Tipuri de tehnologie de producție din polietilenă PE

În producția de turnare prin injecție părți, este inevitabil folosirea materiilor prime plastice. Astăzi vom explica procesul de producție a pe, principalul lumii 11 tipuri de tehnologie de producție din polietilenă PE

In prezent, sunt multe companii cu tehnologia polietilenei în lume, inclusiv 7 companii cu tehnologie LDPE, 10 companii cu LDPE și tehnologie full-density, și 12 companii cu tehnologie HDPE. Din perspectiva dezvoltării tehnologice, producția de LDPE la presiune înaltă este cea mai matură metodă de producere a rășinii PE. Atât metoda ceainicului, cât și metoda tubulară s-au maturizat. In prezent, aceste două tehnologii de producție coexistă. Țările dezvoltate adoptă în general procesul de producție tubular. în plus, companiile străine folosesc, în general, catalizatori cu activitate ridicată la temperatură joasă pentru a iniția sistemele de polimerizare, care poate reduce temperatura și presiunea de reacție. Producția de LDPE la presiune înaltă se va dezvolta în direcția producției pe scară largă și tubulară. Producția la presiune joasă de HDPE și LLDPE utilizează în principal titan și catalizatori complecși. Europa și Japonia folosesc în mare parte catalizatori de titan de tip Ziegler, în timp ce Statele Unite folosesc mai ales catalizatori complecși. In prezent, Sunt 11 tipuri de tehnologii de producere a polietilenei care sunt utilizate în principal în lume. O scurtă introducere este următoarea:
(1) Compania Basel fază gazoasă proces Spherilene

Producția de PE liniar poate varia de la PE cu densitate foarte mică (ULDPE) la LLDPE, precum și HDPE. Alege

Se utilizează catalizator pe bază de titan de tip Ziegler-Natta și procesul în fază gazoasă Spherilene. În prezența hidrocarburilor inerte ușoare, catalizatorul și alimentarea sunt prepolimerizate mai întâi în vrac, iar polimerizarea în vrac are loc în condiții blânde. Suspensia intră în primul reactor în fază gazoasă, folosește răcitorul cu buclă de gaz circulant pentru a disipa căldura, iar apoi intră în cele două reactoare în fază gazoasă. Densitatea produselor produse variază de la ULDPE (mai puțin de 900 kg/m3) la HDPE (mai mare ca 960 kg/m3), și debitul de topire (MFR) variază de la 0.01 la 100. Datorită utilizării a două reactoare în fază gazoasă, poate produce polimeri bimodali și speciali. Lucruri. De când procesul Spheri Lene a fost introdus pe piață în 1992, are acum o capacitate de producţie de 1.8 milioane de tone pe an. Șase unități de producție (1 in Statele Unite, 2 în Coreea de Sud, 2 in Brazilia, și 1 in India) au fost puse în funcţiune, si inca doi (1 fiecare în India și Iran) sunt în construcție. Capacitatea de producție cu o singură linie poate ajunge 100,000 tone pe unitate. unu 300,000 tone pe an. În prezent, China nu are instalații de producție pentru acest tip de tehnologie.
（2）Procesul Borealis Bastar

Procesul Beixing PE poate produce LLDPE bimodal și unimodal, MDPE (PE de densitate medie) și HDPE. utilizare

Bucla de serie, reactor de joasă presiune în fază gazoasă. Densitatea PE este de 918-970kg/m3, iar indicele de topire este 0.1-100. Adopta catalizatorul Z-N sau Ssc (un singur site activ) catalizator.

Catalizatorul și diluantul propan sunt amestecate în reactorul compact de prepolimerizare, și co-catalizatorul,

Etilenă, comonomer și hidrogen. Nămolul prepolimerizat intră în al doilea reactor cu buclă de șlam mai mare și funcționează în condiții supercritice (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Poate produce produse bimodale. Polimerul rapid este trimis în continuare la reactorul în fază gazoasă cu pat fluidizat fără adăugarea de noi catalizatori, şi se pot obţine homopolimeri. Condițiile de reacție în fază gazoasă sunt: 75-100C, 2. 0MPa. Primul set de echipamente industriale a fost pus în funcțiune în Finlanda în 1995, și două linii de producție (450,000 tone/an produse bimodale) construite în Abu Dhabi au fost puse în funcțiune în a doua jumătate a 2001. Al cincilea set de 250,000 tone/an (al doilea set de bimodale) a fost, de asemenea, construit în China Shanghai Petrochemical Company, devenind cel mai mare dispozitiv PE din China. Capacitatea maximă de proiectare a acestei linii unice a acestui proces poate atinge 300,000 tone/an.
(3) Procesul Innovene în fază gazoasă a BP

