并能产生柯林柱的拉力或拉力

在生产中 注塑成型 部分, 使用塑料原料是必然的. 今天我们来讲解一下pe的生产流程, 世界主要 11 聚乙烯PE生产技术的种类

现在, 有很多公司有 聚乙烯技术 在世界上, 包含 7 拥有LDPE技术的公司, 10 拥有 LDPE 和全密度技术的公司, 和 12 拥有 HDPE 技术的公司. 从技术发展的角度, 高压生产LDPE是PE树脂生产中最成熟的方法. 壶法和管法都已经成熟. 现在, 这两种生产技术并存. 发达国家普遍采用管材生产工艺. 此外, 国外公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系, 可以降低反应温度和压力. LDPE高压生产将向规模化、管状化方向发展. HDPE和LLDPE的低压生产主要使用钛和配合物催化剂. 欧洲和日本多采用齐格勒型钛催化剂, 而美国多使用复合催化剂. 现在, 有 11 世界上主要使用的聚乙烯生产技术类型. 简要介绍如下:
(1) 巴塞尔公司气相球形工艺

线性 PE 的生产范围可以从非常低密度的 PE (超低密度聚乙烯) 到 LLDPE, 以及高密度聚乙烯. 挑选

采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和球体气相工艺. 在轻质惰性烃存在下, 催化剂和进料首先进行本体预聚合, 和本体聚合发生在温和的条件下. 浆料进入第一气相反应器, 使用循环气体回路冷却器散热, 然后进入两个气相反应器. 所生产产品的密度范围从 ULDPE (小于 900kg/m3) 到高密度聚乙烯 (比...更棒 960 公斤/立方米), 和熔体流动速率 (MFR) 范围从 0.01 到 100. 由于使用了两个气相反应器, 它可以生产双峰和特殊聚合物. 事物. 自 Spheri Lene 工艺于 1992, 它现在有一个生产能力 1.8 百万吨/年. 六个生产单位 (1 在美国, 2 在韩国, 2 在巴西, 和 1 在印度) 已投入使用, 和另外两个 (1 每个在印度和伊朗) 正在建设中. 单线产能可达 100,000 吨/单位. 一 300,000 吨/年. 目前, 中国没有此类技术的生产设施.
（2）北欧化工Bastar工艺

北兴PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE, 中密度聚乙烯 (中密度聚乙烯) 和高密度聚乙烯. 利用

串联回路, 气相低压反应器. PE的密度为918-970kg/m3, 熔体指数为 0.1-100. 采用Z-N催化剂或Ssc (单个活动站点) 催化剂.

将催化剂和丙烷稀释剂混合到紧凑型预聚合反应器中, 和助催化剂,

乙烯, 共聚单体和氢气. 预聚合浆料进入第二个较大的浆料回路反应器并在超临界条件下运行 (75-100C, 5. 5-6.5 兆帕). 可以生产双峰产品. 闪蒸后的聚合物在不添加新催化剂的情况下进一步送入流化床气相反应器, 并且可以得到均聚物. 气相反应条件为: 75-100C, 2. 0兆帕. 第一套工业设备于芬兰投产 1995, 和两条生产线 (450,000 吨/年双峰产品) 建于阿布扎比，下半年投产 2001. 第五组 250,000 吨/年 (第二组双峰) 还建于中国上海石化公司, 成为中国最大的PE设备. 本工艺单线最大设计产能可达 300,000 吨/年.
(3) BP 的气相 Innovene 工艺

可生产LLDPE和HDPE产品, 使用 Z-N 钛基, 铬基或茂金属催化剂. 铬合金

该化学试剂可生产分子量分布较宽的产品, 和齐格勒-纳塔 (Z-N) 催化剂可以生产分子量分布窄的产品. 床式反应器运行条件放宽, 在 75-100C 和 2.0MPa. 丁烯或己烯可用作共聚单体. 30 成套生产线已投产, 设计或施工. 容量范围从 50,000 到 350,000 吨/年.

Technip 与 BP 在欧洲开展合作, 前苏联, 南美洲, 中国和马来西亚
支持 BP 的 Innovene 聚乙烯生产工艺. BP 的 Innovene PE 产能现已超过 8 百万吨/年, 包括伊朗伊曼港的 PE 设备, 格兰杰姆斯在苏格兰, 孔雀在印度尼西亚, 和马来西亚的 Keltih. 中国独山子石化LLDPE/HDPE装置二期扩建也采用了Innovene工艺, 从增加 120,000 吨/年至 200,000 吨/年. DRY 的新品 600,000 吨聚乙烯将使用这项技术.
(4) 埃克森美孚的管式和釜式反应工艺

高压自由基法用于生产LDPE均聚物和EVA (乙烯醋酸乙烯酯) 共聚物.

