Mga uri ng polyethylene PE produksyon teknolohiya

Sa produksyon ng iniksyon paghuhulma mga bahagi, hindi maiiwasan ang paggamit ng plastic raw materials. Ngayon ay ipapaliwanag namin ang proseso ng produksyon ng pe, ang pangunahing mundo 11 mga uri ng polyethylene PE produksyon teknolohiya

Sa kasalukuyan, maraming mga kumpanya na may teknolohiya ng polyethylene sa mundo, kasama na ang 7 mga kumpanya na may LDPE teknolohiya, 10 mga kumpanya na may LDPE at buong density na teknolohiya, at 12 mga kumpanya na may teknolohiya ng HDPE. Mula sa pananaw ng pag unlad ng teknolohiya, mataas na presyon ng produksyon ng LDPE ay ang pinaka mature na paraan sa produksyon ng PE dagta. Parehong ang paraan ng kaldero at ang pantubo na paraan ay matured. Sa kasalukuyan, Ang dalawang teknolohiya ng produksyon na ito ay magkasama. Binuo bansa sa pangkalahatan ay magpatibay ng pantubo proseso ng produksyon. Sa karagdagan, dayuhang kumpanya sa pangkalahatan ay gumagamit ng mababang temperatura mataas na aktibidad catalysts upang simulan ang polimerization system, na kung saan ay maaaring mabawasan ang temperatura ng reaksyon at presyon. Ang mataas na presyon ng produksyon ng LDPE ay bubuo sa direksyon ng malakihang at pantubo produksyon. Ang mababang presyon ng produksyon ng HDPE at LLDPE ay higit sa lahat ay gumagamit ng titan at kumplikadong mga katalista. Europa at Japan karamihan ay gumagamit ng Ziegler type titanium catalysts, habang ang Estados Unidos ay halos gumagamit ng mga kumplikadong katalista. Sa kasalukuyan, may mga 11 mga uri ng polyethylene production technologies na pangunahing ginagamit sa mundo. Ang maikling pambungad ay ang mga sumusunod:
(1) Basel kumpanya gas phase Spherilene proseso

Ang produksyon ng linear PE ay maaaring saklaw mula sa napakababang density PE (ULDPE) sa LLDPE, pati na rin ang HDPE. Pumili ng

Ang Ziegler-Natta type titanium-based catalyst at Spherilene gas phase process ay ginagamit. Sa presensya ng liwanag inert hydrocarbons, ang katalista at feed ay pre polymerized sa bulk muna, at bulk polimerization ay nangyayari sa ilalim ng banayad na mga kondisyon. Ang slurry ay pumapasok sa unang gas phase reactor, ginagamit ang circulating gas loop cooler upang mapawi ang init, at pagkatapos ay pumapasok sa dalawang gas phase reactors. Ang density ng mga ginawa na produkto ay mula sa ULDPE (mas mababa sa 900kg / m3) sa HDPE (mas malaki pa sa 960 kg/m3), at ang melt flow rate (MFR) mga saklaw mula sa 0.01 sa 100. Dahil sa paggamit ng dalawang gas phase reactor, Maaari itong makabuo ng bimodal at espesyal na polimer. Mga Bagay. Dahil ang proseso ng Spheri Lene ay ipinakilala sa merkado sa 1992, ito ngayon ay may production capacity na 1.8 milyong tonelada bawat taon. Anim na yunit ng produksiyon (1 sa Estados Unidos, 2 sa South Korea, 2 sa Brazil, at 1 sa India) ay nailagay sa operasyon, at isa pang dalawa (1 bawat isa sa India at Iran) ay itinatayo na. Ang kapasidad ng produksyon ng isang linya ay maaaring maabot 100,000 tonelada bawat yunit. Isa 300,000 tonelada bawat taon. Sa kasalukuyan, Ang Tsina ay walang mga pasilidad sa produksyon para sa ganitong uri ng teknolohiya.
(2)Proseso ng Borealis Bastar

Beixing PE proseso ay maaaring makabuo ng bimodal at unimodal LLDPE, MDPE (katamtamang density PE) at HDPE. gamitin ang

Loop ng serye, gas phase mababang presyon reaktor. Ang density ng PE ay 918-970kg / m3, at ang melt index ay 0.1-100. Magpatibay ng Z-N catalyst o Ssc (solong aktibong site) katalista.

