Полиэтилен PE үйлдвэрлэлийн технологийн төрлүүд

Үйлдвэрлэхэд шахах хэлбэр шөнө, хуванцар түүхий эд ашиглах нь зайлшгүй юм. Өнөөдөр бид PE үйлдвэрлэх үйл явцыг тайлбарлах болно, дэлхийн гол 11 полиэтилен улсын PO үйлдвэрлэлийн технологи

Одоогоор, Олон компаниудтай полиэтилен технологи дэлхий дээр, орно 7 LDPE технологи бүхий компаниуд, 10 LDPE болон бүрэн нягтралтай технологи бүхий компаниуд, болон 12 HDPE технологийн компаниуд. Технологийн хөгжлийн үүднээс, LDPE-ийн өндөр даралттай үйлдвэрлэл нь PE-г даван туулах хамгийн өндөр насанд хүрсэн арга юм. Данхны аргаар болон хурууны аргыг хоёуланг нь боловсруулдаг. Одоогоор, Энэ хоёр үйлдвэрлэлийн технологи нь хамтран ажилладаг. Боловсруулсан орнууд ерөнхийдөө хуруугаараа үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийг баталдаг. Нэмж хэлэхэд, Гадаадын компаниуд ерөнхийдөө бага температурт өндөр температурт казализаторуудыг ашигладаг, урвалын температур ба даралтыг бууруулж чадна. LDPE-ийн өндөр даралттай үйлдвэрлэл нь том хэмжээтэй, хоолойн үйлдвэрлэлийн чиглэлд хөгжих болно. HDPE ба LLDPE-ийн бага даралт, LLDPE-ийн үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн титан ба нарийн төвөгтэй катализатор ашигладаг. Европ, Япон нь Ziegler төрлийн титан казалистуудыг ашигладаг, АНУ нь ихэнхдээ нарийн төвөгтэй катализаторыг ашигладаг. Одоогоор, өөр нар тэнд байна 11 Дэлхий дээр ихэвчлэн хэрэглэгддэг полиэтилен үйлдвэрлэлийн технологийн технологи. Товч танилцуулга дараах байдалтай байна:
(1) Basel компанийн хийн шатны бөөрийн бөөрөлзгөнө үйл явц

Шугаман PE-ийн үйлдвэрлэл нь маш бага нягтралтай pe (Uldpe) lldpe руу, түүнчлэн HDPE. Түүх

Ziegler-natta төрлийн tyta хэлбэрт суурилсан каталь-карали ба бөөрийн шатахуун шатахуун үйл явцыг ашигладаг. Гэрлийн инерцийн нүүрсустөрөгчийн дэргэд, Катализаци ба тэжээл, тэжээлийг эхний ээлжинд урьдчилан бэлтгэдэг, Бага зэргийн полимержилт нь бага зэргийн нөхцөлд тохиолддог. Слюрри нь анхны хийн фазын реактор руу ордог, Дулааныг арилгахын тулд тойргийн хийн давталтын хөргөлтийг ашигладаг, дараа нь хоёр хийн фазын реактор руу ордог. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нягтрал нь uldpe-аас хамааралгүй байдаг (900кг/м3-аас бага) HDPE руу (-аас их 960 кг/м3), ба хайлмал урсгалын хурд (MFR) -аас хэлбэлздэг 0.01 руу 100. Учир нь хийн фазын хоёр реакторыг ашигладаг, энэ нь bimodal болон тусгай полимер үйлдвэрлэх боломжтой. Юмс. Spheri Lene процессыг зах зээлд нэвтрүүлснээс хойш 1992, долларын үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай болсон 1.8 жилд сая тонн. Зургаан үйлдвэрлэлийн нэгж (1 АНУ-д, 2 Өмнөд Солонгост, 2 Бразилд, болон 1 Энэтхэгт) ашиглалтад орууллаа, болон өөр хоёр (1 Энэтхэг, Иранд тус бүр) баригдаж байна. Нэг шугамын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал хүрэх боломжтой 100,000 нэгж тутамд тонн. Нэг 300,000 тонн жил. Одоогоор, Хятадад ийм төрлийн технологи үйлдвэрлэх хүчин чадал байхгүй.
（2）Бореалисын Бастар процесс

Beixing PE процесс нь bimodal болон unimodal LLDPE үйлдвэрлэх боломжтой, MDPE (дунд нягтралтай PE) болон HDPE. ашиглах

Цуврал гогцоо, хийн фазын нам даралтын реактор. PE-ийн нягт нь 918-970кг / м3 байна, мөн хайлалтын индекс нь байна 0.1-100. Z-N катализатор эсвэл Ssc-ийг ашиглах (нэг идэвхтэй сайт) катализатор.

