انواع تکنولوژی تولید پلی اتیلن پلی اتیلن

در تولید قالب گیری تزریقی قطعات, استفاده از مواد خام پلاستیکی اجتناب ناپذیر است. امروز فرآیند تولید pe را توضیح خواهیم داد, اصلی دنیا 11 انواع فناوری تولید پلی اتیلن پلی اتیلن

در حال حاضر, شرکت های زیادی با تکنولوژی پلی اتیلن در جهان, شامل 7 شرکت هایی با فناوری LDPE, 10 شرکت هایی با فناوری LDPE و چگالی کامل, و 12 شرکت هایی با فناوری HDPE. از منظر توسعه فناوری, تولید پرفشار LDPE بالغ ترین روش در تولید رزین پلی اتیلن است. هم روش کتری و هم روش لوله ای بالغ شده اند. در حال حاضر, این دو فناوری تولید با هم وجود دارند. کشورهای توسعه یافته به طور کلی فرآیند تولید لوله ای را اتخاذ می کنند. علاوه بر این, شرکت های خارجی معمولاً از کاتالیزورهای با فعالیت بالا در دمای پایین برای راه اندازی سیستم های پلیمریزاسیون استفاده می کنند, که می تواند دما و فشار واکنش را کاهش دهد. تولید پرفشار LDPE در جهت تولید در مقیاس بزرگ و لوله ای توسعه خواهد یافت. تولید کم فشار HDPE و LLDPE عمدتاً از تیتانیوم و کاتالیزورهای پیچیده استفاده می کند. اروپا و ژاپن بیشتر از کاتالیزور تیتانیوم نوع Ziegler استفاده می کنند, در حالی که ایالات متحده بیشتر از کاتالیزورهای پیچیده استفاده می کند. در حال حاضر, وجود دارد 11 انواع فناوری های تولید پلی اتیلن که عمدتاً در دنیا مورد استفاده قرار می گیرند. معرفی کوتاه به شرح زیر است:
(1) فرآیند Spherilen فاز گاز شرکت بازل

تولید پلی اتیلن خطی می تواند از پلی اتیلن با چگالی بسیار کم متغیر باشد (ULDPE) به LLDPE, و همچنین HDPE. انتخاب کنید

کاتالیزور مبتنی بر تیتانیوم نوع Ziegler-Natta و فرآیند فاز گازی Spherilen استفاده می شود.. در حضور هیدروکربن های خنثی سبک, کاتالیزور و خوراک ابتدا به صورت فله ای از پیش پلیمریزه می شوند, و پلیمریزاسیون توده ای در شرایط ملایم اتفاق می افتد. دوغاب وارد اولین راکتور فاز گازی می شود, از کولر گازی در گردش برای دفع گرما استفاده می کند, و سپس وارد دو راکتور فاز گازی می شود. چگالی محصولات تولید شده از ULDPE متغیر است (کمتر از 900 کیلوگرم بر متر مکعب) به HDPE (بزرگتر از 960 کیلوگرم بر متر مکعب), و سرعت جریان مذاب (MFR) محدوده از 0.01 به 100. به دلیل استفاده از دو راکتور فاز گازی, می تواند پلیمرهای دو وجهی و ویژه تولید کند. چیزها. از آنجایی که فرآیند Spheri Lene به بازار معرفی شد 1992, اکنون ظرفیت تولید دارد 1.8 میلیون تن در سال. شش واحد تولیدی (1 در ایالات متحده, 2 در کره جنوبی, 2 در برزیل, و 1 در هند) به بهره برداری رسیده اند, و دو تا دیگر (1 هر کدام در هند و ایران) در دست ساخت هستند. ظرفیت تولید تک خطی می تواند برسد 100,000 تن در واحد. یکی 300,000 تن در سال. در حال حاضر, چین امکانات تولید این نوع فناوری را ندارد.
(2) فرآیند بورئالیس باستار

فرآیند Beixing PE می تواند LLDPE دو وجهی و تک وجهی تولید کند, MDPE (PE با چگالی متوسط) و HDPE. استفاده کنید

حلقه سری, راکتور کم فشار فاز گازی. چگالی PE 918-970 کیلوگرم بر متر مکعب است, و شاخص مذاب است 0.1-100. کاتالیزور Z-N یا Ssc را بپذیرید (تک سایت فعال) کاتالیزور.

کاتالیزور و رقیق کننده پروپان در راکتور پیش پلیمریزاسیون فشرده مخلوط می شوند, و کاتالیزور کمکی,

اتیلن, کومونومر و هیدروژن. دوغاب پیش پلیمریزه شده وارد دومین راکتور حلقه دوغاب بزرگتر می شود و تحت شرایط فوق بحرانی عمل می کند. (75-100سی, 5. 5-6.5 MPa). می تواند محصولات دو وجهی تولید کند. پلیمر فلش شده بیشتر به راکتور فاز گازی بستر سیال بدون افزودن کاتالیزورهای جدید فرستاده می شود, و هموپلیمرها را می توان بدست آورد. شرایط واکنش فاز گاز عبارتند از: 75-100سی, 2. 0MPa. اولین مجموعه تجهیزات صنعتی در فنلاند به بهره برداری رسید 1995, و دو خط تولید (450,000 تن در سال محصولات دو وجهی) ساخته شده در ابوظبی در نیمه دوم به بهره برداری رسید 2001. مجموعه پنجم از 250,000 تن در سال (مجموعه دوم دو وجهی) همچنین در شرکت پتروشیمی شانگهای چین ساخته شد, تبدیل شدن به بزرگترین دستگاه پلی اتیلن چین. حداکثر ظرفیت طراحی این خط واحد از این فرآیند می تواند برسد 300,000 تن در سال.
(3) فرآیند Innovene فاز گاز BP

