Kā atrisināt iesmidzināšanas formēšanas atdalīšanas virsmas urbumu problēmas

Inžektorliešanas-atdalīšanas virsmas problēmas un iesmidzināšanas formēšanas procesa ietekme uz PP izstrādājumu caurspīdīgumu,vai jūs zināt, kā atrisināt?
Šodien parunāsim par tiem.
1. Mehāniskais aprīkojums:
(1) Saspiedes spēks formēšanas mašīna ir nepietiekams. Izvēloties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, iekārtas nominālajam saspiešanas spēkam ir jābūt lielākam par spriegojumu, ko injekcijas laikā veido iesmidzinātā izstrādājuma garenvirzienā projicētais laukums. Pretējā gadījumā tas izraisīs veidnes izplešanos un atdalīsies virsma..

(2) Veidnes iespīlēšanas ierīce nav labi noregulēta, pārslēgšanas mehānisms nav taisns, un kreisās un labās puses vai augšup un lejup veidnes nav līdzsvarotas, un nevar panākt pelējuma paralēlismu. Parādība, ka viena veidnes puse ir cieši noslēgta, bet otra puse nav cieši piestiprināta. , Injekcijas laikā būs atdalīšanās virsma. Uz

(3) Pati veidne nav paralēla labi, vai instalācija nav paralēla, vai veidne nav paralēla, vai spriegošanas stienis ir nevienmērīgi sadalīts un deformēts. Tas novedīs pie tā, ka veidnes stiprinājumi nebūs cieši un parādīsies atdalīšanas virsmas urbumi. Uz

(4) Neatgriežamais gredzens ir stipri nodilis; atsperes sprauslas atspere neizdodas; muca vai skrūve ir pārāk nodilusi; ieplūdes dzesēšanas sistēma neizdodas izraisīt “tiltu veidošana” parādība; mucas iesmidzināšanas tilpums ir nepietiekams, spilvens ir pārāk mazs, utt. Tas var izraisīt atkārtotu atdalīšanas virsmas urbumu parādīšanos, un tas ir savlaicīgi jāsalabo vai jānomaina.

2. Pelējuma aspekts
Slikta veidņu atdalīšanas virsmas precizitāte. Sliktais veidnes serdes līdzenums rada spraugas, kad veidne ir aizvērta, kā rezultātā uz atdalīšanas virsmas veidojas urbumi. Uz

3. Process
(1) Injekcijas spiediens ir pārāk augsts vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs. Lielā spiediena un lielā ātruma dēļ, atvēršanas spēks uz veidni palielinās un izraisa mirgošanu. Injekcijas ātrums un injekcijas laiks ir jāpielāgo atbilstoši produkta biezumam. Plānais produkts jāuzpilda ātri ar lielu ātrumu, un bez injekcijas pēc tā iepildīšanas; biezais produkts jāuzpilda ar mazu ātrumu. Uz

(2) Pārmērīgs padeves apjoms uz atdalīšanas virsmas rada urbumus. Ir vērts atzīmēt, ka neinjicējiet pārāk daudz kausējuma, lai novērstu depresiju, lai depresija var nebūt “piepildīta”, bet parādīsies atdalīšanās virsmas urbumi. Šī situācija ir jāatrisina, pagarinot injekcijas vai turēšanas laiku. Uz

(3) Pārāk augsta mucas un sprauslas temperatūra vai pārāk augsta veidnes temperatūra samazina plastmasas viskozitāti un palielina plūstamību. Tas radīs šķembas uz atdalīšanas virsmas, ja tā vienmērīgi iekļūst veidnē..
4. Izejvielu ziņā
(1) Ja plastmasas viskozitāte ir pārāk augsta vai pārāk zema, var būt atdalīšanās virsma. Plastmasa ar zemu viskozitāti, piemēram, neilons, polietilēns, polipropilēns, utt., jāpalielina iespīlēšanas spēks;

plastmasa ar spēcīgu ūdens absorbciju vai ūdens jutīga plastmasa ievērojami samazinās plūsmas viskozitāti augstās temperatūrās un palielinās virsmas atdalīšanās iespēju. Šīm plastmasām, tiem jābūt rūpīgi izžāvētiem; samazināsies arī plastmasas viskozitāte, kas sajaukta ar pārāk daudz pārstrādātu materiālu, un ja nepieciešams, papildināt saglabātās sastāvdaļas. Plastmasa

Ja materiāla viskozitāte ir pārāk augsta, plūsmas pretestība palielināsies, un liels pretspiediens palielinās spiedienu dobumā, izraisot nepietiekamu saspiešanas spēku un veidojot atdalīšanās virsmas urbumus. Uz

(2) Nevienmērīgs plastmasas izejmateriālu daļiņu izmērs mainīs barības daudzumu, un parādīsies atdalīšanās virsmas urbumi.

Ietekme no iesmidzināšana process uz PP izstrādājumu caurspīdīgums
Caurspīdīgu polipropilēna izstrādājumu caurspīdīgums, kas modificēts ar caurspīdīgu kodolu veidojošo līdzekli, ir saistīts ne tikai ar materiāla kvalitāti. plastmasas izejviela pati par sevi, bet arī cieši saistīts ar iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļu izvēli.

Labākā atrašana iesmidzināšana izejvielu nosacījumi ir labvēlīgi, lai maksimāli palielinātu izejvielu caurspīdīguma potenciālu un iegūtu ideālus caurspīdīgus polipropilēna izstrādājumus. Tam ir pozitīva nozīme plastmasas izstrādājumu uzņēmumiem.

PP caurspīdīguma ietekmējošie faktori:

(1) Jo augstāka kušanas temperatūra, jo lielāka ir nejaušā kopolimēra polipropilēna dūmaka bez caurspīdīga kodola veidotāja un jo sliktāka ir caurspīdīgums.

(2) Kušanas temperatūras ietekme uz nejauša kopolimēra polipropilēna miglainību ar dažāda veida caurspīdīgiem kodinātājiem ir saistīta ar kodolu veidojošo vielu veidiem.

(3) Produktiem, kuriem zemākā kušanas temperatūrā var pilnībā izpausties caurspīdīgā kodola veidojošā līdzekļa pretatstarošanās efekts, migla lēnām pieaugs, paaugstinoties kušanas temperatūrai, bet izmaiņu diapazons ir lielāks nekā bezkodolu aģentam. Nejaušais polipropilēna kopolimērs ir daudz mazāks.

(4) Jo zemāka ir pelējuma temperatūra, jo mazāka ir caurspīdīga polipropilēna dūmaka un lielāka caurspīdīgums.

(5) Jo lielāks ir injekcijas ātrums, jo lielāka ir caurspīdīgā polipropilēna dūmaka un mazāka caurspīdīgums.

(6) Ar turēšanas laika pagarināšanu, caurspīdīgā polipropilēna dūmaka samazinās, un pēc limita sasniegšanas, tas paliek nemainīgs.

(7) Palielinoties turēšanas spiedienam, caurspīdīgā polipropilēna dūmaka samazinās, bet ja turēšanas spiediens ir pārāk liels, produktam būs zibspuldze, un arī produkta atlikušais iekšējais spriegums būs salīdzinoši liels.