Poate produce produse LLDPE și HDPE, folosind Z-N pe bază de titan, catalizatori pe bază de crom sau metalocen. Crom

Agentul chimic poate produce produse cu o distribuție largă a greutății moleculare, și Ziegler-Natta (Z-N) catalizatorul poate produce produse cu o distribuție îngustă a greutății moleculare. Condițiile de funcționare ale reactorului cu pat sunt relaxate, la 75-100C și 2.0MPa. Butena sau hexena pot fi utilizate ca comonomer. 30 au fost puse în funcţiune seturi de linii de producţie, proiectare sau construcție. Capacitatea variază de la 50,000 la 350,000 tone pe an.

Technip cooperează cu BP în Europa, fosta Uniune Sovietică, America de Sud, China și Malaezia
Sprijiniți procesul Innovene de la BP pentru producerea polietilenei. Capacitatea BP Innovene PE a depășit acum 8 milioane de tone pe an, inclusiv dispozitive PE din Bandar Iman din Iran, Grangermus în Scoția, Păun în Indonezia, și Keltih în Malaezia. A doua extindere a fabricii LLDPE/HDPE a Companiei Petrochimice Dushanzi din China a adoptat, de asemenea, procesul Innovene., crescând de la 120,000 tone/an până la 200,000 tone/an. SECCO este nou 600,000 tone de polietilenă vor folosi această tehnologie.
(4) Procesul de reacție tubular și ibric al ExxonMobil

High-pressure free radical process is used to produce LDPE homopolymer and EVA (ethylene vinyl acetate) copolymer.

Large-scale tubular reactors (capacity of 130 la 350,000 tone/an) and stirred tank reactors (capacity of about 100,000 tone/an) are used. The operating pressure of the tubular reactor is as high as 300MPa, and the tank reactor is lower than 200MPa. The advantage of the high-pressure process is to shorten the residence time, and the same reactor can be switched from producing homopolymers to copolymers. The density of homopolymer polymer is 912-935 kg/m3, iar indicele de topire este 0.2-150. The vinyl acetate content can be as high as 30%. The material consumption and energy consumption per ton of polymer production are: 1.008 tons of ethylene, 800kwh of electricity, 0.35t of steam, and 5m3 of nitrogen. 23 sets of high-pressure process reactors have been put into operation, with a production capacity of 1.7 milioane de tone pe an. Producția de homopolimeri și diferiți copolimeri. In prezent, Noua fabrică LDPE de 200.000 de tone/an de la Yanshan adoptă tehnologia companiei cu metoda tubului.
(5) Procesul Mitsui Chemicals pentru șlam de joasă presiune Cx

Poate produce HDPE și MDPE, folosind metoda nămolului de joasă presiune procesul CX. Poate produce distribuție bimodală a greutății moleculare

Produsul. Etilenă, hidrogen, comonomerul și catalizatorul cu activitate ultra-înaltă intră în reactor, iar reacția de polimerizare are loc în stare de suspensie. Sistemul de control automat al proprietății polimerului poate controla eficient calitatea produsului, iar catalizatorul cu activitate ultra-înaltă nu trebuie îndepărtat din produs. 90% solventul separat din suspensie poate fi reciclat direct în reactor fără nici un tratament. Poate produce produse cu distribuție îngustă sau largă a greutății moleculare cu o densitate de 930-970 kg/m3 și un indice de topire de 0.01-50. Consumul de materiale și consumul de energie pe tonă de produs produs sunt: 1010 kg de etilenă și comonomeri, 305 kWh de energie electrică, 340 kg de abur, 190 tone de apă de răcire, și 30 m3 de azot. 35 linii de producție au fost puse în funcțiune sau în construcție, cu o capacitate totală de 3.6 milioane de tone pe an. In prezent, Întreprinderile interne care utilizează această tehnologie includ în principal fabrica de 220.000 de tone din Daqing, uzina de 140.000 de tone din Yangtze și Yanshan, și fabrica de 70.000 de tone din Lanzhou.
(6) Procesul LPE cu reactor cu buclă dublă Chevron-Philips

