Làm thế nào để giải quyết các vấn đề về gờ bề mặt phân chia khuôn ép phun

Các vấn đề về đường gờ của bề mặt phân chia khuôn ép phun và ảnh hưởng của quá trình ép phun đến độ trong suốt của sản phẩm PP,bạn có biết làm thế nào để giải quyết?
Hôm nay chúng ta hãy nói về chúng.
1. Công cụ kỹ thuật:
(1) Lực kẹp của máy ép không đủ. Khi chọn một máy ép phun, Lực kẹp danh định của máy phải cao hơn lực căng được hình thành bởi diện tích hình chiếu theo chiều dọc của sản phẩm đúc phun trong quá trình phun, nếu không nó sẽ gây ra sự giãn nở khuôn và các gờ bề mặt chia cắt..

(2) Thiết bị kẹp khuôn không được điều chỉnh tốt, cơ chế chuyển đổi không thẳng, và các khuôn trái và phải hoặc lên xuống không cân đối, và độ song song của khuôn không thể đạt được. Hiện tượng một mặt của khuôn được đóng chặt trong khi mặt còn lại không được gắn chặt.. , Sẽ có các gờ trên bề mặt phân chia trong quá trình tiêm. Đến

(3) Khuôn chính nó không song song tốt, hoặc cài đặt không song song, hoặc mẫu không song song, hoặc thanh căng phân bố không đều và bị biến dạng. Những điều này sẽ làm cho kẹp khuôn không chặt và xuất hiện các gờ trên bề mặt phân chia. Đến

(4) Vòng không trả lại bị mòn nghiêm trọng; lò xo vòi mùa xuân bị lỗi; thùng hoặc vít bị mòn quá nhiều; hệ thống làm mát đầu vào không thành công “bắc cầu” hiện tượng; khối lượng phun đặt thùng không đủ, đệm quá nhỏ, Vân vân. Nó có thể làm cho các gờ trên bề mặt phân chia xuất hiện nhiều lần, và nó phải được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.

2. Khía cạnh khuôn
Độ chính xác kém của bề mặt chia khuôn. Độ phẳng của lõi khuôn kém gây ra các khe hở khi khuôn được đóng lại, dẫn đến các gờ trên bề mặt phân chia. Đến

3. Tiến trình
(1) Áp suất phun quá cao hoặc tốc độ phun quá nhanh. Do áp suất cao và tốc độ cao, lực mở trên khuôn tăng lên và gây ra hiện tượng nhấp nháy. Tốc độ phun và thời gian phun phải được điều chỉnh theo độ dày của sản phẩm. Sản phẩm mỏng nên được làm đầy nhanh chóng ở tốc độ cao, và không tiêm sau khi nó được làm đầy; sản phẩm dày nên được làm đầy ở tốc độ thấp. Đến

(2) Lượng thức ăn quá lớn gây ra các gờ trên bề mặt phân chia. Điều cần lưu ý là không nên tiêm quá nhiều tan để tránh bị trầm cảm., để bệnh trầm cảm có thể không “điền”, nhưng các gờ trên bề mặt phân chia sẽ xuất hiện. Tình trạng này nên được giải quyết bằng cách kéo dài thời gian tiêm hoặc thời gian giữ. Đến

(3) Nhiệt độ thùng và vòi phun quá cao hoặc nhiệt độ khuôn quá cao sẽ làm giảm độ nhớt của nhựa và tăng tính lưu động. Điều này sẽ gây ra các gờ trên bề mặt phân chia trong điều kiện khuôn đi vào khuôn trơn tru.
4. Về nguyên liệu
(1) Nếu độ nhớt của nhựa quá cao hoặc quá thấp, có thể có gờ bề mặt chia. Nhựa có độ nhớt thấp, chẳng hạn như nylon, polyetylen, polypropylene, Vân vân., nên tăng lực kẹp;

nhựa có khả năng hút nước mạnh hoặc nhựa nhạy cảm với nước sẽ làm giảm đáng kể độ nhớt chảy ở nhiệt độ cao và tăng khả năng tách các gờ bề mặt Đối với các loại nhựa này, chúng phải được làm khô hoàn toàn; độ nhớt của nhựa được trộn với quá nhiều vật liệu tái chế cũng sẽ giảm, và nếu cần thiết, bổ sung các thành phần được giữ lại. Nhựa

Nếu độ nhớt của vật liệu quá cao, sức cản dòng chảy sẽ tăng lên, và một áp suất ngược lớn sẽ làm tăng áp suất của khoang, dẫn đến lực kẹp không đủ và tạo ra các gờ trên bề mặt phân chia. Đến

(2) Kích thước hạt không đồng đều của nguyên liệu nhựa sẽ làm cho lượng thức ăn thay đổi, và các gờ trên bề mặt phân chia sẽ xuất hiện.

Sự ảnh hưởng ép phun quá trình trên minh bạch của sản phẩm PP
Tính trong suốt của các sản phẩm polypropylene trong suốt được sửa đổi với chất tạo mầm trong suốt không chỉ liên quan đến chất lượng của nguyên liệu nhựa chinh no, mà còn liên quan chặt chẽ đến việc lựa chọn các điều kiện của quá trình ép phun.

Tìm kiếm điều tốt nhất ép phun các điều kiện về nguyên liệu thô có lợi cho việc tối đa hóa tiềm năng trong suốt của nguyên liệu thô và thu được các sản phẩm polypropylene trong suốt lý tưởng. Điều này có ý nghĩa tích cực đối với các công ty sản xuất sản phẩm nhựa.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ trong suốt của PP:

(1) Nhiệt độ nóng chảy càng cao, sương mù của polypropylene đồng trùng hợp ngẫu nhiên không có chất tạo mầm trong suốt càng cao và độ trong suốt càng kém.

(2) Ảnh hưởng của nhiệt độ nóng chảy đến sương mù của polypropylene đồng trùng hợp ngẫu nhiên với các loại tác nhân tạo mầm trong suốt khác nhau có liên quan đến các loại tác nhân tạo mầm.

(3) Đối với các sản phẩm có thể thể hiện đầy đủ tác dụng chống phản xạ của chất tạo mầm trong suốt ở nhiệt độ nóng chảy thấp hơn, khói mù sẽ bay lên từ từ khi nhiệt độ nóng chảy tăng lên, nhưng phạm vi thay đổi lớn hơn của tác nhân không tạo mầm. Polypropylene đồng trùng hợp ngẫu nhiên nhỏ hơn nhiều.

(4) Nhiệt độ khuôn càng thấp, sương mù của polypropylene trong suốt càng thấp và độ trong suốt càng cao.

(5) Tốc độ phun càng nhanh, sương mù của polypropylene trong suốt càng cao và độ trong suốt càng thấp.

(6) Với việc kéo dài thời gian giữ, sương mù của polypropylene trong suốt giảm, và sau khi đạt đến giới hạn, nó vẫn không thay đổi.

(7) Khi áp lực giữ tăng, sương mù của polypropylene trong suốt giảm, nhưng nếu áp lực giữ quá lớn, sản phẩm sẽ có đèn flash, và ứng suất bên trong còn lại của sản phẩm cũng sẽ tương đối lớn.