Si të zgjidhni problemet e gërvishtjeve të sipërfaqes së ndarjes së derdhjes me injeksion

Problemet e gërvishtjeve të sipërfaqes së formimit me injeksion dhe ndikimi i procesit të formimit me injeksion në transparencën e produkteve PP,a dini si ta zgjidhni?
Sot le të flasim për to.
1. Pajisjet mekanike:
(1) Forca shtrënguese e makinë formimi është i pamjaftueshëm. Kur zgjidhni një makinë formimi me injeksion, forca e vlerësuar e shtrëngimit të makinës duhet të jetë më e lartë se tensioni i formuar nga zona gjatësore e projektuar e produktit të derdhur me injeksion gjatë injektimit. Përndryshe do të shkaktojë zgjerimin e mykut dhe gërvishtjet e sipërfaqes së ndarë.

(2) Pajisja e shtrëngimit të mykut nuk është rregulluar mirë, mekanizmi i ndërrimit nuk është i drejtë, dhe kallëpet majtas dhe djathtas ose lart e poshtë nuk janë të balancuara, dhe nuk mund të arrihet paralelizmi i kallëpit. Fenomeni që njëra anë e kallëpit është e mbyllur fort ndërsa ana tjetër nuk është e lidhur ngushtë. , Gjatë injektimit do të ketë gërvishtje sipërfaqësore ndarëse. Te

(3) Vetë myku nuk është paralel mirë, ose instalimi nuk është paralel, ose shablloni nuk është paralel, ose shufra e tensionit shpërndahet dhe deformohet në mënyrë të pabarabartë. Këto do të bëjnë që shtrëngimi i mykut të mos jetë i ngushtë dhe do të shfaqen gërvishtjet e sipërfaqes ndarëse. Te

(4) Unaza pa kthim është e veshur rëndë; susta e hundës së pranverës dështon; fuçi ose vidhosja është konsumuar shumë; sistemi i ftohjes së hyrjes nuk shkakton “tejkalimi” fenomen; vëllimi i injektimit të grupit të fuçisë është i pamjaftueshëm, jastëku është shumë i vogël, etj. Mund të shkaktojë që gërvishtjet e sipërfaqes ndarëse të shfaqen vazhdimisht, dhe duhet të riparohet ose zëvendësohet me kohë.

2. Aspekti i mykut
Saktësia e dobët e sipërfaqes së ndarjes së mykut. Rrafshësia e dobët e bërthamës së mykut shkakton boshllëqe kur myku mbyllet, duke rezultuar në gërvishtje në sipërfaqen ndarëse. Te

3. Procesi
(1) Presioni i injektimit është shumë i lartë ose shpejtësia e injektimit është shumë e shpejtë. Për shkak të presionit të lartë dhe shpejtësisë së lartë, forca e hapjes në kallëp rritet dhe shkakton ndezje. Shpejtësia e injektimit dhe koha e injektimit duhet të rregullohen sipas trashësisë së produktit. Produkti i hollë duhet të mbushet shpejt me shpejtësi të lartë, dhe pa injeksion pasi mbushet; produkti i trashë duhet të mbushet me shpejtësi të ulët. Te

(2) Vëllimi i tepërt i ushqyerjes shkakton gërvishtje në sipërfaqen ndarëse. Vlen të theksohet se mos injektoni shumë shkrirje për të parandaluar depresionin, në mënyrë që depresioni të mos jetë “e mbushur”, por do të shfaqen gërvishtjet e sipërfaqes ndarëse. Kjo situatë duhet të zgjidhet duke zgjatur kohën e injektimit ose kohën e mbajtjes. Te

