ປະເພດຂອງເທກໂນໂລຍີການຜະລິດ polyethylene PE

ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ ການສີດ ພາກສ່ວນ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ. ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຂະບວນການຜະລິດຂອງ pe, ຫຼັກ​ຂອງ​ໂລກ 11 ປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ polyethylene PE

ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ມີຫຼາຍບໍລິສັດທີ່ມີ ເທກໂນໂລຍີ polyethylene ໃນ​ໂລກ, ລວມທັງ 7 ບໍລິສັດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີ LDPE, 10 ບໍລິສັດທີ່ມີ LDPE ແລະເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມ, ແລະ 12 ບໍລິສັດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີ HDPE. ຈາກທັດສະນະຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ, ການຜະລິດຄວາມກົດດັນສູງຂອງ LDPE ແມ່ນວິທີການທີ່ແກ່ທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຢາງ PE. ທັງສອງວິທີການ kettle ແລະວິທີການ tubular ໄດ້ matured. ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທັງສອງນີ້ຢູ່ຮ່ວມກັນ. ປະເທດທີ່ພັດທະນາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຜະລິດທໍ່. ເພີ່ມ​ເຕີມ, ບໍລິສັດຕ່າງປະເທດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອລິເລີ່ມລະບົບໂພລີເມີຊີຊັນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາແລະຄວາມກົດດັນ. ການຜະລິດຄວາມກົດດັນສູງຂອງ LDPE ຈະພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະທໍ່ທໍ່. ການຜະລິດຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຂອງ HDPE ແລະ LLDPE ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ titanium ແລະ catalysts ສະລັບສັບຊ້ອນ. ເອີຣົບແລະຍີ່ປຸ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ຕົວເລັ່ງ Titanium ປະເພດ Ziegler, ໃນຂະນະທີ່ສະຫະລັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ສັບສົນ. ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ມີ 11 ປະເພດຂອງເທກໂນໂລຍີການຜະລິດ polyethylene ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນໂລກ. ການ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ໂດຍ​ຫຍໍ້​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
(1) ຂະບວນການອາຍແກັສຂອງບໍລິສັດ Basel ໄລຍະ Spherilene

ການຜະລິດ PE linear ສາມາດຕັ້ງແຕ່ PE ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຫຼາຍ (ULDPE) ເຖິງ LLDPE, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ HDPE. ເລືອກ

ຊະນິດ Ziegler-Natta catalyst ອີງໃສ່ titanium ແລະຂະບວນການໄລຍະອາຍແກັສ Spherilene ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ໃນທີ່ປະທັບຂອງ hydrocarbons inert ແສງສະຫວ່າງ, catalyst ແລະອາຫານແມ່ນ pre-polymerized ໃນຈໍານວນຫຼາຍທໍາອິດ, ແລະການປະສົມໂພລີເມີຊ໌ເປັນກຸ່ມເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ. slurry ເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນໄລຍະອາຍແກັສທໍາອິດ, ໃຊ້ເຄື່ອງເຢັນທໍ່ອາຍແກັສທີ່ໄຫຼວຽນເພື່ອກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນໄລຍະອາຍແກັສສອງ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຕັ້ງແຕ່ ULDPE (ຫນ້ອຍກວ່າ 900kg/m3) ເຖິງ HDPE (ໃຫຍ່​ກວ່າ 960 ກ/ມ3), ແລະອັດຕາການໄຫຼລະລາຍ (MFR) ຂອບເຂດຈາກ 0.01 ເຖິງ 100. ເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາໃຊ້ເຕົາປະຕິກອນໄລຍະອາຍແກັສສອງ, ມັນສາມາດຜະລິດ bimodal ແລະໂພລີເມີພິເສດ. ສິ່ງ​ຂອງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການ Spheri Lene ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃຫ້ຕະຫຼາດໃນ 1992, ມັນປະຈຸບັນມີກໍາລັງການຜະລິດຂອງ 1.8 ລ້ານ​ໂຕນ​ຕໍ່​ປີ​. ຫົກຫນ່ວຍການຜະລິດ (1 ໃນ​ສະ​ຫະ​ລັດ, 2 ໃນ​ເກົາ​ຫຼີ​ໃຕ້​, 2 ໃນ Brazil, ແລະ 1 ໃນປະເທດອິນເດຍ) ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະອີກສອງອັນ (1 ແຕ່​ລະ​ຄົນ​ໃນ​ອິນ​ເດຍ​ແລະ​ອີ​ຣ່ານ​) ແມ່ນຢູ່ໃນການກໍ່ສ້າງ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເສັ້ນດຽວສາມາດບັນລຸ 100,000 ໂຕນຕໍ່ຫນ່ວຍ. ຫນຶ່ງ 300,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຈີນ​ບໍ່​ມີ​ບ່ອນ​ຜະ​ລິດ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ປະ​ເພດ​ນີ້.
(2​) ຂະ​ບວນ​ການ Borealis Bastar​

