أنواع تكنولوجيا إنتاج البولي ايثيلين PE

في إنتاج صب الحقن أجزاء, فلا مفر من استخدام المواد الخام البلاستيكية. اليوم سنشرح عملية إنتاج pe, الرئيسية في العالم 11 أنواع تكنولوجيا إنتاج البولي ايثيلين PE

في الوقت الحالي, هناك العديد من الشركات مع تكنولوجيا البولي ايثيلين في العالم, بما فيها 7 الشركات التي تستخدم تكنولوجيا LDPE, 10 الشركات التي لديها LDPE وتكنولوجيا الكثافة الكاملة, و 12 الشركات التي لديها تكنولوجيا HDPE. من منظور التطور التكنولوجي, يعد إنتاج LDPE عالي الضغط الطريقة الأكثر نضجًا في إنتاج راتينج PE. لقد نضجت كل من طريقة الغلاية والطريقة الأنبوبية. في الوقت الحالي, تتعايش تقنيتا الإنتاج هاتان. تعتمد الدول المتقدمة عمومًا عملية الإنتاج الأنبوبي. بالإضافة الى, تستخدم الشركات الأجنبية عمومًا محفزات عالية النشاط ذات درجة حرارة منخفضة لبدء أنظمة البلمرة, والتي يمكن أن تقلل من درجة حرارة التفاعل والضغط. سوف يتطور إنتاج البولي إثيلين منخفض الكثافة (LDPE) عالي الضغط في اتجاه الإنتاج الأنبوبي واسع النطاق. يستخدم إنتاج HDPE وLLDPE منخفض الضغط بشكل أساسي التيتانيوم والمحفزات المعقدة. تستخدم أوروبا واليابان في الغالب محفزات التيتانيوم من نوع زيجلر, بينما تستخدم الولايات المتحدة في الغالب المحفزات المعقدة. في الوقت الحالي, هناك 11 أنواع تقنيات إنتاج البولي إيثيلين المستخدمة بشكل رئيسي في العالم. مقدمة موجزة هي على النحو التالي:
(1) مرحلة غاز شركة بازل عملية السبيريلين

يمكن أن يتراوح إنتاج PE الخطي من PE منخفض الكثافة جدًا (البولي إثيلين المنخفض الكثافة) إلى البولي إثيلين المنخفض الكثافة الخطي, وكذلك HDPE. يختار

يتم استخدام المحفز المعتمد على التيتانيوم من نوع Ziegler-Natta وعملية الطور الغازي Spherilene. في وجود الهيدروكربونات الخاملة الخفيفة, يتم بلمرة المحفز والأعلاف بكميات كبيرة أولاً, وتحدث البلمرة بالجملة في ظل ظروف معتدلة. يدخل الملاط إلى مفاعل الطور الغازي الأول, يستخدم مبرد حلقة الغاز المتداولة لتبديد الحرارة, ومن ثم يدخل إلى مفاعلي الطور الغازي. تتراوح كثافة المنتجات المنتجة من ULDPE (أقل من 900 كجم/م3) إلى البولي إيثيلين عالي الكثافة (أكبر من 960 كجم/م3), ومعدل تدفق الذوبان (MFR) يتراوح من 0.01 إلى 100. بسبب استخدام مفاعلين يعملان بالطور الغازي, يمكنها إنتاج بوليمرات ثنائية النسق وخاصة. أشياء. منذ طرح عملية Spheri Lene في السوق في 1992, لديها الآن قدرة إنتاجية تبلغ 1.8 مليون طن سنويا. ست وحدات إنتاجية (1 في الولايات المتحدة, 2 في كوريا الجنوبية, 2 في البرازيل, و 1 في الهند) تم وضعها موضع التنفيذ, واثنين آخرين (1 في كل من الهند وإيران) قيد الإنشاء. يمكن أن تصل الطاقة الإنتاجية للخط الواحد 100,000 طن لكل وحدة. واحد 300,000 طن سنويا. حالياً, ولا تمتلك الصين مرافق إنتاج لهذا النوع من التكنولوجيا.
(2) عملية بورياليس باستار

يمكن لعملية Beixing PE أن تنتج LLDPE ثنائي الشكل وأحادي الشكل, إم دي بي إي (كثافة متوسطة PE) والبولي ايثيلين عالي الكثافة. يستخدم

حلقة السلسلة, مفاعل الضغط المنخفض المرحلة الغازية. كثافة PE هي 918-970 كجم/م3, ومؤشر الذوبان هو 0.1-100. اعتماد محفز Z-N أو Ssc (موقع واحد نشط) محفز.