(3) Temperatura shumë e lartë e fuçisë dhe grykës ose temperatura shumë e lartë e mykut do të zvogëlojë viskozitetin e plastikës dhe do të rrisë rrjedhshmërinë. gjë që do të shkaktojë gërvishtje në sipërfaqen ndarëse me kusht që të hyjë pa probleme në kallëp..
4. Për sa i përket lëndëve të para
(1) Nëse viskoziteti plastik është shumë i lartë ose shumë i ulët, mund të ketë gërvishtje sipërfaqësore ndarëse. Plastika me viskozitet të ulët, të tilla si najloni, polietileni, polipropileni, etj, duhet të rrisë forcën shtrënguese;

plastika me përthithje të fortë të ujit ose plastika e ndjeshme ndaj ujit do të zvogëlojë shumë viskozitetin e rrjedhës në temperatura të larta dhe do të rrisë mundësinë e ndarjes së gërvishtjeve të sipërfaqes për këto plastikë, ato duhet të thahen plotësisht; do të ulet gjithashtu viskoziteti i plastikës që përzihet me shumë materiale të ricikluara, dhe nëse është e nevojshme, plotësoni komponentët e ruajtur. Plastike

Nëse viskoziteti i materialit është shumë i lartë, rezistenca e rrjedhjes do të rritet, dhe një presion i madh prapa do të rrisë presionin e zgavrës, duke rezultuar në forcë shtrënguese të pamjaftueshme dhe duke prodhuar gërvishtje të sipërfaqes ndarëse. Te

(2) Madhësia e pabarabartë e grimcave të lëndëve të para plastike do të bëjë që sasia e ushqimit të ndryshojë, dhe do të shfaqen gërvishtjet e sipërfaqes ndarëse.

Ndikimi i derdhje injeksioni proces në transparenca e produkteve PP
Transparenca e produkteve transparente të polipropilenit të modifikuara me agjent bërthamor transparent nuk lidhet vetëm me cilësinë e lëndë e parë plastike vetë, por edhe të lidhura ngushtë me përzgjedhjen e kushteve të procesit të derdhjes me injeksion.

Gjetja e më të mirës derdhje injeksioni kushtet për lëndët e para janë të favorshme për të maksimizuar potencialin e transparencës së lëndëve të para dhe për të marrë produkte ideale transparente të polipropilenit. Kjo ka një rëndësi pozitive për kompanitë e produkteve plastike.

Faktorët ndikues të transparencës së PP:

(1) Sa më e lartë të jetë temperatura e shkrirjes, sa më e lartë të jetë mjegullimi i polipropilenit kopolimer të rastësishëm pa agjent bërthamor transparent dhe aq më e keqe është transparenca.

(2) Ndikimi i temperaturës së shkrirjes në mjegullën e polipropilenit kopolimer të rastësishëm me lloje të ndryshme agjentësh bërthamues transparentë lidhet me llojet e agjentëve bërthamorë.

(3) Për produktet që mund të shfaqin plotësisht efektin kundër reflektimit të agjentit transparent bërthamor në një temperaturë më të ulët shkrirjeje, mjegulla do të rritet ngadalë me rritjen e temperaturës së shkrirjes, por diapazoni i ndryshimit është më i madh se ai i agjentit jobërthamor. Polipropileni i rastësishëm i kopolimerit është shumë më i vogël.

(4) Sa më e ulët të jetë temperatura e mykut, sa më e ulët të jetë mjegulla e polipropilenit transparent dhe aq më e lartë është transparenca.

(5) Sa më e madhe të jetë shpejtësia e injektimit, aq më e lartë është mjegulla e polipropilenit transparent dhe aq më e ulët është transparenca.

(6) Me zgjatjen e kohës së mbajtjes, zvogëlohet mjegulla e polipropilenit transparent, dhe pas arritjes së kufirit, ajo mbetet e pandryshuar.

(7) Me rritjen e presionit mbajtës, zvogëlohet mjegulla e polipropilenit transparent, por nëse presioni mbajtës është shumë i madh, produkti do të ketë blic, dhe stresi i brendshëm i mbetur i produktit do të jetë gjithashtu relativisht i madh.