ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ విభజన ఉపరితల బర్ర్స్ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్-పార్టింగ్ సర్ఫేస్ బర్ర్స్ సమస్యలు మరియు PP ఉత్పత్తుల పారదర్శకతపై ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావం,ఎలా పరిష్కరించాలో మీకు తెలుసా?
ఈ రోజు మనం వాటి గురించి మాట్లాడుకుందాం.
1. యాంత్రిక పరికరాలు:
(1) యొక్క బిగింపు శక్తి అచ్చు యంత్రం సరిపోదు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, యంత్రం యొక్క రేట్ చేయబడిన బిగింపు శక్తి ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాంశ అంచనా ప్రాంతం ద్వారా ఏర్పడిన ఉద్రిక్తత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. లేకుంటే అది అచ్చు విస్తరణ మరియు విడిపోయే ఉపరితల బర్ర్స్‌కు కారణమవుతుంది..

(2) అచ్చు బిగింపు పరికరం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు, టోగుల్ మెకానిజం నేరుగా లేదు, మరియు ఎడమ మరియు కుడి లేదా పైకి క్రిందికి అచ్చులు సమతుల్యంగా లేవు, మరియు అచ్చు యొక్క సమాంతరత సాధించబడదు. అచ్చు యొక్క ఒక వైపు గట్టిగా మూసివేయబడిన దృగ్విషయం, మరొక వైపు దగ్గరగా ఉండదు. , ఇంజెక్షన్ సమయంలో విడిపోయే ఉపరితల బర్ర్స్ ఉంటుంది. కు

(3) అచ్చు కూడా సమాంతరంగా లేదు, లేదా సంస్థాపన సమాంతరంగా లేదు, లేదా టెంప్లేట్ సమాంతరంగా లేదు, లేదా టెన్షన్ రాడ్ అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది. ఇవి అచ్చు బిగింపు గట్టిగా ఉండకపోవడానికి కారణమవుతాయి మరియు విడిపోయే ఉపరితల బర్ర్స్ కనిపిస్తాయి. కు

(4) నాన్-రిటర్న్ రింగ్ తీవ్రంగా ధరిస్తారు; స్ప్రింగ్ నాజిల్ స్ప్రింగ్ విఫలమవుతుంది; బారెల్ లేదా స్క్రూ చాలా ఎక్కువ ధరిస్తారు; ఇన్లెట్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ కారణం కాదు “వంతెన” దృగ్విషయం; బారెల్ సెట్ ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ సరిపోదు, కుషన్ చాలా చిన్నది, మొదలైనవి. ఇది విడిపోయే ఉపరితల బర్ర్స్ పదేపదే కనిపించడానికి కారణం కావచ్చు, మరియు అది సమయానికి మరమ్మత్తు చేయబడాలి లేదా భర్తీ చేయబడాలి.

2. అచ్చు అంశం
అచ్చు విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన ఖచ్చితత్వం. మోల్డ్ కోర్ యొక్క పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్ అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు ఖాళీలను కలిగిస్తుంది, విభజన ఉపరితలంపై బర్ర్స్ ఫలితంగా. కు

3. ప్రక్రియ
(1) ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం కారణంగా, అచ్చుపై ప్రారంభ శక్తి పెరుగుతుంది మరియు ఫ్లాషింగ్‌కు కారణమవుతుంది. ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం ఉత్పత్తి యొక్క మందం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి. సన్నని ఉత్పత్తిని అధిక వేగంతో త్వరగా నింపాలి, మరియు అది నిండిన తర్వాత ఇంజెక్షన్ లేదు; మందపాటి ఉత్పత్తిని తక్కువ వేగంతో నింపాలి. కు

(2) విపరీతమైన దాణా పరిమాణం విడిపోయే ఉపరితలంపై బర్ర్స్‌కు కారణమవుతుంది. డిప్రెషన్‌ను నివారించడానికి ఎక్కువ కరుగును ఇంజెక్ట్ చేయకూడదని గమనించాలి, తద్వారా డిప్రెషన్ ఉండకపోవచ్చు “నిండిపోయింది”, కానీ విడిపోయే ఉపరితల బర్ర్స్ కనిపిస్తాయి. ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పొడిగించడం లేదా పట్టుకోవడం ద్వారా ఈ పరిస్థితిని పరిష్కరించాలి. కు