يتم خلط المحفز ومخفف البروبان في مفاعل ما قبل البلمرة المدمج, والمحفز المشارك,

الإيثيلين, كومونومر والهيدروجين. يدخل الملاط المبلمر مسبقًا إلى مفاعل حلقة الملاط الثاني الأكبر ويعمل في ظل ظروف فوق حرجة (75-100ج, 5. 5-6.5 الآلام والكروب الذهنية). يمكن أن تنتج منتجات ثنائية الوسائط. يتم أيضًا إرسال البوليمر الوامض إلى مفاعل الطور الغازي ذو الطبقة المميعة دون إضافة محفزات جديدة, ويمكن الحصول على البوليمرات المتجانسة. ظروف تفاعل الطور الغازي هي: 75-100ج, 2. 0الآلام والكروب الذهنية. تم تشغيل المجموعة الأولى من المعدات الصناعية في فنلندا عام 1995, وخطين للإنتاج (450,000 طن / سنة منتجات ثنائية النسق) تم بناؤه في أبو ظبي وتم تشغيله في النصف الثاني من 2001. المجموعة الخامسة من 250,000 طن/سنة (المجموعة الثانية من النسقين) تم بناؤه أيضًا في شركة شنغهاي الصينية للبتروكيماويات, أصبح أكبر جهاز PE في الصين. أقصى سعة تصميمية يمكن أن يصل إليها هذا الخط الواحد من هذه العملية 300,000 طن/سنة.
(3) عملية Innovene للمرحلة الغازية لشركة BP

يمكنها إنتاج منتجات LLDPE وHDPE, باستخدام Z-N القائم على التيتانيوم, المحفزات القائمة على الكروم أو الميتالوسين. الكروم

يمكن للعامل الكيميائي إنتاج منتجات ذات توزيع واسع للوزن الجزيئي, وزيغلر ناتا (Z-N) يمكن للمحفز إنتاج منتجات ذات توزيع ضيق للوزن الجزيئي. تم تخفيف ظروف تشغيل مفاعل السرير, عند 75-100 درجة مئوية و2.0 ميجا باسكال. يمكن استخدام البوتين أو الهكسين كمونومر. 30 تم تشغيل مجموعات من خطوط الإنتاج, التصميم أو البناء. تتراوح السعة من 50,000 إلى 350,000 طن سنويا.

تتعاون شركة Technip مع شركة BP في أوروبا, الاتحاد السوفييتي السابق, أمريكا الجنوبية, الصين وماليزيا
دعم عملية Innovene الخاصة بشركة BP لإنتاج البولي إيثيلين. لقد تجاوزت الآن قدرة Innovene PE لدى BP 8 مليون طن سنويا, بما في ذلك أجهزة البولي إيثيلين في بندر إيمان في إيران, (جرانجيرموس في اسكتلندا)., الطاووس في اندونيسيا, وKeltih في ماليزيا. كما اعتمدت التوسعة الثانية لمصنع LLDPE/HDPE التابع لشركة Dushanzi للبتروكيماويات الصينية عملية Innovene, متزايد من 120,000 طن/سنة إلى 200,000 طن/سنة. سيكو الجديد 600,000 طن من البولي ايثيلين سوف يستخدم هذه التكنولوجيا.
(4) عملية التفاعل الأنبوبي والغلاية الخاصة بشركة إكسون موبيل

يتم استخدام عملية الجذور الحرة ذات الضغط العالي لإنتاج البوليمر المتجانس LDPE وEVA (خلات فينيل الإيثيلين) كوبوليمر.

