Vrste tehnologije proizvodnje polietilena PE

U proizvodnji od brizganje dijelovi, neizbježna je upotreba plastičnih sirovina. Danas ćemo objasniti proces proizvodnje pe, glavni na svijetu 11 vrste tehnologije proizvodnje polietilena PE

Trenutno, postoje mnoge kompanije sa tehnologija polietilena u svijetu, uključujući 7 kompanije sa LDPE tehnologijom, 10 kompanije sa LDPE i tehnologijom pune gustine, i 12 kompanije sa HDPE tehnologijom. Iz perspektive tehnološkog razvoja, Proizvodnja LDPE pod visokim pritiskom je najzrelija metoda u proizvodnji PE smole. I kettle metoda i tubularna metoda su sazrele. Trenutno, ove dvije proizvodne tehnologije koegzistiraju. Razvijene zemlje uglavnom usvajaju proces proizvodnje cijevi. Osim toga, strane kompanije uglavnom koriste katalizatore visoke aktivnosti niske temperature za pokretanje sistema polimerizacije, što može smanjiti reakcijsku temperaturu i pritisak. Proizvodnja LDPE-a pod visokim pritiskom će se razvijati u pravcu proizvodnje velikih razmera i proizvodnje cevi. Proizvodnja HDPE i LLDPE pod niskim pritiskom uglavnom koristi titanijum i složene katalizatore. Evropa i Japan uglavnom koriste titanijumske katalizatore Zieglerovog tipa, dok Sjedinjene Države uglavnom koriste složene katalizatore. Trenutno, oni su 11 vrste tehnologija proizvodnje polietilena koje se uglavnom koriste u svijetu. Kratak uvod je kako slijedi:
(1) Plinska faza kompanije Basel Spherilene proces

Proizvodnja linearnog PE može varirati od PE vrlo niske gustine (ULDPE) na LLDPE, kao i HDPE. Pick

Koriste se katalizator na bazi titana tipa Ziegler-Natta i proces u gasnoj fazi sferilena. U prisustvu lakih inertnih ugljovodonika, katalizator i sirovina se prvo pre-polimeriziraju u rinfuzi, a masovna polimerizacija se dešava u blagim uslovima. Mulj ulazi u prvi reaktor gasne faze, koristi cirkulirajući plinski hladnjak za odvođenje topline, a zatim ulazi u dva gasnofazna reaktora. Gustina proizvedenih proizvoda kreće se od ULDPE (manje od 900 kg/m3) na HDPE (veci nego 960 kg/m3), i brzinu protoka taline (MFR) kreće se od 0.01 to 100. Zbog upotrebe dva gasnofazna reaktora, može proizvoditi bimodalne i specijalne polimere. Stvari. Od kada je Spheri Lene proces uveden na tržište u 1992, sada ima proizvodni kapacitet od 1.8 miliona tona godišnje. Šest proizvodnih jedinica (1 u Sjedinjenim Američkim Državama, 2 u Južnoj Koreji, 2 u Brazilu, i 1 u Indiji) su pušteni u rad, i još dva (1 svaki u Indiji i Iranu) su u izgradnji. Kapacitet proizvodnje jedne linije može doseći 100,000 tona po jedinici. Jedan 300,000 tona godišnje. Trenutno, Kina nema proizvodne pogone za ovu vrstu tehnologije.
（2）Borealis Bastar proces

Beixing PE proces može proizvesti bimodalni i unimodalni LLDPE, MDPE (PE srednje gustine) i HDPE. koristiti

Serijske petlje, gasni fazni reaktor niskog pritiska. Gustina PE je 918-970 kg/m3, a indeks topljenja je 0.1-100. Usvojiti Z-N katalizator ili Ssc (jedna aktivna lokacija) katalizator.

Katalizator i propan razblaživač se miješaju u kompaktni reaktor za pretpolimerizaciju, i kokatalizator,

Etilen, komonomer i vodonik. Prethodno polimerizovana suspenzija ulazi u drugi veći reaktor petlje i radi u superkritičnim uslovima (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Može proizvoditi bimodalne proizvode. Polimer se dalje šalje u reaktor gasne faze sa fluidizovanim slojem bez dodavanja novih katalizatora, a mogu se dobiti i homopolimeri. Uslovi reakcije u gasnoj fazi su: 75-100C, 2. 0MPa. godine pušten je u rad prvi set industrijske opreme u Finskoj 1995, i dvije proizvodne linije (450,000 tona/godišnje bimodalnih proizvoda) izgrađene u Abu Dabiju puštene su u rad u drugoj polovini godine 2001. Peti set od 250,000 tona/god (drugi set bimodalnih) takođe je izgrađen u Kini, Shanghai Petrochemical Company, postaje najveći kineski PE uređaj. Maksimalni kapacitet dizajna ove pojedinačne linije ovog procesa može doseći 300,000 tona/god.
(3) BP-ov Innovene proces u gasnoj fazi

