Nola konpondu injekzio bidezko zatiketa gainazaleko erreben arazoak

Injekzio-moldaketa-banaketaren gainazaleko errebak arazoak eta injekzio-moldeaketa prozesuak PP produktuen gardentasunean duen eragina,ba al dakizu nola konpondu?
Gaur hitz egin dezagun haiei buruz.
1. Ekipamendu mekanikoak:
(1) Harrapatzeko indarra moldatzeko makina ez da nahikoa. Injekzio-makina bat hautatzerakoan, makinaren estutze-indarra injekzioan zehar injekzio bidezko produktuaren luzetarako proiektatutako eremuak sortutako tentsioa baino handiagoa izan behar da..

(2) Moldea finkatzeko gailua ez dago ondo egokituta, txandakatzeko mekanismoa ez da zuzena, eta ezkerreko eta eskuineko edo gora eta beherako moldeak ez daude orekatuak, eta moldearen paralelismoa ezin da lortu. Moldearen alde bat ondo itxita egotearen fenomenoa beste aldea estu lotuta ez dagoen bitartean. , Injekzio garaian banatzeko gainazaleko errebak egongo dira. To

(3) Moldea bera ez da ondo paraleloa, edo instalazioa ez da paraleloa, edo txantiloia ez da paraleloa, edo tentsio-barra modu irregularrean banatuta eta deformatuta dago. Horiek moldearen atxikipena estu ez izatea eragingo dute eta zatiketa gainazaleko errebak agertuko dira. To

(4) Itzultzerik gabeko eraztuna oso gastatuta dago; udaberriko pita malgukiak huts egiten du; barrika edo torlojua gehiegi gastatuta dago; sarrerako hozte sistemak ez du eragiten “zubigintza” fenomenoa; upel multzoko injekzio-bolumena ez da nahikoa, kuxina txikiegia da, etab. Banaketa gainazaleko errebak behin eta berriz agertzea eragin dezake, eta garaiz konpondu edo ordezkatu behar da.

2. Moldearen alderdia
Moldea banatzeko gainazalaren zehaztasun eskasa. Moldearen nukleoaren lautasun txarrak hutsuneak eragiten ditu moldea itxita dagoenean, zatiketa gainazalean errebak sortuz. To

3. Prozesua
(1) Injekzio-presioa altuegia da edo injekzio-abiadura azkarregia da. Presio handia eta abiadura handia direla eta, moldearen irekitze-indarra handitu egiten da eta distira eragiten du. Injekzio abiadura eta injekzio denbora produktuaren lodieraren arabera egokitu behar dira. Produktu mehea azkar bete behar da abiadura handian, eta injekziorik ez bete ondoren; produktu lodia abiadura baxuan bete behar da. To

(2) Gehiegizko elikadura-bolumenak zatiketa gainazalean errebak eragiten ditu. Azpimarratzekoa da ez duzula urtu gehiegi injektatu depresioa saihesteko, depresioa izan ez dadin “beteta”, baina banatzeko gainazaleko errebak agertuko dira. Egoera hau injekzio-denbora edo euste-denbora luzatuz konpondu behar da. To

(3) Kupelaren eta pitaren tenperatura altuegiak edo moldearen tenperatura altuegiak plastikoaren biskositatea murriztuko du eta jariakortasuna areagotuko du. Horrek zatiketa gainazalean errebak eragingo ditu moldean leunki sartzeko baldintzapean..
4. Lehengaiei dagokienez
(1) Biskositate plastikoa altuegia edo baxuegia bada, banatzeko gainazaleko errebak egon daitezke. Biskositate baxuko plastikoak, esate baterako, nylona, polietilenoa, polipropilenoa, etab., estutzeko indarra areagotu behar da;

Uraren xurgapen handia duten plastikoek edo urarekiko sentikorrak diren plastikoek tenperatura altuetan fluxuaren biskositatea asko murriztuko dute eta gainazaleko errebak banatzeko aukera handituko dute Plastiko hauetarako, ondo lehortu behar dira; material birziklatu gehiegirekin nahasten diren plastikoen biskositatea ere gutxituko da, eta behar izanez gero, atxikitako osagaiak berritu. Plastikoa

Materialaren biskositatea handiegia bada, fluxuaren erresistentzia handituko da, eta atzeko presio handi batek barrunbearen presioa handituko du, estutze-indar nahikoa ez izatea eta zatiketa gainazaleko errebak sortuz. To

(2) Plastikozko lehengaien partikulen tamaina irregularrak elikadura kopurua aldatzea eragingo du, eta banatzeko gainazaleko errebak agertuko dira.

ren eragina injekzio bidezko moldaketa prozesuan PP produktuen gardentasuna
Nukleatzaile gardenarekin eraldatutako polipropilenozko produktu gardenen gardentasuna ez dago soilik kalitatearekin erlazionatuta. plastikozko lehengaia bera, baina baita injekzio-moldaketa-prozesuaren baldintzen aukeraketarekin estu lotuta.

Onena aurkitzea injekzio bidezko moldaketa lehengaien baldintzak lehengaien gardentasun potentziala maximizatzeko eta polipropilenozko produktu garden idealak lortzeko. Horrek garrantzi positiboa du plastikozko produktuen enpresentzat.

PPren gardentasunaren faktore eragileak:

(1) Zenbat eta altuagoa izan urtze-tenperatura, zenbat eta handiagoa izan ausazko kopolimero polipropilenoaren lainoa agente nukleatzaile gardenik gabe eta okerragoa izango da gardentasuna..

(2) Urtze-tenperaturaren eragina ausazko polipropileno kopolimeroaren lanbroan agente nukleatzaile garden mota ezberdinekin erlazionatuta dago nukleazio-agente motekin..

(3) Nukleazio-agente gardenaren erreflexuaren aurkako efektua guztiz urtzeko tenperatura baxuagoan erakutsi dezaketen produktuetarako., lainoa poliki-poliki igoko da urtze-tenperaturaren igoerarekin batera, baina aldaketa-eremua eragile ez-nukleatzaileena baino handiagoa da. Ausazko kopolimero polipropilenoa askoz txikiagoa da.

(4) Zenbat eta txikiagoa izan moldearen tenperatura, polipropileno gardenaren laino txikiagoa eta gardentasuna handiagoa.

(5) Injekzio abiadura zenbat eta azkarragoa izan, polipropileno gardenaren laino handiagoa eta gardentasun txikiagoa.

(6) Eutsialdiaren luzapenarekin, polipropileno gardenaren lainoa gutxitzen da, eta mugara iritsi ondoren, aldatu gabe jarraitzen du.

(7) Euste-presioa handitu ahala, polipropileno gardenaren lainoa gutxitzen da, baina euste-presioa handiegia bada, produktuak flasha izango du, eta produktuaren hondar barne-tentsioa ere nahiko handia izango da.