Como resolver problemas de rebarbas na superfície de partição de moldagem por injeção

Problemas de rebarbas na superfície de partição da moldagem por injeção e a influência do processo de moldagem por injeção na transparência dos produtos PP,você sabe como resolver?
Hoje vamos falar sobre eles.
1. Equipamento Mecânico:
(1) A força de aperto do máquina de moldagem é insuficiente. Ao selecionar uma máquina de moldagem por injeção, a força de aperto nominal da máquina deve ser maior do que a tensão formada pela área projetada longitudinalmente do produto moldado por injeção durante a injeção. Caso contrário, causará expansão do molde e rebarbas na superfície de partição.

(2) O dispositivo de fixação do molde não está bem ajustado, o mecanismo de alternância não é reto, e os moldes esquerdo e direito ou para cima e para baixo não estão equilibrados, e o paralelismo do molde não pode ser alcançado. O fenômeno de que um lado do molde está firmemente fechado, enquanto o outro lado não está bem preso. , Haverá rebarbas na superfície de separação durante a injeção. Para

(3) O molde em si não é bem paralelo, ou a instalação não é paralela, ou o modelo não é paralelo, ou a haste de tensão está distribuída de maneira desigual e deformada. Isso fará com que a fixação do molde não seja apertada e as rebarbas da superfície de partição aparecerão. Para

(4) O anel de retenção está muito desgastado; a mola do bico da mola falha; o cano ou parafuso está muito gasto; o sistema de refrigeração de entrada não causa “ponte” fenômeno; o volume de injeção do barril definido é insuficiente, a almofada é muito pequena, etc. Pode fazer com que as rebarbas da superfície de partição apareçam repetidamente, e deve ser reparado ou substituído a tempo.

2. Aspecto do molde
Fraca precisão da superfície de partição do molde. A baixa planicidade do núcleo do molde causa lacunas quando o molde é fechado, resultando em rebarbas na superfície de partição. Para

3. Processo
(1) A pressão de injeção está muito alta ou a velocidade de injeção é muito rápida. Devido à alta pressão e alta velocidade, a força de abertura no molde aumenta e causa flashing. A velocidade de injeção e o tempo de injeção devem ser ajustados de acordo com a espessura do produto. O produto fino deve ser enchido rapidamente em alta velocidade, e nenhuma injeção depois de preenchido; o produto espesso deve ser enchido em baixa velocidade. Para

(2) O volume de alimentação excessivo causa rebarbas na superfície de partição. Vale ressaltar que não injetar muito derretimento para prevenir a depressão, para que a depressão não seja “preenchidas”, mas as rebarbas da superfície de partição aparecerão. Esta situação deve ser resolvida estendendo o tempo de injeção ou tempo de espera. Para

(3) Temperatura muito alta do cilindro e do bico ou temperatura do molde muito alta reduzirá a viscosidade do plástico e aumentará a fluidez. O que causará rebarbas na superfície de partição sob a condição de entrar suavemente no molde.
4. Em termos de matérias-primas
(1) Se a viscosidade do plástico for muito alta ou muito baixa, pode haver rebarbas na superfície de separação. Plásticos com baixa viscosidade, como náilon, polietileno, polipropileno, etc., deve aumentar a força de aperto;

plásticos com forte absorção de água ou plásticos sensíveis à água reduzem muito a viscosidade do fluxo em altas temperaturas e aumentam a possibilidade de rebarbas na superfície de partição., eles devem estar completamente secos; a viscosidade dos plásticos que são misturados com muitos materiais reciclados também diminuirá, e se necessário, reabastecer os componentes retidos. Plástico

Se a viscosidade do material for muito alta, a resistência ao fluxo aumentará, e uma grande contrapressão aumentará a pressão da cavidade, resultando em força de fixação insuficiente e produzindo rebarbas na superfície de partição. Para

(2) O tamanho desigual das partículas de matérias-primas de plástico fará com que a quantidade de alimentação varie, e rebarbas da superfície de partição aparecerão.

A influência de moldagem por injeção processo no transparência de produtos PP
A transparência de produtos de polipropileno transparente modificados com agente de nucleação transparente não está relacionada apenas à qualidade do matéria-prima de plástico em si, mas também intimamente relacionado à seleção das condições do processo de moldagem por injeção.

Encontrando o melhor moldagem por injeção condições para as matérias-primas é propício para maximizar o potencial de transparência das matérias-primas e obter produtos ideais de polipropileno transparente. Isso tem um significado positivo para as empresas de produtos plásticos.

Fatores que influenciam a transparência do PP:

(1) Quanto mais alta for a temperatura de fusão, quanto maior a névoa do polipropileno copolímero aleatório sem o agente de nucleação transparente e pior a transparência.

(2) A influência da temperatura de fusão na névoa de polipropileno copolímero aleatório com diferentes tipos de agentes de nucleação transparentes está relacionada aos tipos de agentes de nucleação.

(3) Para produtos que podem exibir totalmente o efeito anti-reflexo do agente de nucleação transparente em uma temperatura de fusão mais baixa, a névoa aumentará lentamente com o aumento da temperatura de derretimento, mas a faixa de mudança é maior do que a do agente não nucleante. O polipropileno copolímero aleatório é muito menor.

(4) Quanto mais baixa a temperatura do molde, quanto menor a névoa do polipropileno transparente e maior a transparência.

(5) Quanto mais rápida for a velocidade de injeção, quanto maior a névoa do polipropileno transparente e menor a transparência.

(6) Com a extensão do tempo de espera, a névoa do polipropileno transparente diminui, e depois de atingir o limite, permanece inalterado.

(7) Conforme a pressão de retenção aumenta, a névoa do polipropileno transparente diminui, mas se a pressão de retenção for muito grande, o produto terá flash, e a tensão residual interna do produto também será relativamente grande.