مفاعلات أنبوبية واسعة النطاق (قدرة 130 إلى 350,000 طن/سنة) ومفاعلات الخزان المقلبة (قدرة حوالي 100,000 طن/سنة) تستخدم. يصل ضغط التشغيل للمفاعل الأنبوبي إلى 300MPa, ومفاعل الخزان أقل من 200MPa. ميزة عملية الضغط العالي هي تقصير مدة المكوث, ويمكن تحويل نفس المفاعل من إنتاج البوليمرات المتجانسة إلى البوليمرات المشتركة. كثافة البوليمر المتجانس هي 912-935 كجم/م3, ومؤشر الذوبان هو 0.2-150. يمكن أن يصل محتوى خلات الفينيل إلى 30%. استهلاك المواد واستهلاك الطاقة لكل طن من إنتاج البوليمر: 1.008 طن من الإيثيلين, 800كيلووات ساعة من الكهرباء, 0.35ر من البخار, و 5 م3 من النيتروجين. 23 تم تشغيل مجموعات من مفاعلات المعالجة ذات الضغط العالي, بطاقة إنتاجية تبلغ 1.7 مليون طن سنويا. إنتاج البوليمرات المتجانسة والبوليمرات المشتركة المختلفة. في الوقت الحالي, يعتمد مصنع LDPE المبني حديثًا والذي تبلغ طاقته الإنتاجية 200,000 طن/سنة في Yanshan تقنية طريقة الأنابيب الخاصة بالشركة.
(5) عملية Cx للملاط منخفض الضغط من شركة ميتسوي كيميكالز

يمكن أن تنتج HDPE وMDPE, باستخدام عملية CX لطريقة الملاط ذات الضغط المنخفض. يمكن أن تنتج توزيع الوزن الجزيئي ثنائي النسق

المنتج. الإيثيلين, هيدروجين, يدخل المونومر والمحفز عالي النشاط إلى المفاعل, ويحدث تفاعل البلمرة في حالة الملاط. يمكن لنظام التحكم الآلي الخاص بخاصية البوليمر التحكم بشكل فعال في جودة المنتج, ولا يلزم إزالة المحفز عالي النشاط من المنتج. 90% يمكن إعادة تدوير المذيب المنفصل عن الملاط مباشرةً إلى المفاعل دون أي معالجة. يمكنها إنتاج منتجات ذات توزيع ضيق أو واسع للوزن الجزيئي بكثافة 930-970 كجم / م 3 ومؤشر الذوبان 0.01-50. استهلاك المواد واستهلاك الطاقة لكل طن من المنتج المنتج: 1010 كجم من الإيثيلين والكومونومرات, 305 كيلوواط ساعة من الكهرباء, 340 كيلو من البخار, 190 طن من مياه التبريد, و 30 م3 من النيتروجين. 35 تم تشغيل خطوط الإنتاج أو قيد الإنشاء, بسعة إجمالية قدرها 3.6 مليون طن سنويا. في الوقت الحالي, تشمل الشركات المحلية التي تستخدم هذه التكنولوجيا بشكل أساسي المصنع الذي تبلغ طاقته 220 ألف طن في داتشينغ, المصنع الذي تبلغ طاقته 140 ألف طن في نهر اليانغتسي ويانشان, ومصنع 70 ألف طن في لانتشو.
(6) عملية مفاعل شيفرون-فيليبس المزدوج الحلقة LPE

يتم استخدام عملية LPE الخاصة بشركة فيليبس للبترول لإنتاج البولي إيثيلين الخطي (LPE). محفز نشط للغاية

تتم بلمرة العامل الكيميائي في مفاعل الحلقة وملاط الأيزوبيوتان. يمكن تعديل مؤشر ذوبان المنتج وتوزيع الوزن الجزيئي والتحكم فيه بواسطة المحفز, ظروف التشغيل والهيدروجين. يمكن أن يكون المونومر بيوتين -1, الهكسين-1, أوكتين -1 وما شابه. المحفز عالي النشاط يجعل من غير الضروري إزالة المحفز, ولا يتم تشكيل أي بارافين أو منتجات ثانوية أخرى أثناء البلمرة, مما يقلل بشكل كبير من التلوث البيئي. الإيثيلين, الأيزوبيوتان, يدخل المونومر المشترك والمحفز بشكل مستمر إلى المفاعل الحلقي ويتفاعلان عند درجة حرارة أقل من 100 درجة مئوية وحوالي 4.0 الآلام والكروب الذهنية, ومدة الإقامة حوالي 1 ساعة. يتجاوز معدل تحويل الإيثيلين أحادي المسار 97%. استهلاك المواد واستهلاك الطاقة لكل طن من المنتج المنتج: 1.007 طن من الإيثيلين, 2-10 دولارات أمريكية للمحفزات والمواد الكيميائية (لمنتجات مختلفة), 350 كيلوواط ساعة من الكهرباء, 0.25 طن من البخار, 185 طن من مياه التبريد, و 30 م3 من النيتروجين. 82 تم وضع خطوط الإنتاج قيد التشغيل والبناء, المحاسبة ل 34% من قدرة الـPE في العالم. ويستخدم مصنع شركة Shanghai Jinfei الذي تبلغ طاقته 135 ألف طن هذه التكنولوجيا. قد يعتمد جهاز Maoming الجديد الذي تم بناؤه حديثًا والذي تبلغ طاقته 350 ألف طن سنويًا هذه التقنية أيضًا.
(7) شركة يونيفيشن للتكنولوجيا مرحلة الغاز ذو الضغط المنخفض عملية يونيبول