Može proizvoditi LLDPE i HDPE proizvode, koristeći Z-N na bazi titana, katalizatori na bazi hroma ili metalocena. Chrome

Hemijski agens može proizvesti proizvode sa širokom distribucijom molekulske težine, i Ziegler-Natta (Z-N) katalizator može proizvesti proizvode sa uskom distribucijom molekulske mase. Radni uslovi reaktora sa slojem su opušteni, na 75-100C i 2.0MPa. Buten ili heksen se mogu koristiti kao komonomer. 30 pušteni su u rad setovi proizvodnih linija, projektovanje ili konstrukcija. Kapacitet se kreće od 50,000 to 350,000 tona godišnje.

Technip sarađuje sa BP u Evropi, bivši Sovjetski Savez, južna amerika, Kina i Malezija
Podržite BP-ov Innovene proces za proizvodnju polietilena. Kapacitet BP Innovene PE sada je premašen 8 miliona tona godišnje, uključujući PE uređaje u Bandar Imanu u Iranu, Grangermus u Škotskoj, Paun u Indoneziji, i Keltih u Maleziji. Drugo proširenje LLDPE/HDPE fabrike kineske Dushanzi Petrochemical Company takođe je usvojilo Innovene proces, povećanje od 120,000 tona/godišnje do 200,000 tona/god. SECCO je nov 600,000 tona polietilena će koristiti ovu tehnologiju.
(4) ExxonMobil-ov cijevni i kettle proces reakcije

Proces slobodnih radikala pod visokim pritiskom se koristi za proizvodnju LDPE homopolimera i EVA (etilen vinil acetat) kopolimer.

Cjevasti reaktori velikih razmjera (kapacitet od 130 to 350,000 tona/god) i reaktori sa miješanim rezervoarima (kapacitet od oko 100,000 tona/god) se koriste. Radni pritisak cevastog reaktora je čak 300MPa, a reaktor rezervoara je manji od 200MPa. Prednost procesa pod visokim pritiskom je skraćivanje vremena zadržavanja, a isti reaktor se može prebaciti sa proizvodnje homopolimera na kopolimere. Gustina homopolimernog polimera je 912-935 kg/m3, a indeks topljenja je 0.2-150. Sadržaj vinil acetata može biti visok 30%. Potrošnja materijala i energije po toni proizvodnje polimera su: 1.008 tona etilena, 800kwh električne energije, 0.35t pare, i 5m3 azota. 23 pušteni su u rad kompleti procesnih reaktora visokog pritiska, sa proizvodnim kapacitetom od 1.7 miliona tona godišnje. Proizvodnja homopolimera i raznih kopolimera. Trenutno, Yanshanova novoizgrađena tvornica LDPE od 200.000 tona godišnje usvaja tehnologiju cijevne metode kompanije.
（5) Mitsui Chemicals niskotlačni Cx proces

Može proizvoditi HDPE i MDPE, koristeći niskotlačnu metodu CX procesa. Može proizvesti bimodalnu distribuciju molekulske težine

Proizvod. Etilen, vodonik, komonomer i katalizator ultra visoke aktivnosti ulaze u reaktor, a reakcija polimerizacije se odvija u stanju suspenzije. Sistem automatske kontrole svojstava polimera može efikasno kontrolisati kvalitet proizvoda, a katalizator ultra visoke aktivnosti nije potrebno uklanjati iz proizvoda. 90% rastvarača odvojenog od suspenzije može se direktno reciklirati u reaktor bez ikakvog tretmana. Može proizvoditi proizvode sa uskom ili širokom distribucijom molekulske mase sa gustinom od 930-970 kg/m3 i indeksom topljenja od 0.01-50. Potrošnja materijala i energije po toni proizvedenog proizvoda su: 1010 kg etilena i komonomera, 305 kWh električne energije, 340 kg pare, 190 tona rashladne vode, i 30 m3 azota. 35 proizvodne linije su puštene u rad ili su u izgradnji, sa ukupnim kapacitetom od 3.6 miliona tona godišnje. Trenutno, Domaća preduzeća koja koriste ovu tehnologiju uglavnom uključuju tvornicu od 220.000 tona u Daqingu, fabrika od 140.000 tona u Jangceu i Janšanu, i fabriku od 70.000 tona u Lanzhouu.
(6) Chevron-Philips reaktor sa dvostrukom petljom LPE proces

