è molto usurato; la molla dell'ugello della molla si guasta; la canna o la vite sono troppo usurate; il sistema di raffreddamento in ingresso non riesce a causare “ponte” fenomeno; il volume di iniezione del set di cilindri è insufficiente, il cuscino è troppo piccolo, eccetera. Ciò potrebbe causare la comparsa ripetuta di bave sulla superficie di divisione, e deve essere riparato o sostituito in tempo.

2. Aspetto della muffa
Scarsa precisione della superficie di separazione dello stampo. La scarsa planarità del nucleo dello stampo provoca la formazione di spazi vuoti quando lo stampo è chiuso, con conseguenti bave sulla superficie di divisione. Per

3. Processo
(1) La pressione di iniezione è troppo alta o la velocità di iniezione è troppo elevata. A causa dell'alta pressione e dell'alta velocità, la forza di apertura sullo stampo aumenta e provoca la formazione di bave. La velocità e il tempo di iniezione devono essere regolati in base allo spessore del prodotto. Il prodotto sottile deve essere riempito rapidamente ad alta velocità, e nessuna iniezione dopo il riempimento; il prodotto denso deve essere riempito a bassa velocità. Per

(2) Un volume di alimentazione eccessivo provoca bave sulla superficie di divisione. Vale la pena notare che non iniettare troppa massa fusa per evitare la depressione, in modo che la depressione possa non esistere “riempito”, ma appariranno delle bave sulla superficie di separazione. Questa situazione dovrebbe essere risolta estendendo il tempo di iniezione o il tempo di mantenimento. Per

(3) Una temperatura troppo elevata del cilindro e dell'ugello o una temperatura dello stampo troppo elevata ridurranno la viscosità della plastica e aumenteranno la fluidità, il che causerà bave sulla superficie di separazione a condizione che entrino agevolmente nello stampo.
4. In termini di materie prime
(1) Se la viscosità della plastica è troppo alta o troppo bassa, potrebbero esserci delle bave sulla superficie di separazione. Materie plastiche a bassa viscosità, come il nylon, polietilene, polipropilene, eccetera., dovrebbe aumentare la forza di serraggio;

le plastiche con forte assorbimento d'acqua o le plastiche sensibili all'acqua ridurranno notevolmente la viscosità del flusso alle alte temperature e aumenteranno la possibilità di bave superficiali di separazione. Per queste plastiche, devono essere accuratamente asciugati; diminuirà anche la viscosità della plastica mescolata con una quantità eccessiva di materiali riciclati, e se necessario, ricostituire i componenti trattenuti. Plastica

Se la viscosità del materiale è troppo elevata, la resistenza al flusso aumenterà, e una grande contropressione aumenterà la pressione della cavità, con conseguente forza di serraggio insufficiente e produzione di bave sulla superficie di divisione. Per

(2) La dimensione irregolare delle particelle delle materie prime plastiche farà variare la quantità di alimentazione, e appariranno delle bave sulla superficie di divisione.

L'influenza di stampaggio a iniezione processo sul trasparenza dei prodotti in PP
La trasparenza dei prodotti in polipropilene trasparente modificato con agente nucleante trasparente non è legata solo alla qualità del materiale materia prima plastica si, ma anche strettamente correlato alla selezione delle condizioni del processo di stampaggio a iniezione.

Trovare il meglio stampaggio a iniezione condizioni per le materie prime è favorevole a massimizzare il potenziale di trasparenza delle materie prime e ottenere prodotti ideali in polipropilene trasparente. Ciò ha un significato positivo per le aziende di prodotti in plastica.

Fattori che influenzano la trasparenza del PP:

(1) Maggiore è la temperatura di fusione, maggiore è l'opacità del polipropilene copolimero casuale senza l'agente nucleante trasparente e peggiore è la trasparenza.

(2) L'influenza della temperatura di fusione sulla foschia del polipropilene copolimero casuale con diversi tipi di agenti nucleanti trasparenti è correlata ai tipi di agenti nucleanti.

(3) Per prodotti che possono manifestare pienamente l'effetto antiriflesso dell'agente nucleante trasparente ad una temperatura di fusione inferiore, la foschia aumenterà lentamente con l'aumento della temperatura di fusione, ma la gamma di cambiamento è maggiore di quella dell'agente non nucleante. Il polipropilene copolimero casuale è molto più piccolo.

(4) Più bassa è la temperatura dello stampo, minore è la velatura del polipropilene trasparente e maggiore è la trasparenza.

(5) Maggiore è la velocità di iniezione, maggiore è la velatura del polipropilene trasparente e minore è la trasparenza.

(6) Con l'estensione del tempo di detenzione, la velatura del polipropilene trasparente diminuisce, e dopo aver raggiunto il limite, rimane invariato.

(7) All'aumentare della pressione di mantenimento, la velatura del polipropilene trasparente diminuisce, ma se la pressione di tenuta è troppo grande, il prodotto avrà flash, e anche lo stress interno residuo del prodotto sarà relativamente elevato.