Arten der PE-Produktionstechnologie aus Polyethylen

In der Produktion von Spritzguss Teile, Es ist unvermeidlich, Kunststoffrohstoffe zu verwenden. Heute werden wir den Produktionsprozess von pe erklären, das wichtigste der Welt 11 Arten der PE-Produktionstechnologie aus Polyethylen

Gegenwärtig, Es gibt viele Unternehmen mit Polyethylen-Technologie in der Welt, einschließlich 7 Unternehmen mit LDPE-Technologie, 10 Unternehmen mit LDPE und Full-Density-Technologie, und 12 Unternehmen mit HDPE-Technologie. Aus Sicht der technologischen Entwicklung, Die Hochdruckproduktion von LDPE ist die ausgereifteste Methode zur Herstellung von PE-Harz. Sowohl die Kesselmethode als auch die Rohrmethode sind gereift. Gegenwärtig, Diese beiden Produktionstechnologien existieren nebeneinander. Die Industrieländer übernehmen im Allgemeinen den röhrenförmigen Produktionsprozess. In Ergänzung, Ausländische Unternehmen verwenden im Allgemeinen Niedertemperatur-Hochaktivitätskatalysatoren, um Polymerisationssysteme zu initiieren, Dies kann die Reaktionstemperatur und den Reaktionsdruck verringern. Die Hochdruckproduktion von LDPE wird sich in Richtung einer großtechnischen und röhrenförmigen Produktion entwickeln. Bei der Niederdruckherstellung von HDPE und LLDPE werden hauptsächlich Titan und komplexe Katalysatoren verwendet. In Europa und Japan werden hauptsächlich Titankatalysatoren vom Ziegler-Typ verwendet, während die Vereinigten Staaten meist komplexe Katalysatoren verwenden. Gegenwärtig, es gibt 11 Arten von Polyethylen-Produktionstechnologien, die hauptsächlich auf der Welt eingesetzt werden. Eine kurze Einführung lautet wie folgt:
(1) Basler Gasphase Spherilene-Verfahren

Die Herstellung von linearem PE kann von PE mit sehr geringer Dichte reichen (ULDPE) zu LLDPE, sowie HDPE. Wählen Sie

Es werden ein Katalysator auf Titanbasis vom Ziegler-Natta-Typ und ein Spherilen-Gasphasenverfahren verwendet. In Gegenwart von leichten inerten Kohlenwasserstoffen, Der Katalysator und die Beschickung werden zuerst in loser Schüttung vorpolymerisiert, und Massenpolymerisation tritt unter milden Bedingungen auf. Die Aufschlämmung tritt in den ersten Gasphasenreaktor ein, verwendet den Umlaufgaskreislaufkühler, um Wärme abzuleiten, und tritt dann in die beiden Gasphasenreaktoren ein. Die Dichte der hergestellten Produkte reicht von ULDPE (weniger als 900 kg / m3) zu HDPE (größer als 960 kg / m3), und die Schmelzflussrate (MFR) reicht von 0.01 zu 100. Wegen der Verwendung von zwei Gasphasenreaktoren, es kann bimodale und spezielle Polymere produzieren. Dinge. Seit der Einführung des Spheri Lene-Verfahrens in 1992, es hat jetzt eine Produktionskapazität von 1.8 Millionen Tonnen pro Jahr. Sechs Produktionseinheiten (1 in den Vereinigten Staaten, 2 in Südkorea, 2 in Brasilien, und 1 in Indien) wurden in Betrieb genommen, und noch zwei (1 jeweils in Indien und im Iran) sind im Bau. Die einzeilige Produktionskapazität kann erreichen 100,000 Tonnen pro Einheit. Einer 300,000 Tonnen pro Jahr. Zur Zeit, China verfügt nicht über Produktionsanlagen für diese Art von Technologie.
（2） Borealis Bastar-Prozess

Das Beixing-PE-Verfahren kann bimodales und unimodales LLDPE erzeugen, MDPE (PE mittlerer Dichte) und HDPE. benutzen

Serienschleife, Gasphasen-Niederdruckreaktor. Die Dichte von PE beträgt 918-970 kg / m3, und der Schmelzindex ist 0.1-100. Nehmen Sie Z-N-Katalysator oder Ssc an (einzelne aktive Stelle) Katalysator.

