Soorten polyethyleen PE-productietechnologie

Bij de productie van spuitgieten onderdelen, het is onvermijdelijk om plastic grondstoffen te gebruiken. Vandaag leggen we het productieproces van pe uit, 's werelds belangrijkste 11 soorten polyethyleen PE-productietechnologie

Momenteel, er zijn veel bedrijven met polyethyleen technologie in de wereld, inclusief 7 bedrijven met LDPE-technologie, 10 bedrijven met LDPE en full-density-technologie, en 12 bedrijven met HDPE-technologie. Vanuit het perspectief van technologische ontwikkeling, hogedrukproductie van LDPE is de meest volwassen methode voor de productie van PE-hars. Zowel de ketelmethode als de buismethode zijn volwassen geworden. Momenteel, deze twee productietechnologieën bestaan ​​naast elkaar. Ontwikkelde landen passen over het algemeen het buisproductieproces toe. In aanvulling, buitenlandse bedrijven gebruiken over het algemeen katalysatoren met hoge activiteit bij lage temperatuur om polymerisatiesystemen te initiëren, wat de reactietemperatuur en -druk kan verlagen. De hogedrukproductie van LDPE zal zich ontwikkelen in de richting van grootschalige en buisproductie. Bij de lagedrukproductie van HDPE en LLDPE wordt voornamelijk gebruik gemaakt van titanium en complexe katalysatoren. Europa en Japan gebruiken voornamelijk titaniumkatalysatoren van het Ziegler-type, terwijl de Verenigde Staten vooral complexe katalysatoren gebruiken. Momenteel, er zijn 11 soorten polyethyleenproductietechnologieën die voornamelijk in de wereld worden gebruikt. Een korte introductie is als volgt:
(1) Bazelse bedrijfsgasfase Spherileen-proces

De productie van lineair PE kan variëren van PE met een zeer lage dichtheid (ULDPE) naar LLDPE, evenals HDPE. Kies

Er wordt gebruik gemaakt van een op titanium gebaseerde katalysator van het Ziegler-Natta-type en het Spherilene-gasfaseproces. In aanwezigheid van licht inerte koolwaterstoffen, de katalysator en de voeding worden eerst in bulk voorgepolymeriseerd, en bulkpolymerisatie vindt plaats onder milde omstandigheden. De slurry komt de eerste gasfasereactor binnen, gebruikt de circulerende gasluskoeler om warmte af te voeren, en gaat vervolgens de twee gasfasereactoren binnen. De dichtheid van de geproduceerde producten varieert van ULDPE (minder dan 900kg/m3) naar HDPE (groter dan 960 kg/m3), en de smeltstroomsnelheid (MFR) varieert van 0.01 tot 100. Vanwege het gebruik van twee gasfasereactoren, het kan bimodale en speciale polymeren produceren. Dingen. Sinds het Spheri Lene-proces op de markt werd geïntroduceerd in 1992, het heeft nu een productiecapaciteit van 1.8 miljoen ton per jaar. Zes productie-eenheden (1 in de Verenigde Staten, 2 in Zuid-Korea, 2 in Brazilië, en 1 in India) zijn in bedrijf gesteld, en nog twee (1 elk in India en Iran) zijn in aanbouw. De single-line productiecapaciteit kan bereiken 100,000 ton per eenheid. Een 300,000 ton per jaar. Momenteel, China beschikt niet over productiefaciliteiten voor dit soort technologie.
(2) Borealis Bastar-proces

Het Beixing PE-proces kan bimodaal en unimodaal LLDPE produceren, MDPE (PE met gemiddelde dichtheid) en HDPE. gebruik

Serie lus, gasfase lagedrukreactor. De dichtheid van PE bedraagt ​​918-970 kg/m3, en de smeltindex is 0.1-100. Gebruik Z-N-katalysator of Ssc (enkele actieve site) katalysator.

De katalysator en het propaanverdunningsmiddel worden in de compacte prepolymerisatiereactor gemengd, en de co-katalysator,

Ethyleen, comonomeer en waterstof. De voorgepolymeriseerde slurry komt de tweede grotere slurrielusreactor binnen en werkt onder superkritische omstandigheden (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Kan bimodale producten produceren. Het geflashte polymeer wordt verder naar de gasfasereactor met gefluïdiseerd bed gestuurd zonder toevoeging van nieuwe katalysatoren, en homopolymeren kunnen worden verkregen. De reactieomstandigheden in de gasfase zijn: 75-100C, 2. 0MPa. De eerste reeks industriële apparatuur werd in Finland in gebruik genomen 1995, en twee productielijnen (450,000 ton/jaar bimodale producten) gebouwd in Abu Dhabi werden in de tweede helft van het jaar in gebruik genomen 2001. De vijfde set van 250,000 ton/jaar (de tweede set bimodale) werd ook gebouwd in China Shanghai Petrochemical Company, China’s grootste PE-apparaat worden. De maximale ontwerpcapaciteit van deze enkele lijn van dit proces kan worden bereikt 300,000 ton/jaar.
(3) BP’s gasfase Innovene-proces