ຂະບວນການ PE Beixing ສາມາດຜະລິດ bimodal ແລະ unimodal LLDPE, MDPE (PE ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດກາງ) ແລະ HDPE. ໃຊ້

ຮອບຊຸດ, ເຕົາປະຕິກອນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາໄລຍະອາຍແກັສ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ PE ແມ່ນ 918-970kg / m3, ແລະດັດຊະນີ melt ແມ່ນ 0.1-100. ຮັບຮອງເອົາ Z-N catalyst ຫຼື Ssc (ເວັບໄຊທ໌ດຽວທີ່ໃຊ້ວຽກ) ຕົວເລັ່ງ.

ທາດເລັ່ງການ ແລະທາດເຈືອຈາງ propane ໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນກ່ອນໂພລີເມີໄຣເຊຊັນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຕົວເລັ່ງການຮ່ວມ,

ເອທີລີນ, comonomer ແລະ hydrogen. slurry ກ່ອນ polymerized ເຂົ້າໄປໃນ reactor slurry loop ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີສອງແລະດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ supercritical. (75-100ຄ, 5. 5-6.5 MPa). ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ bimodal. ໂພລີເມີທີ່ກະພິບຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປໃສ່ເຕົາປະຕິກອນໄລຍະອາຍແກັສທີ່ມີທາດແຫຼວຕື່ມໂດຍບໍ່ໄດ້ເພີ່ມທາດເລັ່ງລັດໃໝ່, ແລະ homopolymer ສາມາດໄດ້ຮັບ. ເງື່ອນໄຂການຕິກິຣິຍາໄລຍະອາຍແກັສແມ່ນ: 75-100ຄ, 2. 0MPa. ຊຸດທໍາອິດຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກນໍາໄປປະຕິບັດໃນຟິນແລນໃນ 1995, ແລະສອງສາຍການຜະລິດ (450,000 ຜະລິດຕະພັນ bimodal ໂຕນ/ປີ) ການກໍ່ສ້າງໃນ Abu Dhabi ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນເຄິ່ງທີ່ສອງຂອງ 2001. ຊຸດທີຫ້າຂອງ 250,000 ໂຕນ/ປີ (ຊຸດທີສອງຂອງ bimodal) ຍັງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ໃນ​ບໍ​ລິ​ສັດ Shanghai Petrochemical ຂອງ​ຈີນ​, ກາຍເປັນອຸປະກອນ PE ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຈີນ. ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບສູງສຸດຂອງເສັ້ນດຽວຂອງຂະບວນການນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ 300,000 ໂຕນ/ປີ.
(3) ຂະບວນການອາຍແກັສຂອງ BP Innovene

ມັນສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ LLDPE ແລະ HDPE, ໃຊ້ Z-N titanium ທີ່ອີງໃສ່, ຕົວເລັ່ງລັດທີ່ອີງໃສ່ chromium ຫຼື metallocene. Chrome

ຕົວແທນທາງເຄມີສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນກວ້າງ, ແລະ Ziegler-Natta (Z-N) catalyst ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແຄບ. ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຕົາປະຕິກອນຕຽງແມ່ນຜ່ອນຄາຍ, ຢູ່ທີ່ 75-100C ແລະ 2.0MPa. Butene ຫຼື hexene ສາມາດໃຊ້ເປັນ comonomer. 30 ຊຸດສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກວາງເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານ, ການ​ອອກ​ແບບ​ຫຼື​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​. ຄວາມອາດສາມາດຕັ້ງແຕ່ 50,000 ເຖິງ 350,000 ໂຕນຕໍ່ປີ.