Der Katalysator und das Propanverdünnungsmittel werden in den kompakten Vorpolymerisationsreaktor eingemischt, und der Cokatalysator,

Ethylen, Comonomer und Wasserstoff. Die vorpolymerisierte Aufschlämmung tritt in den zweiten größeren Aufschlämmungsschleifenreaktor ein und arbeitet unter überkritischen Bedingungen (75-100C., 5. 5-6.5 MPa). Kann bimodale Produkte produzieren. Das Flash-Polymer wird ohne Zugabe neuer Katalysatoren weiter in den Wirbelschicht-Gasphasenreaktor geschickt, und Homopolymere können erhalten werden. Die Gasphasenreaktionsbedingungen sind: 75-100C., 2. 0MPa. Der erste Satz Industrieanlagen wurde in Finnland in Betrieb genommen 1995, und zwei Produktionslinien (450,000 Tonnen / Jahr bimodale Produkte) gebaut in Abu Dhabi wurden in der zweiten Hälfte von in Betrieb genommen 2001. Der fünfte Satz von 250,000 Tonnen / Jahr (der zweite Satz von bimodalen) wurde auch in China Shanghai Petrochemical Company gebaut, Chinas größtes PE-Gerät werden. Die maximale Entwurfskapazität dieser einzelnen Linie dieses Prozesses kann erreicht werden 300,000 Tonnen / Jahr.
(3) BPs Gasphase Innovene-Prozess

Es kann LLDPE- und HDPE-Produkte produzieren, unter Verwendung von Z-N auf Titanbasis, Katalysatoren auf Chrombasis oder Metallocen. Chrom

Das chemische Mittel kann Produkte mit einer breiten Molekulargewichtsverteilung erzeugen, und die Ziegler-Natta (Z-N) Katalysator kann Produkte mit einer engen Molekulargewichtsverteilung erzeugen. Die Betriebsbedingungen des Bettreaktors sind entspannt, bei 75-100 ° C und 2,0 MPa. Buten oder Hexen können als Comonomer verwendet werden. 30 Sätze von Produktionslinien wurden in Betrieb genommen, Design oder Konstruktion. Die Kapazität reicht von 50,000 zu 350,000 Tonnen pro Jahr.

Technip kooperiert mit BP in Europa, die ehemalige Sowjetunion, Südamerika, China und Malaysia
Unterstützung des Innovene-Verfahrens von BP zur Herstellung von Polyethylen. Die Innovene PE-Kapazität von BP wurde inzwischen überschritten 8 Millionen Tonnen pro Jahr, einschließlich PE-Geräte in Bandar Iman im Iran, Grangermus in Schottland, Merak in Indonesien, und Keltih in Malaysia. Bei der zweiten Erweiterung des LLDPE / HDPE-Werks der chinesischen Dushanzi Petrochemical Company wurde auch das Innovene-Verfahren angewendet, ansteigend von 120,000 Tonnen / Jahr bis 200,000 Tonnen / Jahr. DRY ist neu 600,000 Tonnen Polyethylen werden diese Technologie verwenden.
(4) ExxonMobils Rohr- und Kesselreaktionsprozess

Das Hochdruck-Radikalverfahren wird zur Herstellung von LDPE-Homopolymer und EVA verwendet (Ethylenvinylacetat) Copolymer.

