Vrste proizvodne tehnologije polietilena PE

V proizvodnji brizganje deli, uporaba plastičnih surovin je neizogibna. Danes bomo razložili proizvodni proces pe, glavni na svetu 11 vrste tehnologije proizvodnje polietilena PE

septembra, obstaja veliko podjetij s polietilenska tehnologija v svetu, vključno z 7 podjetja s tehnologijo LDPE, 10 podjetja z LDPE in tehnologijo polne gostote, in 12 podjetja s HDPE tehnologijo. Z vidika tehnološkega razvoja, visokotlačna proizvodnja LDPE je najbolj zrela metoda v proizvodnji PE smole. Tako metoda kotlička kot cevna metoda sta dozoreli. septembra, ti dve proizvodni tehnologiji obstajata. Razvite države na splošno uporabljajo cevasti proizvodni proces. Poleg tega, tuja podjetja na splošno uporabljajo nizkotemperaturne visokoaktivne katalizatorje za sprožitev polimerizacijskih sistemov, ki lahko zmanjša reakcijsko temperaturo in tlak. Visokotlačna proizvodnja LDPE se bo razvijala v smeri velikoserijske in cevaste proizvodnje. Nizkotlačna proizvodnja HDPE in LLDPE v glavnem uporablja titan in kompleksne katalizatorje. Evropa in Japonska večinoma uporabljata titanove katalizatorje tipa Ziegler, medtem ko ZDA večinoma uporabljajo kompleksne katalizatorje. septembra, obstajajo 11 vrste tehnologij proizvodnje polietilena, ki se večinoma uporabljajo v svetu. Kratek uvod je naslednji:
(1) Baselsko podjetje s plinsko fazo Spherilene proces

Proizvodnja linearnega PE se lahko giblje od PE zelo nizke gostote (ULDPE) na LLDPE, kot tudi HDPE. Pick

Uporabljata se katalizator tipa Ziegler-Natta na osnovi titana in postopek plinske faze Spherilene. V prisotnosti lahkih inertnih ogljikovodikov, katalizator in dovod se najprej predpolimerizira v razsutem stanju, in množična polimerizacija poteka v blagih pogojih. Gnojnica vstopi v prvi plinskofazni reaktor, uporablja krožni plinski krožni hladilnik za odvajanje toplote, in nato vstopi v dva plinskofazna reaktorja. Gostota proizvedenih izdelkov sega od ULDPE (manj kot 900 kg/m3) na HDPE (večji od 960 kg/m3), in hitrost pretoka taline (MFR) sega od 0.01 do 100. Zaradi uporabe dveh plinskofaznih reaktorjev, lahko proizvaja bimodalne in posebne polimere. Stvari. Odkar je bil postopek Spheri Lene predstavljen na trgu leta 1992, zdaj ima proizvodno zmogljivost 1.8 milijonov ton na leto. Šest proizvodnih enot (1 v Združenih državah Amerike, 2 v Južni Koreji, 2 v Braziliji, in 1 v Indiji) so bili predani v obratovanje, in še dva (1 vsak v Indiji in Iranu) so v gradnji. Enovrstna proizvodna zmogljivost lahko doseže 100,000 ton na enoto. analiza vzrokov zloma veznega droga stroja za brizganje 300,000 ton na leto. trenutno, Kitajska nima proizvodnih zmogljivosti za tovrstno tehnologijo.
（2）Borealis Bastar Process

Proces Beixing PE lahko proizvede bimodalni in unimodalni LLDPE, MDPE (PE srednje gostote) in HDPE. uporaba

Serijska zanka, plinskofazni nizkotlačni reaktor. Gostota PE je 918-970 kg/m3, in indeks taline je 0.1-100. Uporabite katalizator Z-N ali Ssc (eno aktivno mesto) katalizator.

Katalizator in razredčilo propan se zmešata v kompaktnem predpolimerizacijskem reaktorju, in sokatalizator,

Etilen, komonomer in vodik. Predpolimerizirana gnojevka vstopi v drugi večji reaktor z zanko gnojevke in deluje v superkritičnih pogojih (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Lahko proizvaja bimodalne izdelke. Nastali polimer se nadalje pošlje v plinskofazni reaktor z zvrtinčeno plastjo brez dodajanja novih katalizatorjev, in lahko dobimo homopolimere. Pogoji reakcije plinske faze so: 75-100C, 2. 0MPa. Prvi sklop industrijske opreme je začel delovati na Finskem leta 1995, in dve proizvodni liniji (450,000 ton/leto bimodalnih izdelkov) zgrajena v Abu Dhabiju so začela obratovati v drugi polovici leta 2001. Peti niz 250,000 ton/leto (drugi sklop bimodalnega) je bila zgrajena tudi na Kitajskem Shanghai Petrochemical Company, postala največja PE naprava na Kitajskem. Največja konstrukcijska zmogljivost te ene same linije tega procesa lahko doseže 300,000 ton/leto.
(3) BP-jeva plinska faza Innovene proces