Technip ຮ່ວມມືກັບ BP ໃນເອີຣົບ, ອະດີດສະຫະພາບໂຊວຽດ, ອາ​ເມລິ​ກາ​ໃຕ້, ຈີນ​ແລະ​ມາ​ເລ​ເຊຍ
ສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການ Innovene ຂອງ BP ສໍາລັບການຜະລິດ polyethylene. ຄວາມສາມາດຂອງ PE Innovene ຂອງ BP ໄດ້ເກີນແລ້ວ 8 ລ້ານ​ໂຕນ​ຕໍ່​ປີ​, ລວມທັງອຸປະກອນ PE ໃນ Bandar Iman ໃນອີຣ່ານ, Grangermus ໃນ Scotland, Peacock ໃນອິນໂດເນເຊຍ, ແລະ Keltih ໃນມາເລເຊຍ. ການຂະຫຍາຍຕົວທີສອງຂອງໂຮງງານ LLDPE/HDPE ຂອງບໍລິສັດ Petrochemical Dushanzi ຂອງຈີນຍັງໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ Innovene., ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 120,000 ໂຕນ/ປີ ຫາ 200,000 ໂຕນ/ປີ. DRY ຂອງໃໝ່ 600,000 ໂຕນຂອງ polyethylene ຈະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້.
(4) ຂະບວນການປະຕິກິລິຍາທໍ່ ແລະກະຕຸກຂອງ ExxonMobil

ຂະບວນການອະນຸມູນອິດສະລະຄວາມດັນສູງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ LDPE homopolymer ແລະ EVA (ເອທີລີນ vinyl acetate) ໂຄໂພລີເມີ.

ເຕົາປະຕິກອນທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ (ຄວາມອາດສາມາດຂອງ 130 ເຖິງ 350,000 ໂຕນ/ປີ) ແລະເຄື່ອງປະຕິກອນຖັງ stirred (ຄວາມອາດສາມາດປະມານ 100,000 ໂຕນ/ປີ) ຖືກນໍາໃຊ້. ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ tubular ແມ່ນສູງເຖິງ 300MPa, ແລະເຕົາປະຕິກອນຖັງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 200MPa. ປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະເຕົາປະຕິກອນດຽວກັນສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດ homopolymers ໄປສູ່ copolymer. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ homopolymer polymer ແມ່ນ 912-935 ກ/ມ3, ແລະດັດຊະນີ melt ແມ່ນ 0.2-150. ເນື້ອໃນ vinyl acetate ສາມາດສູງເຖິງ 30%. ການບໍລິໂພກວັດສະດຸແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໂຕນຂອງການຜະລິດໂພລີເມີແມ່ນ: 1.008 ໂຕນຂອງເອທີລີນ, 800kwh ຂອງ​ໄຟ​ຟ້າ​, 0.35t ຂອງອາຍ, ແລະ 5m3 ຂອງໄນໂຕຣເຈນ. 23 ຊຸດຂອງເຕົາປະຕິກອນຂະບວນການຄວາມກົດດັນສູງໄດ້ຖືກນໍາໄປປະຕິບັດການ, ກັບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ 1.7 ລ້ານ​ໂຕນ​ຕໍ່​ປີ​. ການຜະລິດ homopolymer ແລະ copolymer ຕ່າງໆ. ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ໂຮງງານ LDPE ທີ່ສ້າງໃໝ່ 200,000 ໂຕນ/ປີ ຂອງ Yanshan ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທໍ່ທໍ່ຂອງບໍລິສັດ.
(5) Mitsui Chemicals slurry ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຂະບວນການ Cx

ມັນສາມາດຜະລິດ HDPE ແລະ MDPE, ການນໍາໃຊ້ວິທີການ slurry ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຂະບວນການ CX. ສາມາດຜະລິດການກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ bimodal