Rohrröhrenreaktoren (Kapazität von 130 zu 350,000 Tonnen / Jahr) und Rührkesselreaktoren (Kapazität von etwa 100,000 Tonnen / Jahr) werden verwendet. Der Betriebsdruck des Rohrreaktors beträgt bis zu 300 MPa, und der Tankreaktor ist niedriger als 200 MPa. Der Vorteil des Hochdruckverfahrens besteht darin, die Verweilzeit zu verkürzen, und der gleiche Reaktor kann von der Herstellung von Homopolymeren zu Copolymeren umgeschaltet werden. Die Dichte des Homopolymerpolymers beträgt 912-935 kg / m3, und der Schmelzindex ist 0.2-150. Der Vinylacetatgehalt kann so hoch sein wie 30%. Der Materialverbrauch und der Energieverbrauch pro Tonne Polymerproduktion sind: 1.008 Tonnen Ethylen, 800kWh Strom, 0.35t Dampf, und 5 m³ Stickstoff. 23 Sätze von Hochdruckprozessreaktoren wurden in Betrieb genommen, mit einer Produktionskapazität von 1.7 Millionen Tonnen pro Jahr. Herstellung von Homopolymeren und verschiedenen Copolymeren. Gegenwärtig, Yanshans neu gebaute LDPE-Anlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen / Jahr übernimmt die Rohrmethode des Unternehmens.
（5) Mitsui Chemicals Niederdruck-Aufschlämmungs-Cx-Verfahren

Es kann produzieren HDPE und MDPE, unter Verwendung des Niederdruck-Aufschlämmungsverfahrens CX-Verfahren. Kann eine bimodale Molekulargewichtsverteilung erzeugen

Das Produkt. Ethylen, Wasserstoff, Comonomer und Katalysator mit ultrahoher Aktivität treten in den Reaktor ein, und die Polymerisationsreaktion findet im Aufschlämmungszustand statt. Das automatische Steuersystem für Polymereigenschaften kann die Produktqualität effektiv steuern, und der Katalysator mit ultrahoher Aktivität muss nicht aus dem Produkt entfernt werden. 90% des von der Aufschlämmung abgetrennten Lösungsmittels kann ohne Behandlung direkt in den Reaktor zurückgeführt werden. Es können Produkte mit enger oder breiter Molekulargewichtsverteilung mit einer Dichte von hergestellt werden 930-970 kg / m3 und einen Schmelzindex von 0.01-50. Der Materialverbrauch und der Energieverbrauch pro Tonne produziertem Produkt sind: 1010 kg Ethylen und Comonomere, 305 kWh Strom, 340 kg Dampf, 190 Tonnen Kühlwasser, und 30 m3 Stickstoff. 35 Produktionslinien wurden in Betrieb genommen oder im Bau, mit einer Gesamtkapazität von 3.6 Millionen Tonnen pro Jahr. Gegenwärtig, Zu den inländischen Unternehmen, die diese Technologie einsetzen, gehört hauptsächlich das 220.000 Tonnen schwere Werk in Daqing, das 140.000 Tonnen schwere Werk in Jangtse und Yanshan, und das 70.000 Tonnen schwere Werk in Lanzhou.
(6) LPR-Verfahren für Chevron-Philips-Doppelschleifenreaktoren

Das LPE-Verfahren der Phillips Petroleum Company wird zur Herstellung von linearem Polyethylen verwendet (LPE). Hochaktiver Katalysator

Das chemische Mittel wird im Schleifenreaktor und in der Isobutanaufschlämmung polymerisiert. Der Produktschmelzindex und die Molekulargewichtsverteilung können durch einen Katalysator eingestellt und gesteuert werden, Betriebsbedingungen und Wasserstoff. Das Comonomer kann Buten-1 sein, Hexen-1, Octen-1 und dergleichen. Der hochaktive Katalysator macht es unnötig, den Katalysator zu entfernen, und während der Polymerisation werden kein Paraffin oder andere Nebenprodukte gebildet, Dies reduziert die Umweltverschmutzung erheblich. Ethylen, Isobutan, Comonomer und Katalysator treten kontinuierlich in den Kreislaufreaktor ein und reagieren bei einer Temperatur von weniger als 100 ° C und etwa 4.0 MPa, und die Verweilzeit ist ungefähr 1 Stunde. Die Single-Pass-Umwandlungsrate von Ethylen übersteigt 97%. Der Materialverbrauch und der Energieverbrauch pro Tonne produziertem Produkt sind: 1.007 Tonnen Ethylen, US $ 2-10 für Katalysatoren und Chemikalien (für verschiedene Produkte), 350 kWh Strom, 0.25 Tonne Dampf, 185 Tonne Kühlwasser, und 30 m3 Stickstoff. 82 Produktionslinien wurden in Betrieb genommen und gebaut, verantwortlich für 34% der weltweiten PE-Kapazität. Das 135.000 Tonnen schwere Werk der Shanghai Jinfei Company nutzt diese Technologie. Maomings neu gebautes neues Gerät mit 350.000 Tonnen / Jahr könnte diese Technologie ebenfalls übernehmen.
(7) Univation Technologieunternehmen Niederdruckgasphase Unipol-Verfahren