Ang katalista at propane diluent ay halo halong sa compact pre polymerization reactor, at ang co catalyst,

Ethylene, comonomer at hydrogen. Ang pre polymerized slurry ay pumapasok sa pangalawang mas malaking slurry loop reactor at nagpapatakbo sa ilalim ng mga supercritical na kondisyon (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Maaaring makagawa ng mga produktong bimodal. Ang flashed polimer ay karagdagang ipinadala sa fluidized bed gas phase reactor nang hindi nagdaragdag ng mga bagong catalysts, at homopolymers ay maaaring makuha. Ang mga kondisyon ng reaksyon ng gas phase ay: 75-100C, 2. 0MPa. Ang unang hanay ng mga pang industriya na kagamitan ay inilagay sa operasyon sa Finland sa 1995, at dalawang linya ng produksyon (450,000 tonelada / taon bimodal produkto) itinayo sa Abu Dhabi ay inilagay sa operasyon sa ikalawang kalahati ng 2001. Ang ikalimang hanay ng 250,000 tonelada / taon (ang ikalawang set ng bimodal) ay itinayo rin sa China Shanghai Petrochemical Company, pagiging pinakamalaking PE device ng China. Ang maximum na kapasidad ng disenyo ng solong linya ng prosesong ito ay maaaring maabot 300,000 tonelada / taon.
(3) Proseso ng gas phase Innovene ng BP

Maaari itong makabuo ng mga produkto ng LLDPE at HDPE, gamit ang Z-N titanium-based, mga katalista na nakabatay sa kromo o metallocene. Chrome

Ang ahente ng kemikal ay maaaring makabuo ng mga produkto na may malawak na pamamahagi ng molekular na timbang, at ang Ziegler-Natta (Z-N) katalista ay maaaring makabuo ng mga produkto na may isang makitid molecular timbang pamamahagi. Ang mga kondisyon ng operating ng bed reactor ay maluwag, sa 75-100C at 2.0MPa. Ang butene o hexene ay maaaring gamitin bilang isang comonomer. 30 set ng mga linya ng produksyon ay inilagay sa operasyon, disenyo o konstruksiyon. Ang kapasidad ay mula sa 50,000 sa 350,000 tonelada bawat taon.

Technip nakikipagtulungan sa BP sa Europa, ang dating Unyong Sobyet, Timog Amerika, Tsina at Malaysia
Suportahan ang proseso ng Innovene ng BP para sa paggawa ng polyethylene. Ang Innovene PE capacity ng BP ay lumampas na ngayon 8 milyong tonelada bawat taon, kabilang ang mga aparatong PE sa Bandar Iman sa Iran, Grangermus sa Scotland, Merak di Indonesia, at Keltih sa Malaysia. Ang pangalawang pagpapalawak ng LLDPE / HDPE plant ng Dushanzi Petrochemical Company ng Tsina ay nagpatibay din ng proseso ng Innovene, pagtaas mula sa 120,000 tonelada/taon na to 200,000 tonelada / taon. Ang bago ng SECCO 600,000 tonelada ng polyethylene ay gagamitin ang teknolohiyang ito.
(4) Ang proseso ng reaksyon ng pantubo at kaldero ng ExxonMobil

Mataas na presyon ng libreng radikal na proseso ay ginagamit upang makabuo ng LDPE homopolymer at EVA (ethylene vinyl asetato) copolymer.