Катализатор ба пропан шингэрүүлэгчийг полимержихийн өмнөх авсаархан реакторт холино, болон хамтран катализатор,

Этилен, комономер ба устөрөгч. Урьдчилан полимержүүлсэн зутан нь хоёр дахь том зутан гогцоо реакторт орж, хэт эгзэгтэй нөхцөлд ажилладаг. (75-100C, 5. 5-6.5 МПа). Бимодал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Цаашид гялалзсан полимерийг шинэ катализатор нэмэлгүйгээр шингэрүүлсэн давхаргын хийн фазын реактор руу илгээдэг, ба гомополимерүүдийг авч болно. Хийн фазын урвалын нөхцөл нь: 75-100C, 2. 0МПа. Анхны үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг Финландад ашиглалтад оруулсан 1995, болон хоёр үйлдвэрлэлийн шугам (450,000 тонн/жил хоёр мод бүтээгдэхүүн) 2-р хагаст Абу Дабид баригдсан барилгууд ашиглалтад орсон 2001. Тав дахь багц 250,000 тонн/жил (bimodal-ийн хоёр дахь багц) Хятад Шанхай Петерчиемийн компанид бас баригдсан, Хятадын хамгийн том PE төхөөрөмж болох. Энэ процессын энэ мөрний хамгийн дээд дизайны хүчин чадал нь хүрч болно 300,000 тонн/жил.
(3) BP-ийн хийн үе шатны инновенен үйл явц

Энэ нь LLDPE болон HDPE бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой, Z-N Titanium дээр суурилсан ашиглан, хром дээр суурилсан эсвэл металоцений катализаторууд. Тообоохроо

Химийн бодис нь өргөн молекул жингийн тархалттай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой, ба ziegler-natta (Z-n) Catalyst нь нарийн молекулын жингийн тархалтаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Орны реакторын үйл ажиллагааны нөхцөл байдал тайвширдаг, 75-100C ба 2.0MPA дээр. Butene эсвэл hexene-ийг Comonomer болгон ашиглаж болно. 30 Үйлдвэрлэлийн шугамуудыг ашигласан, дизайн эсвэл барилгын. Хүчин чадал нь хоорондоо хэлбэлздэг 50,000 руу 350,000 тонн жил.

ТЕХНИП Европт BP-тэй хамтран ажилладаг, хуучин Зөвлөлт Холбоот Улс, Өмнөд дэс, Хятад ба Малайз
BP-ийн Inescene процессыг полиэтилен үйлдвэрлэхэд дэмжлэг үзүүлэх. BP-ийн шинэлэг PE-ийн хүчин чадал одоо хэтэрсэн байна 8 жилд сая тонн, IRAN дахь Бандар Иман дахь PE төхөөрөмжийг багтаасан болно, Шотланд дахь Грангерми, Индонезийн тогос, Малайз дахь Кельтих. Хятадын Душанзи Петочи химийн компанийн LLDPE / HDPE-ийн LLDPE / HDPE ургамлын хоёр дахь тэлэлт, нь нэмэгдэх 120,000 тонн / жил хүртэл 200,000 тонн/жил. Secco-ийн шинэ 600,000 тонн полиэтилен энэ технологийг ашиглах болно.
(4) ExxonMobil-ийн хоолой ба данхны урвалын үйл явц

Өндөр даралттай чөлөөт радикал процесс нь LDPE Homopolymer болон eva үйлдвэрлэхэд ашигладаг (этилен Винил ацетат) copoleymer.