Het kan LLDPE- en HDPE-producten produceren, met behulp van Z-N titanium-gebaseerd, op chroom gebaseerde of metalloceenkatalysatoren. Chroom

Het chemische middel kan producten produceren met een brede molecuulgewichtsverdeling, en de Ziegler-Natta (Z-N) katalysator kan producten produceren met een smalle molecuulgewichtsverdeling. De bedrijfsomstandigheden van de bedreactor zijn ontspannen, bij 75-100C en 2,0 MPa. Buteen of hexeen kunnen als comonomeer worden gebruikt. 30 reeksen productielijnen zijn in gebruik genomen, ontwerp of constructie. De capaciteit varieert van 50,000 tot 350,000 ton per jaar.

Technip werkt samen met BP in Europa, de voormalige Sovjet-Unie, Zuid-Amerika, China en Maleisië
Ondersteun het Innovene-proces van BP voor de productie van polyethyleen. De Innovene PE-capaciteit van BP is nu overschreden 8 miljoen ton per jaar, inclusief PE-apparaten in Bandar Iman in Iran, Grangermus in Schotland, Pauw in Indonesië, en Keltih in Maleisië. Bij de tweede uitbreiding van de LLDPE/HDPE-fabriek van de Chinese Dushanzi Petrochemical Company werd ook het Innovene-proces toegepast, toenemend van 120,000 ton/jaar tot 200,000 ton/jaar. SECCO is nieuw 600,000 ton polyethyleen zal deze technologie gebruiken.
(4) Het buis- en ketelreactieproces van ExxonMobil

Er wordt gebruik gemaakt van een hogedrukproces met vrije radicalen om LDPE-homopolymeer en EVA te produceren (ethyleenvinylacetaat) copolymeer.

Grootschalige buisreactoren (capaciteit van 130 tot 350,000 ton/jaar) en geroerde tankreactoren (capaciteit van ongeveer 100,000 ton/jaar) worden gebruikt. De bedrijfsdruk van de buisreactor bedraagt ​​maar liefst 300 MPa, en de tankreactor is lager dan 200 MPa. Het voordeel van het hogedrukproces is dat de verblijftijd wordt verkort, en dezelfde reactor kan worden omgeschakeld van de productie van homopolymeren naar copolymeren. De dichtheid van homopolymeerpolymeer is 912-935 kg/m3, en de smeltindex is 0.2-150. Het vinylacetaatgehalte kan oplopen tot 30%. Het materiaalverbruik en het energieverbruik per ton polymeerproductie zijn dat wel: 1.008 ton ethyleen, 800kWh elektriciteit, 0.35t stoom, en 5m3 stikstof. 23 Er zijn sets hogedrukprocesreactoren in bedrijf genomen, met een productiecapaciteit van 1.7 miljoen ton per jaar. Productie van homopolymeren en diverse copolymeren. Momenteel, De nieuw gebouwde LDPE-fabriek van 200.000 ton/jaar van Yanshan maakt gebruik van de buismethodetechnologie van het bedrijf.
(5) Mitsui Chemicals lagedruk-slurry Cx-proces

Het kan produceren HDPE en MDPE, met behulp van de lagedruk-mestmethode CX-proces. Kan bimodale molecuulgewichtsverdeling produceren

Het product. Ethyleen, waterstof, comonomeer en katalysator met ultrahoge activiteit komen de reactor binnen, en de polymerisatiereactie vindt plaats in de slurrytoestand. Het automatische controlesysteem voor polymeereigenschappen kan de productkwaliteit effectief controleren, en de katalysator met ultrahoge activiteit hoeft niet uit het product te worden verwijderd. 90% van het uit de slurry afgescheiden oplosmiddel kan zonder enige behandeling rechtstreeks naar de reactor worden gerecirculeerd. Het kan producten produceren met een smalle of brede molecuulgewichtsverdeling met een dichtheid van 930-970 kg/m3 en een smeltindex van 0.01-50. Het materiaalverbruik en het energieverbruik per ton geproduceerd product zijn: 1010 kg ethyleen en comonomeren, 305 kWh elektriciteit, 340 kg stoom, 190 ton koelwater, en 30 m3 stikstof. 35 productielijnen zijn in gebruik genomen of in aanbouw, met een totale capaciteit van 3.6 miljoen ton per jaar. Momenteel, Binnenlandse bedrijven die deze technologie gebruiken, omvatten voornamelijk de fabriek van 220.000 ton in Daqing, de fabriek van 140.000 ton in Yangtze en Yanshan, en de fabriek van 70.000 ton in Lanzhou.
(6) Chevron-Philips LPE-proces met dubbele lusreactor

