Cómo resolver problemas de rebabas en la superficie de partición del moldeo por inyección

Problemas de rebabas en la superficie de partición del moldeo por inyección y la influencia del proceso de moldeo por inyección en la transparencia de los productos de PP,sabes como resolver?
Hoy hablemos de ellos.
1. Equipamiento mecánico:
(1) La fuerza de sujeción del moldeadora es insuficiente. Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, La fuerza de sujeción nominal de la máquina debe ser mayor que la tensión formada por el área proyectada longitudinalmente del producto moldeado por inyección durante la inyección; de lo contrario, causará expansión del molde y rebabas en la superficie de partición..

(2) El dispositivo de sujeción del molde no está bien ajustado, el mecanismo de palanca no es recto, y los moldes izquierdo y derecho o arriba y abajo no están equilibrados, y el paralelismo del molde no se puede lograr. El fenómeno de que un lado del molde está bien cerrado mientras que el otro lado no está bien unido. , Habrá rebabas en la superficie de partición durante la inyección.. A

(3) El molde en sí no está bien paralelo, o la instalación no es paralela, o la plantilla no es paralela, o la barra de tensión está distribuida de manera desigual y deformada. Esto hará que la sujeción del molde no esté apretada y aparecerán rebabas en la superficie de partición.. A

(4) El anillo de retención está muy desgastado.; el resorte de la boquilla de resorte falla; el cañón o el tornillo está demasiado gastado; el sistema de enfriamiento de entrada no causa “puente” fenómeno; el volumen de inyección ajustado en el cilindro es insuficiente, el cojín es demasiado pequeño, etc.. Puede hacer que las rebabas de la superficie de partición aparezcan repetidamente., y debe ser reparado o reemplazado a tiempo.

2. Aspecto del molde
Poca precisión de la superficie de partición del molde. La escasa planitud del núcleo del molde provoca huecos cuando el molde está cerrado, resultando en rebabas en la superficie de partición. A

3. Proceso
(1) La presión de inyección es demasiado alta o la velocidad de inyección es demasiado rápida. Debido a la alta presión y alta velocidad, la fuerza de apertura sobre el molde aumenta y provoca destellos. La velocidad de inyección y el tiempo de inyección deben ajustarse de acuerdo con el grosor del producto.. El producto delgado debe llenarse rápidamente a alta velocidad., y ninguna inyección después de que se llena; el producto espeso debe llenarse a baja velocidad. A

(2) El volumen de alimentación excesivo provoca rebabas en la superficie de partición. Vale la pena señalar que no inyecte demasiado derretimiento para prevenir la depresión., para que la depresión no sea “lleno”, pero aparecerán rebabas en la superficie de partición. Esta situación debe resolverse ampliando el tiempo de inyección o el tiempo de espera.. A

(3) Una temperatura demasiado alta del barril y la boquilla o una temperatura demasiado alta del molde reducirá la viscosidad del plástico y aumentará la fluidez, lo que provocará rebabas en la superficie de separación si se entra suavemente en el molde..
4. En cuanto a materias primas
(1) Si la viscosidad del plástico es demasiado alta o demasiado baja, puede haber rebabas en la superficie de partición. Plásticos de baja viscosidad, como el nailon, polietileno, polipropileno, etc., debe aumentar la fuerza de sujeción;

Los plásticos con una fuerte absorción de agua o los plásticos sensibles al agua reducirán en gran medida la viscosidad del flujo a altas temperaturas y aumentarán la posibilidad de partición de rebabas en la superficie Para estos plásticos, deben estar completamente secos; La viscosidad de los plásticos que se mezclan con demasiados materiales reciclados también disminuirá., y si es necesario, reponer los componentes retenidos. El plastico

Si la viscosidad del material es demasiado alta, la resistencia al flujo aumentará, y una gran contrapresión aumentará la presión de la cavidad, resultando en una fuerza de sujeción insuficiente y produciendo rebabas en la superficie de partición. A

(2) El tamaño desigual de las partículas de las materias primas plásticas hará que la cantidad de alimentación varíe, y aparecerán rebabas en la superficie de partición.

La influencia de moldeo por inyección proceso en el transparencia de los productos de PP
La transparencia de los productos de polipropileno transparente modificados con agente nucleante transparente no solo está relacionada con la calidad del materia prima plástica sí mismo, pero también estrechamente relacionado con la selección de las condiciones del proceso de moldeo por inyección.

Encontrar lo mejor moldeo por inyección condiciones de las materias primas propicia para maximizar el potencial de transparencia de las materias primas y obtener productos de polipropileno transparentes ideales. Esto tiene un significado positivo para las empresas de productos plásticos..

Factores que influyen en la transparencia del PP:

(1) Cuanto mayor sea la temperatura de fusión, cuanto mayor es la turbidez del polipropileno copolímero aleatorio sin el agente nucleante transparente y peor es la transparencia.

(2) La influencia de la temperatura de fusión en la turbidez del polipropileno copolímero aleatorio con diferentes tipos de agentes nucleantes transparentes está relacionada con los tipos de agentes nucleantes.

(3) Para productos que pueden exhibir completamente el efecto anti-reflejo del agente nucleante transparente a una temperatura de fusión más baja., la neblina aumentará lentamente con el aumento de la temperatura de fusión, pero el rango de cambio es mayor que el del agente no nucleante. El polipropileno copolímero aleatorio es mucho más pequeño.

(4) Cuanto menor sea la temperatura del molde, cuanto menor es la neblina del polipropileno transparente y mayor es la transparencia.

(5) Cuanto más rápida sea la velocidad de inyección, cuanto mayor es la neblina del polipropileno transparente y menor es la transparencia.

(6) Con la extensión del tiempo de espera, la neblina del polipropileno transparente disminuye, y despues de llegar al limite, permanece sin cambios.

(7) A medida que aumenta la presión de retención, la neblina del polipropileno transparente disminuye, pero si la presión de sujeción es demasiado grande, el producto tendrá flash, y la tensión interna residual del producto también será relativamente grande.