Како решити проблеме са неравнинама на површини бризгања

Проблеми са ињекционим пресовањем и одвајањем површина и утицај процеса бризгања на провидност ПП производа,знате ли како да решите?
Хајде да данас причамо о њима.
1. Машинска опрема:
(1) Сила стезања машина за калуповање је недовољно. Приликом избора машине за бризгање, номинална сила стезања машине мора бити већа од напетости коју формира уздужна пројектована површина бризганог производа током убризгавања. У супротном ће изазвати експанзију калупа и неравнине на површини одвајања.

(2) Уређај за стезање калупа није добро подешен, механизам за пребацивање није раван, а калупи лево и десно или горе и доле нису избалансирани, а не може се постићи паралелизам калупа. Феномен да је једна страна калупа чврсто затворена док друга страна није блиско причвршћена. , Током убризгавања на површини ће се појавити неравнине. До

(3) Сам калуп није добро паралелан, или инсталација није паралелна, или шаблон није паралелан, или је затезна шипка неравномерно распоређена и деформисана. Ово ће довести до тога да стезање калупа не буде чврсто и појавиће се неравнине на површини одвајања. До

(4) Неповратни прстен је јако истрошен; опруга млазнице откаже; цев или завртањ су превише истрошени; улазни систем за хлађење не успева да изазове “премошћавање” појава; запремина убризгавања комплета цеви је недовољна, јастук је премали, итд. То може узроковати да се неравнине на површини за раздвајање више пута појављују, и мора се на време поправити или заменити.

2. Аспект плесни
Слаба прецизност површине раздвајања калупа. Лоша равност језгра калупа узрокује празнине када је калуп затворен, што доводи до појаве неравнина на површини раздвајања. До

3. Процес
(1) Притисак убризгавања је превисок или је брзина убризгавања превисока. Због високог притиска и велике брзине, сила отварања на калупу се повећава и изазива треперење. Брзину убризгавања и време убризгавања треба подесити према дебљини производа. Танак производ треба брзо напунити великом брзином, и нема ињекције након што се напуни; густи производ треба напунити малом брзином. До

(2) Превелика запремина за храњење узрокује неравнине на површини одвајања. Вреди напоменути да не убризгавајте превише талине како бисте спречили депресију, тако да депресије можда и не буде “испуњен”, али ће се појавити неравнине на површини раздвајања. Ову ситуацију треба решити продужавањем времена убризгавања или задржавања. До

(3) Превисока температура цеви и млазнице или превисока температура калупа ће смањити вискозитет пластике и повећати флуидност.што ће изазвати неравнине на површини одвајања под условом да глатко улази у калуп.
4. У погледу сировина
(1) Ако је вискозност пластике превисока или прениска, могу постојати неравнине на површини одвајања. Пластика ниског вискозитета, као што је најлон, полиетилен, полипропилен, itd., треба повећати силу стезања;

пластике са јаким упијањем воде или пластике осетљиве на воду ће у великој мери смањити вискозитет протока на високим температурама и повећати могућност одвајања површинских неравнина За ове пластике, морају се добро осушити; смањиће се и вискозитет пластике која је помешана са превише рециклираних материјала, а по потреби, допунити задржане компоненте. Пластика

Ако је вискозитет материјала превисок, отпор протока ће се повећати, а велики противпритисак ће повећати притисак шупљине, што доводи до недовољне силе стезања и стварања неравнина на површини одвајања. До

(2) Неуједначена величина честица пластичних сировина ће узроковати да се количина храњења разликује, и појавиће се неравнине на површини одвајања.

Утицај на бризгање процес на транспарентност ПП производа
Транспарентност провидних полипропиленских производа модификованих провидним нуклеирајућим агенсом није повезана само са квалитетом пластична сировина себе, али и уско повезана са избором услова процеса бризгања.

Проналажење најбољег бризгање услови за сировине погодују максимизирању потенцијала транспарентности сировина и добијању идеалних прозирних полипропиленских производа. Ово има позитиван значај за компаније пластичних производа.

Фактори утицаја на транспарентност ПП:

(1) Што је температура топљења виша, што је већа замућеност случајног кополимера полипропилена без провидног нуклеационог агенса и лошија је транспарентност.

(2) Утицај температуре топљења на измаглицу случајног кополимера полипропилена са различитим типовима провидних нуклеационих агенаса повезан је са типовима нуклеационих агенаса..

(3) За производе који могу у потпуности да испоље антирефлексни ефекат провидног нуклеационог агенса на нижој температури топљења, измаглица ће се полако подизати са порастом температуре топљења, али је опсег промене већи него код агенса без језгри. Насумични кополимер полипропилена је много мањи.

(4) Што је температура калупа нижа, што је мања измаглица провидног полипропилена и већа је транспарентност.

(5) Што је већа брзина убризгавања, што је већа замућеност провидног полипропилена и мања провидност.

(6) Уз продужење времена задржавања, измаглица провидног полипропилена се смањује, а по достизању границе, остаје непромењена.

(7) Како се притисак држања повећава, измаглица провидног полипропилена се смањује, али ако је притисак држања превелик, производ ће имати блиц, а заостало унутрашње напрезање производа ће такође бити релативно велико.