Phillips Petroleum Company LPE proces se koristi za proizvodnju linearnog polietilena (LPE). Visoko aktivni katalizator

Hemijski agens se polimerizira u reaktoru petlje i suspenziji izobutana. Indeks topljenja proizvoda i raspodjela molekulske težine mogu se podesiti i kontrolirati katalizatorom, radni uslovi i vodonik. Komonomer može biti buten-1, heksen-1, okten-1 i slično. Katalizator visoke aktivnosti čini nepotrebnim uklanjanje katalizatora, a tokom polimerizacije ne nastaju parafin ili drugi nusproizvodi, što značajno smanjuje zagađenje životne sredine. Etilen, izobutan, komonomer i katalizator kontinuirano ulaze u reaktor petlje i reagiraju na temperaturi nižoj od 100C i oko 4.0 MPa, a vrijeme boravka je otprilike 1 sat. Stopa konverzije etilena u jednom prolazu premašuje 97%. Potrošnja materijala i energije po toni proizvedenog proizvoda su: 1.007 tona etilena, US$2-10 za katalizatore i hemikalije (za različite proizvode), 350 kWh električne energije, 0.25 tona pare, 185 tona rashladne vode, i 30 m3 azota. 82 puštene su u rad i izgrađene proizvodne linije, računovodstvo za 34% svjetskog PE kapaciteta. Fabrika od 135.000 tona kompanije Shanghai Jinfei koristi ovu tehnologiju. Maomingov novoizgrađeni uređaj od 350.000 tona godišnje također bi mogao usvojiti ovu tehnologiju.
(7) Univation Technology kompanija niskog pritiska gasne faze Unipol proces

LLDPE-HDPE se proizvodi pod niskim pritiskom, vazdušni pritisak Unipol PE proces. Korištenje kašastog katalizatora i plina

Faza, reaktor sa fluidizovanim slojem. Sa konvencionalnim i metalocenskim katalizatorima, nije potreban korak uklanjanja katalizatora. Investicioni i operativni troškovi su niži, i manje je zagađenja životne sredine. Etilen, komonomer i katalizator ulaze u reaktor sa fluidiziranim slojem, radni uslovi su oko 100C i 2,5MPa. Gustina proizvoda je 915-970 kg/m3, a indeks topljenja je 0.1-200. Prema vrsti katalizatora, uska ili široka distribucija molekulske težine može se podesiti. 89 proizvodne linije su puštene u rad ili izgrađene. Kapacitet jedne linije može biti 410,000 to 450,000 tona godišnje. Trenutno, postoji mnogo domaćih uređaja koji koriste ovu tehnologiju, uglavnom Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, itd.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Ovaj proces koristi napredne Z-N katalizatore i koristi tehnologiju COMPACT Solution za proizvodnju gustine

900-970kg/m3 PE. Koristi se reaktor sa miješanjem, a temperatura polimerizacije je 200C. Vodik se koristi za kontrolu molekularne težine polimera. Nije potreban korak uklanjanja katalizatora. Potrošnja materijala i energije po toni proizvoda su: etilen i komonomer 1.016t, struja 500kwh, para 400kg, rashladna voda 230m3, para niskog pritiska (izlaz) 330kg. Oni su 5 setovi uređaja u radu, sa ukupnim kapacitetom od 650,000 tona/god.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen Process

Za proizvodnju HDPE-a koristi se hostalen proces miješanog spremnika. Koristite dva reaktora paralelno ili serijski

Polimerizacija kaše. Potrošnja materijala i energije po toni proizvedenog proizvoda su: 1.015 t etilena i komonomera, 400 kg pare, 350 kwh električne energije, i 165 m3 rashladne vode. Oni su 31 proizvodne linije u pogonu ili u projektu, sa proizvodnim kapacitetom od skoro 3.4 miliona tona godišnje. Trenutno, domaći uređaj koji usvaja ovu tehnologiju je kompanija Liaohua, sa proizvodnim kapacitetom od samo 40,000 tona. Trenutni maksimalni proizvodni kapacitet jedne linije koji ova tehnologija može dostići 350,000 tona/god, i može proizvesti gotovo sve proizvode uključujući Bifeng, među kojima su njegovi proizvodi kao što je film, šupljine i cijevi imaju određenu reputaciju u svijetu.