大型管式反应器 (容量 130 到 350,000 吨/年) 和搅拌釜反应器 (容量约 100,000 吨/年) 被使用. 管式反应器操作压力高达300MPa, 罐式反应器低于200MPa. 高压工艺的优点是缩短停留时间, 并且同一反应器可以从生产均聚物转换为共聚物. 均聚物聚合物的密度为 912-935 公斤/立方米, 熔体指数为 0.2-150. 醋酸乙烯含量可高达 30%. 每吨聚合物生产的材料消耗和能源消耗为: 1.008 吨乙烯, 800千瓦时的电, 0.35吨蒸汽, 和 5 立方米的氮气. 23 成套高压工艺反应器已投入运行, 具有生产能力 1.7 百万吨/年. 生产均聚物和各种共聚物. 现在, 燕山新建20万吨/年LDPE装置采用公司管法技术.
（5) 三井化学低压浆料 Cx 工艺

它可以产生 高密度聚乙烯和中密度聚乙烯, 使用低压浆液法CX工艺. 可产生双峰分子量分布

产品. 乙烯, 氢, 共聚单体和超高活性催化剂进入反应器, 聚合反应在淤浆状态下发生. 聚合物性能自动控制系统，有效控制产品质量, 超高活性催化剂无需从产品中去除. 90% 从浆料中分离出来的溶剂可以不经任何处理直接循环到反应器中. 它可以生产分子量分布窄或宽的产品，其密度为 930-970 kg/m3，熔体指数为 0.01-50. 生产每吨产品的材料消耗和能源消耗为: 1010 公斤乙烯和共聚单体, 305 千瓦时电, 340 公斤蒸汽, 190 吨冷却水, 和 30 立方米的氮气. 35 生产线已投产或在建, 总容量为 3.6 百万吨/年. 现在, 国内采用该技术的企业主要有大庆22万吨工厂, 扬子燕山14万吨工厂, 兰州7万吨工厂.
(6) Chevron-Philips 双回路反应器 LPE 工艺

菲利普斯石油公司 LPE 工艺用于生产线性聚乙烯 (聚乙烯醇). 高活性催化剂

化学试剂在环管反应器和异丁烷浆料中聚合. 产品熔体指数和分子量分布可通过催化剂调节控制, 操作条件和氢气. 共聚单体可以是butene-1, 己烯-1, 辛烯-1等. 高活性催化剂，无需去除催化剂, 聚合过程中不生成石蜡或其他副产物, 大大减少了环境污染. 乙烯, 异丁烷, 共聚单体和催化剂连续进入环管反应器，在低于 100°C 左右的温度下反应 4.0 兆帕, 并且停留时间约为 1 小时. 乙烯单程转化率超过 97%. 生产每吨产品的材料消耗和能源消耗为: 1.007 吨乙烯, 催化剂和化学品 2-10 美元 (针对不同的产品), 350 千瓦时电, 0.25 吨蒸汽, 185 吨冷却水, 和 30 立方米的氮气. 82 生产线已投产建设, 占 34% 全球PE产能. 上海金飞公司13.5万吨装置采用该技术. 茂名新建35万吨/年新装置也可能采用该技术.
(7) Univation技术公司低压气相Unipol工艺

LLDPE-HDPE由低压生产, 气压 Unipol PE 工艺. 使用浆料催化剂和气体

阶段, 流化床反应器. 使用常规和茂金属催化剂, 不需要催化剂去除步骤. 投资和运营成本更低, 并且对环境的污染更少. 乙烯, 共聚单体和催化剂进入流化床反应器, 操作条件约100C和2.5MPa. 产品密度为915-970kg/m3, 熔体指数为 0.1-200. 按催化剂种类, 可以调节窄或宽的分子量分布. 89 生产线已投产或建设. 单线容量可 410,000 到 450,000 吨/年. 现在, 国内有很多设备使用了这种技术, 主要是茂名, 季华, 长江, 天津, 中原, 广州, Daqing, 齐鲁, 等等.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ 该工艺使用先进的 Z-N 催化剂并使用 COMPACT Solution 技术生产密度为

900-970公斤/立方米 PE. 使用搅拌釜反应器, 聚合温度为200℃. 氢气用于控制聚合物的分子量. 不需要催化剂去除步骤. 每吨产品的物耗和能耗分别为: 乙烯及共聚单体 1.016t, 电 500kwh, 蒸汽 400kg, 冷却水 230m3, 低压蒸汽 (输出) 330公斤. 有 5 运行中的成套设备, 总容量为 650,000 吨/年.
(9) 巴塞尔聚烯烃公司 Hostalen Process

采用搅拌罐hostalen工艺生产HDPE. 使用两个反应器并联或串联

浆料聚合. 生产每吨产品的材料消耗和能源消耗为: 1.015 吨乙烯和共聚单体, 400 公斤蒸汽, 350 千瓦时的电, 和 165 立方米冷却水. 有 31 正在运行或设计中的生产线, 生产能力近 3.4 百万吨/年. 现在, 采用该技术的国产设备为辽华公司, 生产能力只有 40,000 吨. 目前该技术单线最大产能可以达到 350,000 吨/年, 几乎可以生产包括碧峰在内的所有产品, 其中薄膜等产品, 空心和管材在世界上有一定的知名度.