(3) బారెల్ మరియు నాజిల్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా చాలా ఎక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది. ఇది అచ్చులోకి సజావుగా ప్రవేశించే పరిస్థితిలో విడిపోయే ఉపరితలంపై బర్ర్స్‌కు కారణమవుతుంది..
4. ముడి పదార్థాల పరంగా
(1) ప్లాస్టిక్ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, విడిపోయే ఉపరితల బర్ర్స్ ఉండవచ్చు. తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన ప్లాస్టిక్స్, నైలాన్ వంటివి, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, మొదలైనవి, బిగింపు శక్తిని పెంచాలి;

బలమైన నీటి శోషణ లేదా నీటి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్‌లు కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రవాహ స్నిగ్ధతను బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు ఈ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ఉపరితల బర్ర్స్ విడిపోయే అవకాశాన్ని పెంచుతుంది, వారు పూర్తిగా ఎండబెట్టి ఉండాలి; చాలా రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలతో కలిపిన ప్లాస్టిక్‌ల స్నిగ్ధత కూడా తగ్గుతుంది, మరియు అవసరమైతే, నిలుపుకున్న భాగాలను తిరిగి నింపండి. ప్లాస్టిక్

పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రవాహ నిరోధకత పెరుగుతుంది, మరియు పెద్ద వెనుక పీడనం కుహరం యొక్క ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఫలితంగా తగినంత బిగింపు శక్తి మరియు విడిపోయే ఉపరితల బర్ర్స్ ఉత్పత్తి. కు

(2) ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల యొక్క అసమాన కణ పరిమాణం దాణా మొత్తం మారడానికి కారణమవుతుంది, మరియు విడిపోయే ఉపరితల బర్ర్స్ కనిపిస్తాయి.

యొక్క ప్రభావం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ PP ఉత్పత్తుల పారదర్శకత
పారదర్శక న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌తో సవరించబడిన పారదర్శక పాలీప్రొఫైలిన్ ఉత్పత్తుల పారదర్శకత నాణ్యతకు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు. ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం స్వయంగా, కానీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితుల ఎంపికకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

ఉత్తమమైన వాటిని కనుగొనడం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ముడి పదార్థాల కోసం పరిస్థితులు ముడి పదార్థాల యొక్క పారదర్శకత సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ఆదర్శవంతమైన పారదర్శక పాలీప్రొఫైలిన్ ఉత్పత్తులను పొందేందుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కంపెనీలకు ఇది సానుకూల ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

PP పారదర్శకత యొక్క ప్రభావితం కారకాలు:

(1) ఎక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, పారదర్శక న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ లేకుండా యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్ పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క పొగమంచు ఎక్కువ మరియు అధ్వాన్నంగా పారదర్శకత.

(2) వివిధ రకాల పారదర్శక న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లతో యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్ పాలీప్రొఫైలిన్ పొగమంచుపై ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ల రకాలకు సంబంధించినది..

(3) తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వద్ద పారదర్శక న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ యొక్క యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ప్రదర్శించగల ఉత్పత్తుల కోసం, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో పొగమంచు నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, కానీ మార్పు పరిధి నాన్-న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్ పాలీప్రొఫైలిన్ చాలా చిన్నది.

(4) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, పారదర్శక పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క తక్కువ పొగమంచు మరియు అధిక పారదర్శకత.

(5) ఇంజెక్షన్ వేగం ఎంత వేగంగా ఉంటుంది, పారదర్శక పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క పొగమంచు ఎక్కువ మరియు పారదర్శకత తక్కువగా ఉంటుంది.

(6) హోల్డింగ్ సమయం పొడిగింపుతో, పారదర్శక పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క పొగమంచు తగ్గుతుంది, మరియు పరిమితిని చేరుకున్న తర్వాత, అది మారదు.

(7) హోల్డింగ్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, పారదర్శక పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క పొగమంచు తగ్గుతుంది, కానీ హోల్డింగ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది అయితే, ఉత్పత్తికి ఫ్లాష్ ఉంటుంది, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి కూడా సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది.