Polyethylene PE उत्पादन प्रविधि को प्रकार

को उत्पादन मा इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरू, यो प्लास्टिक कच्चा माल प्रयोग गर्न अपरिहार्य छ. आज हामी pe को उत्पादन प्रक्रिया को व्याख्या गर्नेछौं, संसारको मुख्य 11 Polyethylene PE उत्पादन प्रविधि को प्रकार

हाल, संग धेरै कम्पनीहरु छन् polyethylene प्रविधि संसारमा, सहित 7 LDPE प्रविधि संग कम्पनीहरु, 10 LDPE र पूर्ण घनत्व प्रविधि भएका कम्पनीहरू, र 12 HDPE प्रविधि संग कम्पनीहरु. प्राविधिक विकासको दृष्टिकोणबाट, LDPE को उच्च-दबाव उत्पादन पीई राल को उत्पादन मा सबै भन्दा परिपक्व विधि हो. केतली विधि र ट्यूबलर विधि दुवै परिपक्व भइसकेका छन्. हाल, यी दुई उत्पादन प्रविधिहरू एकसाथ अवस्थित छन्. विकसित देशहरूले सामान्यतया ट्युबुलर उत्पादन प्रक्रिया अपनाउने गर्छन्. यसको अतिरिक्त, विदेशी कम्पनीहरूले सामान्यतया कम-तापमान उच्च-गतिविधि उत्प्रेरकहरू बहुलकीकरण प्रणाली सुरु गर्न प्रयोग गर्छन्, जसले प्रतिक्रिया तापमान र दबाब कम गर्न सक्छ. LDPE को उच्च-दबाव उत्पादन ठूलो मात्रा र ट्यूबलर उत्पादनको दिशामा विकास हुनेछ. एचडीपीई र एलएलडीपीईको कम दबाव उत्पादनले मुख्यतया टाइटेनियम र जटिल उत्प्रेरकहरू प्रयोग गर्दछ. युरोप र जापानले प्रायः Ziegler-प्रकार टाइटेनियम उत्प्रेरक प्रयोग गर्दछ, जबकि संयुक्त राज्यले प्राय: जटिल उत्प्रेरकहरू प्रयोग गर्दछ. हाल, त्यहाँ छन् 11 मुख्यतया विश्वमा प्रयोग हुने पोलिथीन उत्पादन प्रविधिहरूको प्रकार. संक्षिप्त परिचय निम्नानुसार छ:
(1) बेसल कम्पनी ग्यास चरण Spherilene प्रक्रिया

रैखिक PE को उत्पादन धेरै कम घनत्व PE बाट दायरा हुन सक्छ (ULDPE) LLDPE लाई, साथै HDPE. छान्नुहोस्

Ziegler-Natta प्रकार टाइटेनियम आधारित उत्प्रेरक र Spherilene ग्यास चरण प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ. हल्का निष्क्रिय हाइड्रोकार्बनको उपस्थितिमा, उत्प्रेरक र फिड पहिले बल्कमा पूर्व-पोलिमराइज गरिएको छ, र बल्क पोलिमराइजेशन हल्का परिस्थितिहरूमा हुन्छ. स्लरी पहिलो ग्यास चरण रिएक्टरमा प्रवेश गर्दछ, ताप घटाउनको लागि परिसंचरण ग्याँस लुप कूलर प्रयोग गर्दछ, र त्यसपछि दुई ग्यास चरण रिएक्टरहरूमा प्रवेश गर्दछ. उत्पादित उत्पादनहरूको घनत्व ULDPE बाट दायरा हुन्छ (900kg/m3 भन्दा कम) HDPE मा (भन्दा ठुलो 960 kg/m3), र पिघल प्रवाह दर (MFR) बाट दायरा 0.01 लाई 100. दुई ग्यास चरण रिएक्टर को उपयोग को कारण, यसले बिमोडल र विशेष पोलिमर उत्पादन गर्न सक्छ. चीजहरू. Spheri Lene प्रक्रिया मा बजार मा पेश भएको थियो 1992, अब यसको उत्पादन क्षमता छ 1.8 प्रति वर्ष मिलियन टन. छ उत्पादन एकाइहरू (1 अमेरिका मा, 2 दक्षिण कोरिया मा, 2 ब्राजिल मा, र 1 भारत मा) सञ्चालनमा ल्याएका छन्, र अर्को दुई (1 प्रत्येक भारत र इरानमा) निर्माणाधीन छन्. एकल-लाइन उत्पादन क्षमता पुग्न सक्छ 100,000 टन प्रति एकाइ. एक 300,000 टन प्रति वर्ष. हाल, चीनसँग यस प्रकारको प्रविधिको उत्पादन सुविधा छैन.
(२) बोरेलिस बस्तर प्रक्रिया

Beixing PE प्रक्रियाले bimodal र unimodal LLDPE उत्पादन गर्न सक्छ, MDPE (मध्यम घनत्व पीई) र HDPE. प्रयोग गर्नुहोस्

श्रृंखला लुप, ग्यास चरण कम दबाव रिएक्टर. PE को घनत्व 918-970kg/m3 हो, र पिघल सूचकांक हो 0.1-100. Z-N उत्प्रेरक वा Ssc अपनाउनुहोस् (एकल सक्रिय साइट) उत्प्रेरक.

उत्प्रेरक र प्रोपेन पातलो कम्प्याक्ट प्रि-पोलिमराइजेशन रिएक्टरमा मिसाइन्छ।, र सह-उत्प्रेरक,

इथिलीन, कोमोनोमर र हाइड्रोजन. प्रि-पोलिमराइज्ड स्लरी दोस्रो ठूलो स्लरी लूप रिएक्टरमा प्रवेश गर्छ र सुपरक्रिटिकल अवस्थाहरूमा काम गर्दछ। (75-100सी, 5. 5-6.5 MPa). बिमोडल उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ. फ्ल्याश गरिएको पोलिमरलाई थप नयाँ उत्प्रेरकहरू थप नगरी तरलतायुक्त बेड ग्यास फेज रिएक्टरमा पठाइन्छ।, र homopolymers प्राप्त गर्न सकिन्छ. ग्यास चरण प्रतिक्रिया अवस्थाहरू छन्: 75-100सी, 2. 0MPa. औद्योगिक उपकरणको पहिलो सेट सन् २०१५ मा फिनल्याण्डमा सञ्चालनमा आएको थियो 1995, र दुई उत्पादन लाइनहरू (450,000 टन/वर्ष बिमोडल उत्पादनहरू) अबु धाबीमा निर्माण गरिएको दोस्रो हाफमा सञ्चालनमा राखिएको थियो 2001. को पाँचौं सेट 250,000 टन/वर्ष (बिमोडलको दोस्रो सेट) चीनको शाङ्घाई पेट्रोकेमिकल कम्पनीमा पनि निर्माण गरिएको थियो, चीनको सबैभन्दा ठूलो PE यन्त्र बनिरहेको छ. यस प्रक्रियाको यो एकल रेखाको अधिकतम डिजाइन क्षमता पुग्न सक्छ 300,000 टन/वर्ष.
(3) BP को ग्यास चरण Innovene प्रक्रिया

यसले LLDPE र HDPE उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, Z-N टाइटेनियम-आधारित प्रयोग गर्दै, क्रोमियम-आधारित वा मेटालोसिन उत्प्रेरकहरू. क्रोम

रासायनिक एजेन्टले फराकिलो आणविक वजन वितरणको साथ उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, र Ziegler-Natta (Z-N) उत्प्रेरकले साँघुरो आणविक वजन वितरणको साथ उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ. ओछ्यान रिएक्टरको सञ्चालन अवस्थाहरू आराम छन्, 75-100C र 2.0MPa मा. Butene वा hexene कोमोनोमरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ. 30 उत्पादन लाइनहरूको सेट सञ्चालनमा राखिएको छ, डिजाइन वा निर्माण. क्षमता को दायरा देखि 50,000 लाई 350,000 टन प्रति वर्ष.

Technip ले युरोपमा BP सँग सहकार्य गर्छ, पूर्व सोभियत संघ, दक्षिण अमेरिका, चीन र मलेसिया
पोलीथीन उत्पादनको लागि बीपीको अभिनव प्रक्रियालाई समर्थन गर्नुहोस्. BP को Innovene PE क्षमता अब नाघेको छ 8 प्रति वर्ष मिलियन टन, इरानको बन्दर इमानमा PE उपकरणहरू सहित, स्कटल्याण्ड मा Grangermus, इन्डोनेसियामा मयूर, र मलेसियामा केल्टिह. चीनको दुशान्जी पेट्रोकेमिकल कम्पनीको LLDPE/HDPE प्लान्टको दोस्रो विस्तारले पनि Innovene प्रक्रिया अपनायो, देखि बढ्दै 120,000 टन/वर्ष सम्म 200,000 टन/वर्ष. SECCO को नयाँ 600,000 टन पोलिथीनले यो प्रविधि प्रयोग गर्नेछ.
(4) ExxonMobil को ट्यूबलर र केटल प्रतिक्रिया प्रक्रिया

High-pressure free radical process is used to produce LDPE homopolymer and EVA (ethylene vinyl acetate) copolymer.

Large-scale tubular reactors (capacity of 130 लाई 350,000 टन/वर्ष) and stirred tank reactors (capacity of about 100,000 टन/वर्ष) are used. The operating pressure of the tubular reactor is as high as 300MPa, and the tank reactor is lower than 200MPa. The advantage of the high-pressure process is to shorten the residence time, and the same reactor can be switched from producing homopolymers to copolymers. The density of homopolymer polymer is 912-935 kg/m3, र पिघल सूचकांक हो 0.2-150. The vinyl acetate content can be as high as 30%. The material consumption and energy consumption per ton of polymer production are: 1.008 tons of ethylene, 800kwh of electricity, 0.35t of steam, and 5m3 of nitrogen. 23 sets of high-pressure process reactors have been put into operation, with a production capacity of 1.7 प्रति वर्ष मिलियन टन. homopolymers र विभिन्न copolymers को उत्पादन. हाल, Yanshan को नव निर्मित 200,000-टन/वर्ष LDPE प्लान्टले कम्पनीको ट्यूब विधि प्रविधि अपनाएको छ.
(५) मित्सुई केमिकल्स कम-दबाव स्लरी Cx प्रक्रिया

उत्पादन गर्न सक्छ HDPE र MDPE, कम-दबाव स्लरी विधि CX प्रक्रिया प्रयोग गर्दै. बिमोडल आणविक वजन वितरण उत्पादन गर्न सक्छ

उत्पादन. इथिलीन, हाइड्रोजन, कोमोनोमर र अल्ट्रा-उच्च गतिविधि उत्प्रेरक रिएक्टरमा प्रवेश गर्दछ, र पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया स्लरी अवस्थामा हुन्छ. बहुलक गुण स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली प्रभावकारी रूपमा उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ, र अल्ट्रा-उच्च गतिविधि उत्प्रेरक उत्पादनबाट हटाउन आवश्यक छैन. 90% स्लरीबाट अलग गरिएको विलायकलाई कुनै पनि उपचार बिना सीधा रिएक्टरमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ. यसले साँघुरो वा फराकिलो आणविक वजन वितरणको घनत्वको साथ उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ 930-970 kg/m3 र एक पिघलने सूचकांक 0.01-50. उत्पादित उत्पादनको प्रति टन भौतिक खपत र ऊर्जा खपत हो: 1010 इथिलीन र कोमोनोमरको किलोग्राम, 305 kWh बिजुली, 340 भाप को किलो, 190 टन चिसो पानी, र 30 नाइट्रोजन m3. 35 उत्पादन लाइनहरू सञ्चालन वा निर्माण अन्तर्गत राखिएको छ, को कुल क्षमता संग 3.6 प्रति वर्ष मिलियन टन. हाल, यो प्रविधि प्रयोग गर्ने घरेलु उद्यमहरूमा मुख्यतया डाकिङमा रहेको २२०,००० टनको प्लान्ट समावेश छ, यांग्त्जे र यान्सानमा 140,000-टन प्लान्ट, र Lanzhou मा 70,000-टन प्लान्ट.
(6) शेवरन-फिलिप्स डबल लूप रिएक्टर LPE प्रक्रिया

फिलिप्स पेट्रोलियम कम्पनी LPE प्रक्रिया रैखिक polyethylene उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ (LPE). अत्यधिक सक्रिय उत्प्रेरक

रासायनिक एजेन्ट लूप रिएक्टर र आइसोब्युटेन स्लरीमा पोलिमराइज गरिएको छ. उत्पादन पिघलने सूचकांक र आणविक वजन वितरण समायोजित र उत्प्रेरक द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, सञ्चालन अवस्था र हाइड्रोजन. कोमोनोमर ब्यूटेन-१ हुन सक्छ, hexene-1, octene-1 र यस्तै. उच्च गतिविधि उत्प्रेरकले उत्प्रेरक हटाउन अनावश्यक बनाउँछ, र पोलिमराइजेशनको समयमा कुनै प्याराफिन वा अन्य उप-उत्पादनहरू बनाइँदैन, जसले वातावरणीय प्रदूषणलाई निकै कम गर्छ. इथिलीन, isobutane, कोमोनोमर र उत्प्रेरक लगातार लुप रिएक्टरमा प्रवेश गर्दछ र 100C भन्दा कम तापक्रममा प्रतिक्रिया गर्दछ। 4.0 MPa, र बस्ने समय लगभग छ 1 घण्टा. इथिलीनको एकल-पास रूपान्तरण दर नाघ्यो 97%. उत्पादित उत्पादनको प्रति टन भौतिक खपत र ऊर्जा खपत हो: 1.007 tons of ethylene, उत्प्रेरक र रसायनहरूको लागि US$2-10 (विभिन्न उत्पादनहरु को लागी), 350 kWh बिजुली, 0.25 टन भाप, 185 टन चिसो पानी, र 30 नाइट्रोजन m3. 82 उत्पादन लाइनहरू सञ्चालन र निर्माणमा राखिएको छ, लागि लेखा 34% विश्वको PE क्षमताको. सांघाई जिनफेई कम्पनीको १ लाख ३५ हजार टनको प्लान्टले यो प्रविधि प्रयोग गरेको छ. माओमिङको नवनिर्मित ३५०,०००-टन/वर्ष नयाँ उपकरणले पनि यो प्रविधि अपनाउन सक्छ.
(7) युनिभेशन टेक्नोलोजी कम्पनी कम चाप ग्यास चरण Unipol प्रक्रिया

LLDPE-HDPE कम-चाप द्वारा उत्पादित छ, हावा-दबाव Unipol PE प्रक्रिया. स्लरी उत्प्रेरक र ग्यास प्रयोग गर्दै

चरण, तरलीकृत बेड रिएक्टर. परम्परागत र मेटालोसिन उत्प्रेरकहरूको साथ, कुनै उत्प्रेरक हटाउने चरण आवश्यक छैन. लगानी र सञ्चालन लागत कम छ, र वातावरणमा कम प्रदूषण छ. इथिलीन, कोमोनोमर र उत्प्रेरक द्रवीकृत बेड रिएक्टरमा प्रवेश गर्दछ, सञ्चालन अवस्थाहरू लगभग 100C र 2.5MPa छन्. उत्पादन घनत्व 915-970kg/m3 छ, र पिघल सूचकांक हो 0.1-200. उत्प्रेरक को प्रकार अनुसार, साँघुरो वा फराकिलो आणविक वजन वितरण समायोजित गर्न सकिन्छ. 89 उत्पादन लाइनहरू सञ्चालन वा निर्माणमा राखिएको छ. एकल लाइन क्षमता हुन सक्छ 410,000 लाई 450,000 टन प्रति वर्ष. हाल, यो प्रविधि प्रयोग गर्ने धेरै घरेलु उपकरणहरू छन्, मुख्यतया माओमिङ, जिहुआ, याङ्त्जे, टियांजिन, Zhongyuan, ग्वाङझाउ, डाकिङ, किलु, आदि.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ यो प्रक्रियाले उन्नत Z-N उत्प्रेरकहरू प्रयोग गर्दछ र घनत्व उत्पादन गर्न COMPACT समाधान प्रविधि प्रयोग गर्दछ।

900-970PE को kg/m3. एक हलचल ट्यांक रिएक्टर प्रयोग गरिन्छ, र polymerization तापमान 200C छ. हाइड्रोजन पोलिमरको आणविक वजन नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ. कुनै उत्प्रेरक हटाउने चरण आवश्यक छैन. सामग्रीको खपत र ऊर्जा खपत प्रति टन उत्पादन हो: इथिलीन र कोमोनोमर 1.016t, बिजुली 500kwh, भाप 400kg, चिसो पानी 230m3, कम दबाव भाप (आउटपुट) 330के। जि. छन् 5 सञ्चालनमा रहेका उपकरणहरूको सेट, को कुल क्षमता संग 650,000 टन / वर्ष.
(9) Basel Polyolefin कम्पनी Hostalen प्रक्रिया

एचडीपीई उत्पादन गर्न स्टाइर्ड ट्याङ्कीको होस्टलेन प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ. समानान्तर वा श्रृंखलामा दुई रिएक्टरहरू प्रयोग गर्नुहोस्

स्लरी पोलिमराइजेशन. उत्पादित उत्पादनको प्रति टन भौतिक खपत र ऊर्जा खपत हो: 1.015 इथिलीन र कोमोनोमरहरूको टी, 400 भाप को किलो, 350 kwh of electricity, र 165 चिसो पानीको m3. छन् 31 सञ्चालन वा डिजाइन अन्तर्गत उत्पादन लाइनहरू, लगभग उत्पादन क्षमता संग 3.4 प्रति वर्ष मिलियन टन. हाल, यो प्रविधि अपनाउने घरेलु उपकरण Liaohua कम्पनी हो, मात्र उत्पादन क्षमता संग 40,000 टन. यस प्रविधिको वर्तमान एकल-लाइन अधिकतम उत्पादन क्षमता पुग्न सक्छ 350,000 टन/वर्ष, र यसले Bifeng सहित लगभग सबै उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसमध्ये यसको उत्पादनहरू जस्तै फिल्म, खोक्रो र पाइप संसारमा एक निश्चित प्रतिष्ठा छ.