Het LPE-proces van Phillips Petroleum Company wordt gebruikt om lineair polyethyleen te produceren (LPE). Zeer actieve katalysator

Het chemische middel wordt gepolymeriseerd in de lusreactor en de isobutaanslurry. De smeltindex van het product en de molecuulgewichtsverdeling kunnen door de katalysator worden aangepast en gecontroleerd, bedrijfsomstandigheden en waterstof. Het comonomeer kan buteen-1 zijn, hexeen-1, octeen-1 en dergelijke. De katalysator met hoge activiteit maakt het onnodig om de katalysator te verwijderen, en er worden tijdens de polymerisatie geen paraffine of andere bijproducten gevormd, waardoor de milieuvervuiling aanzienlijk wordt verminderd. Ethyleen, isobutaan, comonomeer en katalysator komen continu de lusreactor binnen en reageren bij een temperatuur lager dan 100°C en ongeveer 4.0 MPa, en de verblijftijd is ongeveer 1 uur. De single-pass conversiesnelheid van ethyleen overschrijdt 97%. Het materiaalverbruik en het energieverbruik per ton geproduceerd product zijn: 1.007 ton ethyleen, 2-10 dollar voor katalysatoren en chemicaliën (voor verschillende producten), 350 kWh elektriciteit, 0.25 ton stoom, 185 ton koelwater, en 30 m3 stikstof. 82 productielijnen zijn in gebruik genomen en gebouwd, verantwoording afleggen 34% van de PE-capaciteit van de wereld. De fabriek van 135.000 ton van Shanghai Jinfei Company maakt gebruik van deze technologie. Maoming's nieuw gebouwde nieuwe apparaat van 350.000 ton/jaar zou deze technologie ook kunnen gebruiken.
(7) Univation technologiebedrijf lagedruk gasfase Unipol-proces

LLDPE-HDPE wordt geproduceerd door lage druk, luchtdruk Unipol PE-proces. Gebruik van slurrykatalysator en gas

Fase, wervelbedreactor. Met conventionele en metalloceenkatalysatoren, er is geen stap voor het verwijderen van de katalysator vereist. De investerings- en exploitatiekosten zijn lager, en er is minder vervuiling van het milieu. Ethyleen, comonomeer en katalysator komen de wervelbedreactor binnen, de bedrijfsomstandigheden zijn ongeveer 100C en 2,5 MPa. De productdichtheid bedraagt ​​915-970 kg/m3, en de smeltindex is 0.1-200. Afhankelijk van het type katalysator, een smalle of brede molecuulgewichtsverdeling kan worden aangepast. 89 productielijnen in gebruik zijn genomen of gebouwd. De capaciteit van één lijn kan zijn 410,000 tot 450,000 ton per jaar. Momenteel, er zijn veel huishoudelijke apparaten die deze technologie gebruiken, voornamelijk Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Kanton, Daqing, Qilu, enzovoort.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Dit proces maakt gebruik van geavanceerde Z-N-katalysatoren en maakt gebruik van COMPACT Solution-technologie om een ​​dichtheid te produceren van

900-970kg/m3 PE. Er wordt gebruik gemaakt van een geroerde tankreactor, en de polymerisatietemperatuur is 20°C. Waterstof wordt gebruikt om het molecuulgewicht van het polymeer te regelen. Er is geen stap voor het verwijderen van de katalysator vereist. Het materiaalverbruik en het energieverbruik per ton product zijn: ethyleen en comonomeer 1,016t, elektriciteit 500 kWh, stoom 400kg, koelwater 230m3, stoom onder lage druk (uitgang) 330kg. Er zijn 5 sets van apparaten in gebruik, met een totale capaciteit van 650,000 ton/jaar.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen-proces

Het hostalenproces van een geroerde tank wordt gebruikt om HDPE te produceren. Gebruik twee reactoren parallel of in serie

Polymerisatie van slurry. Het materiaalverbruik en het energieverbruik per ton geproduceerd product zijn: 1.015 t ethyleen en comonomeren, 400 kg stoom, 350 kWh elektriciteit, en 165 m3 koelwater. Er zijn 31 productielijnen in bedrijf of in ontwerp, met een productiecapaciteit van bijna 3.4 miljoen ton per jaar. Momenteel, het huishoudelijke apparaat dat deze technologie gebruikt, is Liaohua Company, met een productiecapaciteit van slechts 40,000 ton. De huidige single-line maximale productiecapaciteit van deze technologie kan worden bereikt 350,000 ton/jaar, en het kan bijna alle producten produceren, inclusief Bifeng, waaronder haar producten zoals film, hol en pijp hebben een zekere reputatie in de wereld.