Comment résoudre les problèmes de bavures de surface de joint de moulage par injection

Problèmes de bavures de surface de joint de moulage par injection et influence du processus de moulage par injection sur la transparence des produits en PP,savez-vous comment résoudre?
Aujourd'hui parlons d'eux.
1. Équipement mécanique:
(1) La force de serrage du machine de moulage Est insuffisant. Lors du choix d'une presse à injecter, la force de serrage nominale de la machine doit être supérieure à la tension formée par la zone projetée longitudinale du produit moulé par injection pendant l'injection. Sinon, cela provoquera une expansion du moule et des bavures de surface de séparation.

(2) Le dispositif de serrage du moule n'est pas bien ajusté, le mécanisme à bascule n'est pas droit, et les moules gauche et droit ou haut et bas ne sont pas équilibrés, et le parallélisme du moule ne peut être atteint. Le phénomène selon lequel un côté du moule est bien fermé tandis que l'autre côté n'est pas étroitement attaché. , Il y aura des bavures de surface de joint pendant l'injection. À

(3) Le moule lui-même n'est pas bien parallèle, ou l'installation n'est pas parallèle, ou le modèle n'est pas parallèle, ou la tige de tension est inégalement répartie et déformée. Ceux-ci feront que le serrage du moule ne sera pas serré et les bavures de la surface de joint apparaîtront. À

(4) La bague anti-retour est très usée; le ressort de buse à ressort tombe en panne; le canon ou la vis est trop usé; le système de refroidissement d'admission ne provoque pas “faire le pont” phénomène; le volume d'injection réglé dans le canon est insuffisant, le coussin est trop petit, etc.. Cela peut provoquer l'apparition répétée de bavures sur le plan de joint, et il doit être réparé ou remplacé à temps.

2. Aspect de moisissure
Mauvaise précision de la surface de joint du moule. La mauvaise planéité du noyau du moule provoque des lacunes lorsque le moule est fermé, entraînant des bavures sur le plan de joint. À

3. Traiter
(1) La pression d'injection est trop élevée ou la vitesse d'injection est trop rapide. En raison de la haute pression et de la vitesse élevée, la force d'ouverture sur le moule augmente et provoque des bavures. La vitesse d'injection et le temps d'injection doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur du produit. Le produit fin doit être rempli rapidement à grande vitesse, et pas d'injection après remplissage; le produit épais doit être rempli à basse vitesse. À

(2) Un volume d'alimentation excessif provoque des bavures sur le plan de joint. Il est à noter qu'il ne faut pas injecter trop de fonte afin d'éviter la dépression, afin que la dépression ne soit pas “rempli”, mais les bavures de la surface de joint apparaîtront. Cette situation doit être résolue en allongeant le temps d'injection ou le temps de maintien. À

(3) Une température trop élevée du canon et de la buse ou une température de moule trop élevée réduira la viscosité du plastique et augmentera la fluidité, ce qui provoquera des bavures sur la surface de séparation à condition d'entrer en douceur dans le moule.
4. Au niveau des matières premières
(1) Si la viscosité du plastique est trop élevée ou trop faible, il peut y avoir des bavures au plan de joint. Plastiques à faible viscosité, comme le nylon, polyéthylène, polypropylène, etc., devrait augmenter la force de serrage;

les plastiques à forte absorption d'eau ou les plastiques sensibles à l'eau réduiront considérablement la viscosité d'écoulement à haute température et augmenteront la possibilité de bavures de surface de séparation Pour ces plastiques, ils doivent être soigneusement séchés; la viscosité des plastiques mélangés à trop de matériaux recyclés diminuera également, et si nécessaire, reconstituer les composants conservés. Plastique

Si la viscosité du matériau est trop élevée, la résistance à l'écoulement augmentera, et une grande contre-pression augmentera la pression de la cavité, entraînant une force de serrage insuffisante et produisant des bavures de surface de joint. À

(2) La granulométrie inégale des matières premières plastiques entraînera une variation de la quantité d'alimentation, et des bavures de plan de joint apparaîtront.

L'influence de moulage par injection processus sur le transparence des produits PP
La transparence des produits en polypropylène transparent modifié avec un agent de nucléation transparent n'est pas seulement liée à la qualité de la matière première plastique lui-même, mais aussi étroitement liée à la sélection des conditions du processus de moulage par injection.

Trouver le meilleur moulage par injection conditions pour les matières premières est propice à maximiser le potentiel de transparence des matières premières et à obtenir des produits en polypropylène transparent idéaux. Cela a une signification positive pour les entreprises de produits en plastique.

Facteurs d'influence de la transparence du PP:

(1) Plus la température de fusion est élevée, plus le voile du polypropylène copolymère statistique sans l'agent de nucléation transparent est élevé et plus la transparence est mauvaise.

(2) L'influence de la température de fusion sur le trouble du polypropylène copolymère statistique avec différents types d'agents de nucléation transparents est liée aux types d'agents de nucléation.

(3) Pour les produits qui peuvent pleinement présenter l'effet antireflet de l'agent de nucléation transparent à une température de fusion inférieure, la brume augmentera lentement avec l'augmentation de la température de fusion, mais la plage de changement est supérieure à celle de l'agent non nucléant. Le polypropylène copolymère aléatoire est beaucoup plus petit.

(4) Plus la température du moule est basse, plus le voile du polypropylène transparent est faible et plus la transparence est élevée.

(5) Plus la vitesse d'injection est rapide, plus le voile du polypropylène transparent est élevé et plus la transparence est faible.

(6) Avec l'allongement du temps de maintien, le voile du polypropylène transparent diminue, et après avoir atteint la limite, il reste inchangé.

(7) Au fur et à mesure que la pression de maintien augmente, le voile du polypropylène transparent diminue, mais si la pression de maintien est trop grande, le produit aura flash, et la contrainte interne résiduelle du produit sera également relativement importante.