Lahko proizvaja LLDPE in HDPE izdelke, z uporabo Z-N na osnovi titana, katalizatorji na osnovi kroma ali metaloceni. Chrome

Kemično sredstvo lahko proizvaja izdelke s široko porazdelitvijo molekulske mase, in Ziegler-Natta (Z-N) katalizator lahko proizvaja izdelke z ozko porazdelitvijo molekulske mase. Delovni pogoji posteljnega reaktorja so sproščeni, pri 75-100C in 2,0MPa. Kot komonomer lahko uporabimo buten ali heksen. 30 sklopi proizvodnih linij so bili predani v obratovanje, načrtovanje ali konstrukcija. Zmogljivost sega od 50,000 do 350,000 ton na leto.

Technip sodeluje z BP v Evropi, nekdanja Sovjetska zveza, Južna Amerika, Kitajska in Malezija
Podprite postopek Innovene podjetja BP za proizvodnjo polietilena. Zmogljivost BP Innovene PE je zdaj presežena 8 milijonov ton na leto, vključno z napravami PE v Bandar Imanu v Iranu, Grangermus na Škotskem, Pav v Indoneziji, in Keltih v Maleziji. Druga širitev tovarne LLDPE/HDPE kitajskega podjetja Dushanzi Petrochemical Company je prav tako sprejela postopek Innovene, narašča od 120,000 ton/leto do 200,000 ton/leto. SECCO je novo 600,000 ton polietilena bo uporabilo to tehnologijo.
(4) ExxonMobilov cevni in reakcijski proces kotlička

Visokotlačni postopek prostih radikalov se uporablja za proizvodnjo homopolimera LDPE in EVA (etilen vinil acetat) kopolimer.

Cevni reaktorji velikega obsega (zmogljivost od 130 do 350,000 ton/leto) in mešalni rezervoarski reaktorji (zmogljivost približno 100,000 ton/leto) se uporabljajo. Delovni tlak cevnega reaktorja je kar 300MPa, reaktor je nižji od 200 MPa. Prednost visokotlačnega postopka je skrajšanje časa zadrževanja, in isti reaktor se lahko preklopi s proizvodnje homopolimerov na kopolimere. Gostota homopolimernega polimera je 912-935 kg/m3, in indeks taline je 0.2-150. Vsebnost vinil acetata je lahko tako visoka kot 30%. Poraba materiala in poraba energije na tono proizvodnje polimera sta: 1.008 ton etilena, 800kwh električne energije, 0.35t pare, in 5m3 dušika. 23 sklopi visokotlačnih procesnih reaktorjev so predani v obratovanje, s proizvodno zmogljivostjo 1.7 milijonov ton na leto. Proizvodnja homopolimerov in različnih kopolimerov. septembra, Novo zgrajena Yanshanova 200.000-tonska tovarna LDPE sprejme tehnologijo cevne metode podjetja.
（5) Mitsui Chemicals postopek Cx za nizkotlačno gnojevko

Lahko proizvaja HDPE in MDPE, z uporabo postopka nizkotlačne gnojevke CX. Lahko ustvari bimodalno porazdelitev molekulske mase

Izdelek. Etilen, vodik, komonomer in katalizator ultra visoke aktivnosti vstopijo v reaktor, in reakcija polimerizacije poteka v stanju gošče. Samodejni nadzorni sistem lastnosti polimera lahko učinkovito nadzoruje kakovost izdelka, in katalizatorja ultra visoke aktivnosti ni treba odstraniti iz izdelka. 90% topila, ločenega od gošče, je mogoče neposredno reciklirati v reaktor brez kakršne koli obdelave. Lahko proizvaja izdelke z ozko ali široko porazdelitvijo molekulske mase z gostoto 930-970 kg/m3 in indeksom taljenja 0.01-50. Poraba materiala in poraba energije na tono proizvedenega proizvoda sta: 1010 kg etilena in komonomerov, 305 kWh električne energije, 340 kg pare, 190 ton hladilne vode, in 30 m3 dušika. 35 proizvodne linije že obratujejo ali se gradijo, s skupno kapaciteto 3.6 milijonov ton na leto. septembra, domača podjetja, ki uporabljajo to tehnologijo, vključujejo predvsem 220.000-tonsko tovarno v Daqingu, 140.000-tonski obrat v Jangceju in Janšanu, in 70.000-tonski obrat v Lanzhouju.
(6) Proces LPE z dvojno zanko Chevron-Philips

