사출 성형 파팅 표면 버 문제를 해결하는 방법

사출성형-파팅면 버 문제와 사출성형 공정이 PP제품의 투명성에 미치는 영향,어떻게 해결하는지 알아??
오늘은 그들에 대해 이야기해보자.
1. 기계 장비:
(1) 클램핑 력 성형기 부족하다. 사출성형기를 선택할 때, 기계의 정격 클램핑 력은 사출 중 사출 성형 제품의 세로 투영 영역에 의해 형성된 장력보다 높아야 합니다. 그렇지 않으면 금형 확장 및 이형 표면 버가 발생합니다..

(2) 금형 클램핑 장치가 잘 조정되지 않았습니다., 토글 메커니즘이 직선이 아닙니다., 그리고 왼쪽과 오른쪽 또는 상하 금형의 균형이 맞지 않습니다., 그리고 금형의 평행성을 달성할 수 없습니다.. 금형의 한쪽은 꽉 닫혀 있고 반대쪽은 밀착되지 않는 현상. , 사출 중에 이형 표면 버가 발생합니다.. NS

(3) 금형 자체가 평행이 잘 되지 않습니다., 또는 설치가 병렬이 아닙니다., 또는 템플릿이 병렬이 아닙니다., 또는 텐션 로드가 고르지 않게 분포되어 변형되었습니다.. 이로 인해 금형 클램핑이 단단하지 않게 되고 파팅 표면 버가 나타날 것입니다.. NS

(4) 역류 방지 링이 심하게 마모되었습니다.; 스프링 노즐 스프링이 작동하지 않습니다.; 배럴이나 나사가 너무 많이 마모되었습니다.; 입구 냉각 시스템이 원인이 되지 않습니다. “브리징” 현상; 배럴 세트 주입량이 부족합니다, 쿠션이 너무 작아요, 등. 이형면 버가 반복적으로 나타날 수 있습니다., 제때에 수리하거나 교체해야 합니다..

2. 금형 측면
금형 파팅면의 정밀도가 좋지 않음. 금형 코어의 평탄도가 좋지 않아 금형을 닫을 때 틈이 발생합니다., 결과적으로 파팅 표면에 버가 발생합니다.. NS

3. 프로세스
(1) 사출 압력이 너무 높거나 사출 속도가 너무 빠릅니다.. 높은 압력과 빠른 속도로 인해, 금형의 개방력이 증가하여 플래싱이 발생합니다.. 제품의 두께에 따라 사출속도, 사출시간을 조절해야 합니다.. 얇은 제품은 빠른 속도로 빠르게 채워야 합니다., 충전 후 주입이 필요하지 않습니다.; 두꺼운 제품은 저속으로 채워야 합니다.. NS

(2) 과도한 이송량으로 인해 절단면에 버가 발생합니다.. 우울증을 예방하기 위해 너무 많은 양의 용융물을 주입하지 않는 것이 주목할 가치가 있습니다., 우울증이 오지 않도록 “채우는”, 그러나 이별면 버가 나타날 것입니다. 이런 상황은 주입시간을 연장하거나 유지시간을 늘려 해결해야 한다.. NS

(3) 배럴과 노즐의 온도가 너무 높거나 금형 온도가 너무 높으면 플라스틱의 점도가 감소하고 유동성이 증가하여 금형에 원활하게 들어가는 조건에서 이형면에 버가 발생합니다..
4. 원자재 측면에서
(1) 플라스틱 점도가 너무 높거나 낮은 경우, 이별면 버가 있을 수 있습니다.. 점도가 낮은 플라스틱, 나일론과 같은, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 등., 클램핑 력을 높여야합니다;

수분 흡수력이 강한 플라스틱이나 물에 민감한 플라스틱은 고온에서 유동 점도를 크게 감소시키고 표면 버가 분리될 가능성을 높입니다. 이러한 플라스틱의 경우, 완전히 말려야 해요; 너무 많은 재활용 재료와 혼합된 플라스틱의 점도도 감소합니다., 그리고 필요한 경우, 보유된 구성 요소를 보충합니다.. 플라스틱

재료의 점도가 너무 높은 경우, 흐름 저항이 증가합니다, 배압이 크면 캐비티의 압력이 증가합니다., 체결력이 부족하고 파팅면 버가 발생합니다.. NS

(2) 플라스틱 원료의 입자 크기가 고르지 않으면 공급량이 달라집니다., 그리고 이별면 버가 나타날 것입니다.

영향 사출 성형 프로세스 PP제품의 투명성
투명핵제로 개질된 투명 폴리프로필렌 제품의 투명성은 제품의 품질에만 영향을 미치는 것이 아닙니다. 플라스틱 원료 그 자체, 사출 성형 공정 조건의 선택과도 밀접한 관련이 있습니다..

최고를 찾아서 사출 성형 원료의 투명성 잠재력을 극대화하고 이상적인 투명 폴리프로필렌 제품을 얻는 데 도움이 되는 원료 조건. 이는 플라스틱 제품 회사에 긍정적인 의미를 갖습니다..

PP 투명성에 영향을 미치는 요인:

(1) 용융온도가 높을수록, 투명 핵제를 첨가하지 않은 랜덤 공중합체 폴리프로필렌의 헤이즈는 높을수록 투명도는 나빠진다..

(2) 다양한 유형의 투명 핵제를 사용하는 랜덤 공중합체 폴리프로필렌의 헤이즈에 대한 용융 온도의 영향은 핵제의 유형과 관련이 있습니다..

(3) 낮은 용융온도에서도 투명핵제의 반사방지 효과를 충분히 발휘할 수 있는 제품, 녹는 온도가 상승함에 따라 연무가 천천히 상승합니다., 그러나 변화의 범위는 비핵제보다 크다. 랜덤 공중합체 폴리프로필렌은 훨씬 작습니다..

(4) 금형 온도가 낮을수록, 투명 폴리프로필렌의 헤이즈는 낮을수록 투명도는 높아집니다..

(5) 주입 속도가 빨라질수록, 투명 폴리프로필렌의 헤이즈가 높을수록 투명도는 낮아집니다..

(6) 개최시간 연장으로, 투명한 폴리프로필렌의 헤이즈가 감소합니다., 그리고 한계에 도달한 후, 변함없이 남아있어.

(7) 유지압력이 높아지면서, 투명한 폴리프로필렌의 헤이즈가 감소합니다., 하지만 유지 압력이 너무 크면, 제품에 플래시가 있을 것입니다., 제품의 잔류 내부 응력도 상대적으로 클 것입니다..