Том хэмжээний хоолойн реакторууд (чадсан байна 130 руу 350,000 тонн/жил) болон асан савны реакторууд (тухай хамаагүй 100,000 тонн/жил) ашигласан. Хоолойн реакторын үйл ажиллагааны даралт нь 300MPA-ийн өндөр юм, болон танк реактор 200MPA-аас бага байна. Өндөр даралтын процессын давуу тал нь оршин суух хугацааг богиносгодог, мөн ижил реакторыг гомополимер үйлдвэрлэхээс сополимер болгон сольж болно. Гомополимер полимерийн нягт нь 912-935 кг/м3, мөн хайлалтын индекс нь байна 0.2-150. Винил ацетатын агууламж өндөр байж болно 30%. Полимер үйлдвэрлэх нэг тонн материалын зарцуулалт, эрчим хүчний зарцуулалт нь: 1.008 тонн этилен, 800кВт/цаг цахилгаан эрчим хүч, 0.35т уур, ба 5м3 азотын. 23 өндөр даралтын технологийн реакторуудын иж бүрдлийг ашиглалтад оруулав, үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай 1.7 жилд сая тонн. Гомополимер ба төрөл бүрийн сополимер үйлдвэрлэх. Одоогоор, Яншаний шинээр баригдсан 200,000 тонн/жилийн хүчин чадалтай LDPE үйлдвэр нь компанийн хоолойн аргын технологийг нэвтрүүлсэн..
（5) Mitsui Chemicals нам даралтын зутан Cx процесс

Энэ нь үйлдвэрлэж чадна HDPE ба MDPE, нам даралтын зутан аргын CX процессыг ашиглан. Бимодаль молекул жингийн хуваарилалтыг үүсгэж болно

Бүтээгдэхүүн. Этилен, устөрөгч, Comononomer ба Ultra-Hultra-Hultial үйл ажиллагаа нь реактст реактор руу ороорой, болон полимеризацийн урвал нь Slurry төлөвт тохиолддог. Полимер өмч хөрөнгийн автомат хяналтын систем нь бүтээгдэхүүний чанарыг үр дүнтэй хянах боломжтой, ба хэт өндөр үйл ажиллагааны катализаторыг бүтээгдэхүүнээс хасах шаардлагагүй. 90% Solutvent-аас тусгаарлагдсан уусгагч нь ямар ч эмчилгээ хийлгэхгүйгээр реактор руу шууд дахин боловсруулж болно. Энэ нь нягтрал бүхий нарийн эсвэл өргөн молекуляр жингийн жингийн тархалтаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой 930-970 кг / м3 ба хайлтын индекс 0.01-50. Тонн үйлдвэрлэсэн материалын хэрэглээний болон энергийн хэрэглээ: 1010 Ёс зайн етген ба Комономерууд, 305 kwh цахилгаан эрчим хүч, 340 кг Steam, 190 Хөргөх ус, болон 30 м3 азотын м3. 35 Үйлдвэрлэлийн мөрүүдийг үйл ажиллагаа явуулсан эсвэл баригдаж байгаа, нийт хүчин чадалтай 3.6 жилд сая тонн. Одоогоор, Энэ технологийг ашигладаг дотоодын аж ахуйн нэгжүүдэд голчлон Дачин дахь 220,000 тонн хүчин чадалтай үйлдвэр багтдаг, Янцзы, Яньшань дахь 140 мянган тонн хүчин чадалтай үйлдвэр, болон Ланжоу дахь 70 мянган тонн хүчин чадалтай үйлдвэр.
(6) Chevron-Philips давхар гогцоо реактор LPE процесс

Филлипс Петролиум Компани LPE процессыг шугаман полиэтилен үйлдвэрлэхэд ашигладаг (LPE). Өндөр идэвхтэй катализатор

Химийн бодис нь гогцооны реактор болон изобутан зутан дотор полимержсон байдаг. Бүтээгдэхүүний хайлалтын индекс болон молекул жингийн хуваарилалтыг катализатороор тохируулж, хянах боломжтой, үйл ажиллагааны нөхцөл ба устөрөгч. Комономер нь бутен-1 байж болно, гексен-1, октен-1 гэх мэт. Өндөр идэвхтэй катализатор нь катализаторыг зайлуулах шаардлагагүй болгодог, ба полимержих явцад парафин болон бусад дагалдах бүтээгдэхүүнүүд үүсдэггүй, энэ нь хүрээлэн буй орчны бохирдлыг эрс багасгадаг. Этилен, изобутан, Comonomer болон Catalyst нь давталтын реакторыг тасралтгүй үргэлжлүүлж, 100с ба түүнээс доош температурт хариу үйлдэл үзүүлдэг 4.0 МПа, оршин суух хугацаа нь 1 аг. Intylene-ийн нэг дамжуулалтын хувиргах түвшин 97%. Тонн үйлдвэрлэсэн материалын хэрэглээний болон энергийн хэрэглээ: 1.007 тонн этилен, Катализ ба химийн бодисуудад 2-10 ам (Өөр өөр бүтээгдэхүүний хувьд), 350 kwh цахилгаан эрчим хүч, 0.25 тонн уур, 185 тонн хөргөх ус, болон 30 м3 азотын м3. 82 Үйлдвэрлэлийн мөрүүдийг үйл ажиллагаа, барилгын ажилд оруулав, Данцлагауулах 34% дэлхийн чадавхийг. Шанхайн Жинфей компанийн 135,000 тонн үйлдвэр энэ технологийг ашигладаг. Raoming-ийг шинээр барьсан 350,000 тонн / жил шинэ төхөөрөмж нь энэ технологийг хүлээн авч болно.
(7) Univation технологи Компанийн бага даралт багатай хийн үе шат