Malaking sukat ng pantubo reaktor (kapasidad ng 130 sa 350,000 tonelada / taon) at stirred tank reactors (kapasidad ng mga 100,000 tonelada / taon) ay ginagamit. Ang presyon ng pagpapatakbo ng pantubo reaktor ay kasing taas ng 300MPa, at ang tank reactor ay mas mababa sa 200MPa. Ang bentahe ng proseso ng mataas na presyon ay upang paikliin ang oras ng paninirahan, at ang parehong reaktor ay maaaring lumipat mula sa paggawa ng homopolymers sa copolymers. Ang density ng homopolymer polymer ay 912-935 kg/m3, at ang melt index ay 0.2-150. Ang vinyl acetate nilalaman ay maaaring maging kasing taas ng 30%. Ang materyal na pagkonsumo at pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ng polymer production ay: 1.008 tonelada ng ethylene, 800kwh ng kuryente, 0.35t ng halamang singaw, at 5m3 ng nitrogen. 23 set ng mataas na presyon ng proseso reactors ay inilagay sa operasyon, na may kapasidad ng produksyon ng 1.7 milyong tonelada bawat taon. Produksyon ng homopolymers at iba't ibang mga copolymers. Sa kasalukuyan, Ang bagong itinayo na 200,000 tonelada / taon ng planta ng LDPE ng Yanshan ay nagpapatibay ng teknolohiya ng paraan ng tubo ng kumpanya.
（5) Mitsui Chemicals mababang presyon slurry Cx proseso

Maaari itong makabuo ng HDPE at MDPE, gamit ang mababang presyon ng slurry paraan CX proseso. Maaaring makabuo ng bimodal molecular timbang pamamahagi

Ang produkto. Ethylene, hydrogen, comonomer at ultra mataas na aktibidad katalista ipasok ang reactor, at polimerization reaksyon ay nangyayari sa slurry estado. Ang polimer ari awtomatikong control system ay maaaring epektibong kontrolin ang kalidad ng produkto, at ang ultra mataas na aktibidad katalista ay hindi kailangang alisin mula sa produkto. 90% ng solvent na hiwalay sa slurry ay maaaring direktang recycled sa reactor nang walang anumang paggamot. Maaari itong makabuo ng mga produkto na may makitid o malawak na pamamahagi ng molekular na timbang na may isang density ng 930-970 kg / m3 at isang matunaw index ng 0.01-50. Ang materyal na pagkonsumo at pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ng produkto na ginawa ay: 1010 kg ng ethylene at comonomers, 305 kWh ng kuryente, 340 kg ng halamang singaw, 190 tonelada ng tubig na nagpapalamig, at 30 m3 ng nitrogen. 35 mga linya ng produksyon ay inilagay sa operasyon o sa ilalim ng konstruksiyon, na may kabuuang kapasidad na 3.6 milyong tonelada bawat taon. Sa kasalukuyan, ang mga domestic enterprise na gumagamit ng teknolohiyang ito ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng 220,000 tonelada na planta sa Daqing, ang 140,000 toneladang halaman sa Yangtze at Yanshan, at ang 70,000 toneladang halaman sa Lanzhou.
(6) Proseso ng LPE ng Chevron-Philips double loop

Phillips Petroleum Company LPE proseso ay ginagamit upang makabuo ng linear polyethylene (LPE). Mataas na aktibong katalista

Ang kemikal na ahente ay polymerized sa loop reactor at ang isobutane slurry. Produkto matunaw index at molecular timbang pamamahagi ay maaaring nababagay at kinokontrol ng katalista, mga kondisyon ng pagpapatakbo at hydrogen. Ang comonomer ay maaaring butene-1, Hexene-1, octene-1 at mga katulad nito. Ang mataas na aktibidad katalista ginagawang hindi kinakailangan upang alisin ang katalista, at walang parapin o iba pang mga by produkto ay nabuo sa panahon ng polimerisiyesyon, na lubhang nakakabawas sa polusyon sa kapaligiran. Ethylene, isobutane, comonomer at katalista patuloy na pumasok sa loop reactor at reaksyon sa isang temperatura na mas mababa sa 100C at tungkol sa 4.0 MPa, at ang oras ng paninirahan ay tungkol sa 1 oras na. Ang rate ng conversion ng ethylene na may solong pass ay lumampas 97%. Ang materyal na pagkonsumo at pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ng produkto na ginawa ay: 1.007 tonelada ng ethylene, US$2-10 para sa mga catalyst at kemikal (para sa iba't ibang mga produkto), 350 kWh ng kuryente, 0.25 tonelada ng halamang singaw, 185 tonelada ng paglamig ng tubig, at 30 m3 ng nitrogen. 82 mga linya ng produksyon ay inilagay sa operasyon at konstruksiyon, accounting para sa 34% ng kapasidad ng PE sa mundo. Ang 135,000 toneladang halaman ng Shanghai Jinfei Company ay gumagamit ng teknolohiyang ito. Ang bagong itinayo na 350,000 tonelada / taon na bagong aparato ng maoming ay maaari ring magpatibay ng teknolohiyang ito.
(7) Univation teknolohiya kumpanya mababang presyon ng gas phase Unipol proseso