ຜະລິດຕະພັນ. ເອທີລີນ, ໄຮໂດເຈນ, comonomer ແລະ catalyst ກິດຈະກໍາ ultra-high ເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນ, ແລະປະຕິກິລິຍາ polymerization ເກີດຂື້ນໃນສະພາບ slurry. ລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງຊັບສິນໂພລີເມີສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ catalyst ກິດຈະກໍາ ultra-high ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາອອກຈາກຜະລິດຕະພັນ. 90% ຂອງ solvent ແຍກອອກຈາກ slurry ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໂດຍກົງກັບເຕົາປະຕິກອນໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວໃດໆ. ມັນສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແຄບຫຼືກວ້າງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 930-970 kg/m3 ແລະດັດຊະນີການລະລາຍຂອງ 0.01-50. ການບໍລິໂພກວັດສະດຸແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໂຕນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດແມ່ນ: 1010 kg ຂອງ ethylene ແລະ comonomers, 305 kWh ຂອງ​ໄຟ​ຟ້າ​, 340 ກິໂລອາຍ, 190 ໂຕນຂອງນ້ໍາເຢັນ, ແລະ 30 m3 ຂອງໄນໂຕຣເຈນ. 35 ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກວາງເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານຫຼືກໍາລັງກໍ່ສ້າງ, ມີຄວາມສາມາດທັງຫມົດ 3.6 ລ້ານ​ໂຕນ​ຕໍ່​ປີ​. ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ພາຍ​ໃນ​ປະ​ເທດ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ນີ້​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ໂຮງ​ງານ 220,000 ໂຕນ Daqing​, ໂຮງງານ 140,000 ໂຕນ ຢູ່ເມືອງ Yangtze ແລະ Yanshan, ແລະ ໂຮງງານ 70,000 ໂຕນ ຢູ່ເມືອງ ລານໂຈວ.
(6) Chevron-Philips double loop reactor ຂະບວນການ LPE

ຂະບວນການ LPE ບໍລິສັດ Phillips Petroleum ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂພລີເອທີລີນເສັ້ນ (LPE). catalyst ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ

ຕົວແທນທາງເຄມີແມ່ນ polymerized ໃນເຄື່ອງປະຕິກອນ loop ແລະ slurry isobutane. ດັດຊະນີການລະລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສາມາດປັບແລະຄວບຄຸມໂດຍ catalyst, ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະ hydrogen. comonomer ສາມາດເປັນ butene-1, hexene-1, octene-1 ແລະອື່ນໆ. catalyst ກິດຈະກໍາສູງເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະເອົາ catalyst, ແລະບໍ່ມີ paraffin ຫຼືຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ polymerization, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເອທີລີນ, isobutane, comonomer ແລະ catalyst ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນ reactor loop ແລະ react ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 100C ແລະປະມານ. 4.0 MPa, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສແມ່ນປະມານ 1 ຊົ່ວໂມງ. ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງເອທີລີນດຽວເກີນ 97%. ການບໍລິໂພກວັດສະດຸແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໂຕນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດແມ່ນ: 1.007 ໂຕນຂອງເອທີລີນ, US$2-10 ສໍາລັບ catalyst ແລະສານເຄມີ (ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), 350 kWh ຂອງ​ໄຟ​ຟ້າ​, 0.25 ໂຕນຂອງອາຍ, 185 ໂຕນຂອງນ້ໍາເຢັນ, ແລະ 30 m3 ຂອງໄນໂຕຣເຈນ. 82 ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກວາງເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານແລະການກໍ່ສ້າງ, ບັນຊີສໍາລັບ 34% ຄວາມສາມາດຂອງ PE ຂອງໂລກ. ໂຮງງານ 135,000 ໂຕນຂອງບໍລິສັດ Shanghai Jinfei ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້. ອຸປະກອນໃໝ່ຂອງ Maoming ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ 350,000 ໂຕນ/ປີ ອາດຈະນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້.
(7) ບໍລິສັດເຕັກໂນໂລຊີ Univation ໄລຍະອາຍແກັສຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຂະບວນການ Unipol