Lldpe-hdpe нь бага даралтаар үйлдвэрлэгддэг, Агаарын даралт unipol pe процесс. Slurry Catalyst болон GAC ашиглах

Үе / үелэл, шингэний ортой реактор. Ердийн болон металлоцений катализаторуудтай, катализаторыг зайлуулах алхам шаардлагагүй. Хөрөнгө оруулалт, үйл ажиллагааны зардал бага байна, мөн байгаль орчны бохирдол багатай. Этилен, комономер ба катализатор нь шингэн давхаргатай реакторт ордог, ашиглалтын нөхцөл нь ойролцоогоор 100С ба 2.5МПа. Бүтээгдэхүүний нягт нь 915-970кг/м3, мөн хайлалтын индекс нь байна 0.1-200. Катализаторын төрлөөр, нарийн эсвэл өргөн молекул жингийн хуваарилалтыг тохируулж болно. 89 үйлдвэрлэлийн шугамууд ашиглалтад орсон буюу баригдсан. Нэг шугамын хүчин чадал байж болно 410,000 руу 450,000 тонн жил. Одоогоор, энэ технологийг ашигладаг дотоодын олон төхөөрөмж байдаг, голчлон Маоминг, Жихуа, Янцзы, Тяньжин, Жунюань, Гуанжоу, Дачин, Чилу, гэх мэт.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Энэ процесс нь дэвшилтэт Z-N катализаторыг ашигладаг бөгөөд COMPACT Solution технологийг ашиглан нягтралыг гаргаж авдаг.

900-970кг/м3 PE. Хутгасан савны реакторыг ашигладаг, ба полимержих температур 200С байна. Устөрөгч нь полимерын молекуляр жинг хянахад ашиглагддаг. Catalyst арилгах арга хэмжээ авах шаардлагагүй. Нэг тонн бүтээгдэхүүний материал, эрчим хүчний хэрэглээ ба: intylene ба comonomer 1.016t, цахилгаан эрчим хүч 500 кв, Steam 400KG, Хөргөх ус 230M3, Бага даралт ууртай уур (гаралт) 330кг. Өөр нар тэнд байна 5 Үйл ажиллагааны төхөөрөмжийн багц, нийт хүчин чадалтай 650,000 тонн жил.
(9) Basel Polyolefin компанийн компанийн Хосталены үйл явц

Хориотой савыг хутгуурласан савны процесс нь HDPE үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Параллель эсвэл цувралд хоёр реактор ашиглах

Slurry Polymerization. Тонн үйлдвэрлэсэн материалын хэрэглээний болон энергийн хэрэглээ: 1.015 t этилен ба Comonomers, 400 кг Steam, 350 кВт/цаг цахилгаан эрчим хүч, болон 165 хөргөх усны m3. Өөр нар тэнд байна 31 Үйл ажиллагаа эсвэл дизайн дор үйлдвэрлэлийн шугамууд, бараг л үйлдвэрлэлийн чадвартай 3.4 жилд сая тонн. Одоогоор, дотоодын төхөөрөмж нь энэ технологийг үрчлэх нь liaohua компани юм, зөвхөн үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай 40,000 луу. Одоогийн технологийн хамгийн их үйлдвэрлэлийн хамгийн их хүчин чадлын хүчин чадал нь хүрч чадна 350,000 тонн/жил, мөн Bifeng-ийг багтаасан бараг бүх бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх боломжтой, кино гэх мэт бүтээгдэхүүнийхээ дунд, хөндий ба хоолой нь дэлхийн тодорхой нэр хүндтэй байдаг.