يتم إنتاج LLDPE-HDPE بواسطة الضغط المنخفض, عملية ضغط الهواء Unipol PE. استخدام محفز الطين والغاز

مرحلة, مفاعل الطبقة المميعة. مع المحفزات التقليدية والميتالوسين, لا يلزم وجود خطوة لإزالة المحفز. تكاليف الاستثمار والتشغيل أقل, وهناك تلوث أقل للبيئة. الإيثيلين, يدخل المونومر والمحفز إلى مفاعل الطبقة المميعة, ظروف التشغيل حوالي 100C و 2.5MPa. كثافة المنتج هي 915-970 كجم/م3, ومؤشر الذوبان هو 0.1-200. حسب نوع المحفز, يمكن تعديل توزيع الوزن الجزيئي الضيق أو الواسع. 89 تم تشغيل خطوط الإنتاج أو البناء. يمكن أن تكون سعة الخط الواحد 410,000 إلى 450,000 طن سنويا. في الوقت الحالي, هناك العديد من الأجهزة المنزلية التي تستخدم هذه التكنولوجيا, ماومينغ بشكل رئيسي, جيهوا, اليانغتسى, تيانجين, تشونغ يوان, قوانغتشو, داتشينغ, تشيلو, إلخ.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ تستخدم هذه العملية محفزات Z-N المتقدمة وتستخدم تقنية COMPACT Solution لإنتاج كثافة

900-970كجم/م3 من البولي إيثيلين. يتم استخدام مفاعل الخزان المقلب, ودرجة حرارة البلمرة 200 درجة مئوية. يستخدم الهيدروجين للتحكم في الوزن الجزيئي للبوليمر. ليست هناك حاجة إلى خطوة إزالة المحفز. استهلاك المواد واستهلاك الطاقة لكل طن من المنتج: الإيثيلين والمونومر 1.016 طن, الكهرباء 500 كيلووات ساعة, بخار 400 كجم, مياه التبريد 230 م3, بخار منخفض الضغط (انتاج) 330كلغ. هناك 5 مجموعات من الأجهزة العاملة, بسعة إجمالية قدرها 650,000 طن / سنة.
(9) عملية هوستالين لشركة بازل للبولي أوليفين

يتم استخدام عملية Hostalen للخزان المقلب لإنتاج HDPE. استخدام مفاعلين على التوازي أو على التوالي

البلمرة الطين. استهلاك المواد واستهلاك الطاقة لكل طن من المنتج المنتج: 1.015 طن من الإيثيلين والمونومرات, 400 كيلو من البخار, 350 كيلووات ساعة من الكهرباء, و 165 م3 من مياه التبريد. هناك 31 خطوط الإنتاج قيد التشغيل أو قيد التصميم, بطاقة إنتاجية تقارب 3.4 مليون طن سنويا. في الوقت الحالي, الجهاز المنزلي الذي يعتمد هذه التكنولوجيا هو شركة Liaohua, بطاقة إنتاجية قدرها 40,000 طن. يمكن أن تصل الطاقة الإنتاجية القصوى الحالية لهذه التكنولوجيا للخط الواحد 350,000 طن/سنة, ويمكنها إنتاج جميع المنتجات تقريبًا بما في ذلك Bifeng, ومن بينها منتجاتها مثل الفيلم, تتمتع الجوف والأنابيب بسمعة معينة في العالم.