LLDPE-HDPE wird durch den Niederdruck erzeugt, Luftdruck Unipol PE-Verfahren. Verwendung von Aufschlämmungskatalysator und Gas

Phase, Wirbelschichtreaktor. Mit konventionellen und Metallocenkatalysatoren, Es ist kein Katalysatorentfernungsschritt erforderlich. Investitions- und Betriebskosten sind niedriger, und es gibt weniger Umweltverschmutzung. Ethylen, Comonomer und Katalysator treten in den Fließbettreaktor ein, Die Betriebsbedingungen sind ca. 100 ° C und 2,5 MPa. Die Produktdichte beträgt 915-970 kg / m3, und der Schmelzindex ist 0.1-200. Je nach Katalysatortyp, Eine enge oder breite Molekulargewichtsverteilung kann eingestellt werden. 89 Produktionslinien wurden in Betrieb genommen oder gebaut. Die Einleitungskapazität kann sein 410,000 zu 450,000 Tonnen pro Jahr. Gegenwärtig, Es gibt viele Haushaltsgeräte, die diese Technologie verwenden, hauptsächlich Maoming, Jihua, Jangtse, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, etc..

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Dieses Verfahren verwendet fortschrittliche Z-N-Katalysatoren und verwendet die COMPACT Solution-Technologie, um eine Dichte von zu erzeugen

900-970kg / m3 PE. Ein Rührkesselreaktor wird verwendet, und die Polymerisationstemperatur beträgt 200 ° C.. Wasserstoff wird verwendet, um das Molekulargewicht des Polymers zu steuern. Es ist kein Katalysatorentfernungsschritt erforderlich. Der Materialverbrauch und der Energieverbrauch pro Tonne Produkt sind: Ethylen und Comonomer 1.016t, Strom 500kwh, Dampf 400 kg, Kühlwasser 230m3, Niederdruckdampf (Ausgabe) 330kg. Es gibt 5 Gerätesätze in Betrieb, mit einer Gesamtkapazität von 650,000 Tonnen / Jahr.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen Process

Das Hostalen-Verfahren des Rührkessels wird zur Herstellung von HDPE verwendet. Verwenden Sie zwei Reaktoren parallel oder in Reihe

Aufschlämmungspolymerisation. Der Materialverbrauch und der Energieverbrauch pro Tonne produziertem Produkt sind: 1.015 t von Ethylen und Comonomeren, 400 kg Dampf, 350 kWh Strom, und 165 m3 Kühlwasser. Es gibt 31 Produktionslinien in Betrieb oder in Planung, mit einer Produktionskapazität von fast 3.4 Millionen Tonnen pro Jahr. Gegenwärtig, Das Haushaltsgerät, das diese Technologie einsetzt, ist die Liaohua Company, mit einer Produktionskapazität von nur 40,000 Tonnen. Die derzeitige einzeilige maximale Produktionskapazität dieser Technologie kann erreicht werden 350,000 Tonnen / Jahr, und es kann fast alle Produkte einschließlich Bifeng produzieren, darunter seine Produkte wie Film, Hohlraum und Rohr haben einen gewissen Ruf in der Welt.