Phillips Petroleum Company LPE postopek se uporablja za proizvodnjo linearnega polietilena (LPE). Visoko aktiven katalizator

Kemijsko sredstvo se polimerizira v reaktorju z zanko in izobutanska gošča. Indeks taljenja izdelka in porazdelitev molekulske mase je mogoče prilagoditi in nadzorovati s katalizatorjem, delovni pogoji in vodik. Komonomer je lahko buten-1, heksen-1, okten-1 in podobno. Zaradi visoke aktivnosti katalizatorja ni potrebno odstraniti katalizatorja, in med polimerizacijo ne nastaja parafin ali drugi stranski produkti, kar močno zmanjša onesnaževanje okolja. Etilen, izobutan, komonomer in katalizator nenehno vstopata v reaktor z zanko in reagirata pri temperaturi, nižji od 100 °C in približno 4.0 MPa, in čas bivanja je približno 1 uro. Enkratna stopnja pretvorbe etilena presega 97%. Poraba materiala in poraba energije na tono proizvedenega proizvoda sta: 1.007 ton etilena, 2–10 USD za katalizatorje in kemikalije (za različne izdelke), 350 kWh električne energije, 0.25 tono pare, 185 ton hladilne vode, in 30 m3 dušika. 82 proizvodne linije so bile predane v obratovanje in izgradnja, računovodstvo za 34% svetovne PE zmogljivosti. To tehnologijo uporablja 135.000-tonska tovarna podjetja Shanghai Jinfei. Maomingova na novo zgrajena nova naprava s kapaciteto 350.000 ton/leto lahko prav tako sprejme to tehnologijo.
(7) Tehnološko podjetje Univation proces nizkotlačne plinske faze Unipol

LLDPE-HDPE se proizvaja z nizkim tlakom, zračni tlak Unipol PE postopek. Uporaba katalizatorja in plina

Faza, reaktor z zvrtinčeno plastjo. S konvencionalnimi in metalocenskimi katalizatorji, korak odstranjevanja katalizatorja ni potreben. Investicijski in obratovalni stroški so nižji, in manj je onesnaževanja okolja. Etilen, komonomer in katalizator vstopita v reaktor z zvrtinčeno plastjo, delovni pogoji so približno 100C in 2,5MPa. Gostota izdelka je 915-970 kg / m3, in indeks taline je 0.1-200. Glede na vrsto katalizatorja, ozko ali široko porazdelitev molekulske mase je mogoče prilagoditi. 89 so bile proizvodne linije dane v obratovanje ali zgrajene. Zmogljivost ene linije je lahko 410,000 do 450,000 ton na leto. septembra, obstaja veliko domačih naprav, ki uporabljajo to tehnologijo, predvsem Maoming, Jihua, Jangce, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, itd.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Ta postopek uporablja napredne Z-N katalizatorje in uporablja tehnologijo COMPACT Solution za proizvodnjo gostote

900-970kg/m3 PE. Uporablja se reaktor z mešalno posodo, in temperatura polimerizacije je 200C. Za nadzor molekulske mase polimera se uporablja vodik. Odstranjevanje katalizatorja ni potrebno. Poraba materiala in poraba energije na tono proizvoda sta: etilen in komonomer 1,016 t, elektrika 500kwh, pare 400 kg, hladilne vode 230m3, nizkotlačna para (izhod) 330kg. obstajajo 5 sklopi naprav v delovanju, s skupno kapaciteto 650,000 ton/leto.
(9) Baselsko podjetje za poliolefine Hostalen Process

Za proizvodnjo HDPE se uporablja hostalen postopek mešanega rezervoarja. Uporabite dva reaktorja vzporedno ali zaporedno

Polimerizacija gnojnice. Poraba materiala in poraba energije na tono proizvedenega proizvoda sta: 1.015 t etilena in komonomerov, 400 kg pare, 350 kwh električne energije, in 165 m3 hladilne vode. obstajajo 31 proizvodne linije v obratovanju ali v načrtovanju, s proizvodno zmogljivostjo skoraj 3.4 milijonov ton na leto. septembra, domača naprava, ki uporablja to tehnologijo, je podjetje Liaohua, s proizvodno zmogljivostjo le 40,000 ton. Trenutna enovrstična največja proizvodna zmogljivost te tehnologije lahko doseže 350,000 ton/leto, in lahko proizvaja skoraj vse izdelke, vključno z Bifengom, med katerimi so njeni izdelki, kot je film, votla in cev imata v svetu določen ugled.