Procesul Phillips Petroleum Company LPE este utilizat pentru a produce polietilenă liniară (LPE). Catalizator foarte activ

Agentul chimic este polimerizat în reactorul buclă și suspensia de izobutan. Indicele de topire a produsului și distribuția greutății moleculare pot fi ajustate și controlate de catalizator, conditii de functionare si hidrogen. Comonomerul poate fi buten-1, hexen-1, octen-1 și altele asemenea. Catalizatorul cu activitate ridicată face inutilă îndepărtarea catalizatorului, și nu se formează parafină sau alte produse secundare în timpul polimerizării, ceea ce reduce mult poluarea mediului. Etilenă, izobutan, comonomerul și catalizatorul intră continuu în reactorul buclă și reacționează la o temperatură mai mică de 100C și aproximativ 4.0 MPa, iar timpul de ședere este de aproximativ 1 ora. Rata de conversie cu o singură trecere a etilenei depășește 97%. Consumul de materiale și consumul de energie pe tonă de produs produs sunt: 1.007 tons of ethylene, 2-10 USD pentru catalizatori și substanțe chimice (pentru diferite produse), 350 kWh de energie electrică, 0.25 tonă de abur, 185 tonă de apă de răcire, și 30 m3 de azot. 82 linii de producție au fost puse în funcțiune și construcție, reprezentând 34% a capacității de PE a lumii. Uzina de 135.000 de tone a companiei Shanghai Jinfei utilizează această tehnologie. Noul dispozitiv Maoming, nou construit, de 350.000 de tone/an, poate adopta și această tehnologie.
(7) Companie de tehnologie Univation fază gazoasă de joasă presiune proces Unipol

LLDPE-HDPE este produs de joasă presiune, proces Unipol PE la presiune de aer. Folosind catalizator în suspensie și gaz

Fază, reactor cu pat fluidizat. Cu catalizatori convenționali și metaloceni, nu este necesară nicio etapă de îndepărtare a catalizatorului. Investițiile și costurile operaționale sunt mai mici, și există mai puțină poluare a mediului. Etilenă, comonomerul și catalizatorul intră în reactorul cu pat fluidizat, conditiile de functionare sunt de aproximativ 100C si 2.5MPa. Densitatea produsului este de 915-970 kg/m3, iar indicele de topire este 0.1-200. După tipul de catalizator, distribuția îngustă sau largă a greutății moleculare poate fi ajustată. 89 linii de producție au fost puse în funcțiune sau în construcție. Capacitatea unei singure linii poate fi 410,000 la 450,000 tone pe an. In prezent, există multe dispozitive casnice care folosesc această tehnologie, în principal Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, etc..

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Acest proces folosește catalizatori Z-N avansați și folosește tehnologia COMPACT Solution pentru a produce o densitate de

900-970kg/m3 de PE. Se folosește un reactor cu rezervor agitat, iar temperatura de polimerizare este de 200C. Hidrogenul este utilizat pentru a controla greutatea moleculară a polimerului. Nu este necesară nicio etapă de îndepărtare a catalizatorului. Consumul de materiale și consumul de energie pe tonă de produs sunt: etilenă și comonomer 1,016t, electricitate 500kwh, abur 400 kg, apa de racire 230m3, abur de joasă presiune (ieșire) 330kg. Sunt 5 seturi de dispozitive în funcţiune, cu o capacitate totală de 650,000 tone/an.
(9) Compania de poliolefine din Basel Hostalen Process

Procesul hostalen al rezervorului agitat este utilizat pentru a produce HDPE. Utilizați două reactoare în paralel sau în serie

Polimerizarea suspensiei. Consumul de materiale și consumul de energie pe tonă de produs produs sunt: 1.015 t de etilenă şi comonomeri, 400 kg de abur, 350 kwh of electricity, și 165 m3 de apă de răcire. Sunt 31 linii de producţie în exploatare sau în curs de proiectare, cu o capacitate de producție de aproape 3.4 milioane de tone pe an. In prezent, dispozitivul casnic care adoptă această tehnologie este Liaohua Company, cu o capacitate de producţie de numai 40,000 tone. Capacitatea maximă actuală de producție pe o singură linie a acestei tehnologii poate atinge 350,000 tone/an, și poate produce aproape toate produsele, inclusiv Bifeng, printre care produsele sale precum filmul, hollow and pipe au o anumită reputație în lume.