LLDPE-HDPE ແມ່ນຜະລິດໂດຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ຂະບວນການ Unipol PE ຄວາມກົດດັນອາກາດ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້ slurry catalyst ແລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​

ໄລຍະ, ເຄື່ອງປະຕິກອນຕຽງທີ່ມີທາດແຫຼວ. ດ້ວຍທາດເລັ່ງລັດແບບທຳມະດາ ແລະໂລຫະໂລຊີນ, ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການໂຍກຍ້າຍ catalyst ແມ່ນຕ້ອງການ. ການລົງທຶນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະມີມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍ. ເອທີລີນ, comonomer ແລະ catalyst ເຂົ້າໄປໃນ reactor ຕຽງ fluidized, ສະພາບການເຮັດວຽກແມ່ນປະມານ 100C ແລະ 2.5MPa. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ 915-970kg / m3, ແລະດັດຊະນີ melt ແມ່ນ 0.1-200. ອີງຕາມປະເພດຂອງ catalyst, ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແຄບຫຼືກວ້າງສາມາດປັບໄດ້. 89 ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກວາງເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານຫຼືການກໍ່ສ້າງ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງເສັ້ນດຽວສາມາດ 410,000 ເຖິງ 450,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ມີອຸປະກອນພາຍໃນປະເທດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ Maoming, ຈິຮວາ, ຢາງຊີ, ທຽນຈິນ, Zhongyuan, ກວາງໂຈ່, Daqing, Qilu, ແລະອື່ນ.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ catalysts Z-N ຂັ້ນສູງແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ COMPACT Solution ເພື່ອຜະລິດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ

900-970kg/m3 ຂອງ PE. ເຕົາປະຕິກອນຖັງ stirred ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະອຸນຫະພູມ polymerization ແມ່ນ 200C. ໄຮໂດເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງໂພລີເມີ. ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການໂຍກຍ້າຍ catalyst ແມ່ນຕ້ອງການ. ການບໍລິໂພກວັດສະດຸແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໂຕນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ: ethylene ແລະ comonomer 1.016t, ໄຟຟ້າ 500kw, ອາຍ 400kg, ນ້ຳເຢັນ 230m3, ໄອນ້ໍາຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (ຜົນຜະລິດ) 330ກິ​ໂລກ​ຣາມ. ມີ 5 ຊຸດຂອງອຸປະກອນໃນການດໍາເນີນງານ, ມີຄວາມສາມາດທັງຫມົດ 650,000 ໂຕນ/ປີ.
(9) ຂະບວນການບໍລິສັດ Basel Polyolefin Hostalen

ຂະບວນການ hostalen ຂອງຖັງ stirred ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ HDPE. ໃຊ້ເຕົາປະຕິກອນສອງອັນໃນຂະໜານ ຫຼືຊຸດ

Slurry polymerization. ການບໍລິໂພກວັດສະດຸແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໂຕນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດແມ່ນ: 1.015 t ຂອງ ethylene ແລະ comonomers, 400 ກິໂລອາຍ, 350 kwh ຂອງ​ໄຟ​ຟ້າ​, ແລະ 165 m3 ຂອງນ້ໍາເຢັນ. ມີ 31 ສາຍການຜະລິດໃນການດໍາເນີນງານຫຼືພາຍໃຕ້ການອອກແບບ, ດ້ວຍກຳລັງການຜະລິດເກືອບທັງໝົດ 3.4 ລ້ານ​ໂຕນ​ຕໍ່​ປີ​. ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ອຸປະກອນພາຍໃນປະເທດທີ່ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນບໍລິສັດ Liaohua, ທີ່ມີກໍາລັງການຜະລິດພຽງແຕ່ 40,000 ໂຕນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງສຸດຂອງເສັ້ນດຽວໃນປະຈຸບັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ 350,000 ໂຕນ/ປີ, ແລະມັນສາມາດຜະລິດເກືອບທັງຫມົດຜະລິດຕະພັນລວມທັງ Bifeng, ໃນບັນດາຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ, ຮູແລະທໍ່ມີຊື່ສຽງທີ່ແນ່ນອນໃນໂລກ.