LLDPE-HDPE ay ginawa sa pamamagitan ng mababang-presyon, proseso ng Unipol PE na may presyon ng hangin. Paggamit ng slurry catalyst at gas

Phase, fluidized bed reactor. Sa maginoo at metallocene catalysts, Walang hakbang sa pag alis ng katalista ay kinakailangan. Ang mga gastos sa pamumuhunan at pagpapatakbo ay mas mababa, at mas mababa ang polusyon sa kapaligiran. Ethylene, Comonomer at katalista ipasok ang fluidized bed reactor, ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ay tungkol sa 100C at 2.5MPa. Ang density ng produkto ay 915-970kg / m3, at ang melt index ay 0.1-200. Ayon sa uri ng katalista, makitid o malawak na molekular timbang pamamahagi ay maaaring nababagay. 89 ang mga linya ng produksyon ay inilagay sa operasyon o konstruksiyon. Ang kapasidad ng solong linya ay maaaring 410,000 sa 450,000 tonelada bawat taon. Sa kasalukuyan, Maraming mga domestic device ang gumagamit ng teknolohiyang ito, pangunahin na si Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, atbp.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Ang prosesong ito ay gumagamit ng mga advanced na Z N catalysts at gumagamit ng teknolohiya ng COMPACT Solution upang makabuo ng isang density ng

900-970kg/m3 ng PE. Ang isang stirred tank reactor ay ginagamit, at ang temperatura ng polimerization ay 200C. Hydrogen ay ginagamit upang kontrolin ang molekular timbang ng polimer. Walang hakbang sa pag alis ng katalista ay kinakailangan. Ang materyal na pagkonsumo at pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ng produkto ay: ethylene at comonomer 1.016t, kuryente 500kwh, singaw 400kg, paglamig ng tubig 230m3, mababang presyon ng halamang singaw (Output) 330kg. May mga 5 mga hanay ng mga aparato sa operasyon, na may kabuuang kapasidad na 650,000 tonelada/ taon.
(9) Basel Polyolefin Company Proses Hostalen

Ang proseso ng hostalen ng stirred tank ay ginagamit upang makabuo ng HDPE. Gumamit ng dalawang reaktor sa parallel o serye

Slurry polimerization. Ang materyal na pagkonsumo at pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ng produkto na ginawa ay: 1.015 t ng ethylene at comonomers, 400 kg ng halamang singaw, 350 kwh ng kuryente, at 165 m3 ng paglamig ng tubig. May mga 31 produksyon linya sa operasyon o sa ilalim ng disenyo, na may kapasidad ng produksyon na halos 3.4 milyong tonelada bawat taon. Sa kasalukuyan, ang domestic device na nagpapatibay sa teknolohiyang ito ay Liaohua Company, na may kapasidad sa produksyon na tanging 40,000 tonelada. Ang kasalukuyang isang linya maximum na kapasidad ng produksyon ng teknolohiyang ito ay maaaring maabot 350,000 tonelada / taon, at maaari itong makagawa ng halos lahat ng mga produkto kabilang ang Bifeng, kabilang sa kung saan ang mga produkto nito tulad ng pelikula, guwang at tubo ay may isang tiyak na reputasyon sa mundo.