این می تواند محصولات LLDPE و HDPE تولید کند, با استفاده از Z-N بر پایه تیتانیوم, کاتالیزورهای مبتنی بر کروم یا متالوسن. کروم

عامل شیمیایی می تواند محصولاتی با توزیع وزن مولکولی وسیع تولید کند, و Ziegler-Natta (Z-N) کاتالیزور می تواند محصولاتی با توزیع وزن مولکولی باریک تولید کند. شرایط عملیاتی راکتور بستر آرام است, در 75-100 درجه سانتیگراد و 2.0MPa. بوتن یا هگزن را می توان به عنوان کومونومر استفاده کرد. 30 مجموعه ای از خطوط تولید به بهره برداری رسیده است, طراحی یا ساخت. ظرفیت از 50,000 به 350,000 تن در سال.

تکنیپ با BP در اروپا همکاری می کند, اتحاد جماهیر شوروی سابق, آمریکای جنوبی, چین و مالزی
از فرآیند Innovene BP برای تولید پلی اتیلن پشتیبانی کنید. ظرفیت PE Innovene BP اکنون بیش از حد شده است 8 میلیون تن در سال, از جمله دستگاه های پلی اتیلن در بندر ایمان در ایران, گرنجرموس در اسکاتلند, طاووس در اندونزی, و Keltih در مالزی. دومین توسعه کارخانه LLDPE/HDPE شرکت پتروشیمی دوشانزی چین نیز فرآیند Innovene را اتخاذ کرد., افزایش از 120,000 تن/سال به 200,000 تن در سال. SECCO جدید است 600,000 تن پلی اتیلن از این فناوری استفاده خواهد کرد.
(4) فرآیند واکنش لوله ای و کتری ExxonMobil

فرآیند رادیکال آزاد با فشار بالا برای تولید هموپلیمر LDPE و EVA استفاده می شود (اتیلن وینیل استات) کوپلیمر.

راکتورهای لوله ای در مقیاس بزرگ (ظرفیت از 130 به 350,000 تن در سال) و راکتورهای مخزن همزن (ظرفیت حدود 100,000 تن در سال) استفاده می شوند. فشار عملیاتی راکتور لوله ای به 300 مگاپاسکال می رسد, و رآکتور مخزن کمتر از 200 مگاپاسکال است. مزیت فرآیند فشار بالا کوتاه کردن زمان اقامت است, و همان راکتور را می توان از تولید هموپلیمر به کوپلیمر تبدیل کرد. چگالی پلیمر هموپلیمری است 912-935 کیلوگرم بر متر مکعب, و شاخص مذاب است 0.2-150. محتوای وینیل استات می تواند به همان اندازه باشد 30%. میزان مصرف مواد و مصرف انرژی به ازای هر تن تولید پلیمر می باشد: 1.008 تن اتیلن, 800کیلووات ساعت برق, 0.35تی بخار, و 5 متر مکعب نیتروژن. 23 مجموعه‌ای از راکتورهای فرآیند فشار بالا به بهره‌برداری رسیده‌اند, با ظرفیت تولید 1.7 میلیون تن در سال. تولید هموپلیمرها و کوپلیمرهای مختلف. در حال حاضر, کارخانه جدید 200000 تنی LDPE یانشان از فناوری روش لوله این شرکت استفاده می کند..
(5) فرآیند Cx دوغاب فشار کم میتسویی مواد شیمیایی

می تواند تولید کند HDPE و MDPE, با استفاده از روش دوغاب فشار کم فرآیند CX. می تواند توزیع وزن مولکولی دو وجهی ایجاد کند

محصول. اتیلن, هیدروژن, کومونومر و کاتالیزور با فعالیت فوق العاده بالا وارد راکتور می شوند, و واکنش پلیمریزاسیون در حالت دوغاب رخ می دهد. سیستم کنترل خودکار ویژگی پلیمری می تواند به طور موثر کیفیت محصول را کنترل کند, و نیازی به حذف کاتالیزور با فعالیت فوق العاده بالا از محصول نیست. 90% حلال جدا شده از دوغاب را می توان مستقیماً بدون هیچ گونه تصفیه به راکتور بازیافت کرد. می تواند محصولاتی با توزیع وزن مولکولی باریک یا وسیع با چگالی تولید کند 930-970 کیلوگرم بر متر مکعب و شاخص ذوب 0.01-50. میزان مصرف مواد و مصرف انرژی به ازای هر تن محصول تولیدی می باشد: 1010 کیلوگرم اتیلن و کومونومر, 305 کیلووات ساعت برق, 340 کیلوگرم بخار, 190 تن آب خنک کننده, و 30 متر مکعب نیتروژن. 35 خطوط تولید به بهره برداری رسیده یا در حال ساخت هستند, با ظرفیت کل 3.6 میلیون تن در سال. در حال حاضر, شرکت های داخلی که از این فناوری استفاده می کنند عمدتاً شامل کارخانه 220000 تنی در داکینگ می شود, کارخانه 140000 تنی در یانگ تسه و یانشان, و کارخانه 70000 تنی در لانژو.
(6) فرآیند LPE راکتور دو حلقه Chevron-Philips

برای تولید پلی اتیلن خطی از فرآیند LPE شرکت فیلیپس پترولیوم استفاده می شود (LPE). کاتالیزور بسیار فعال

عامل شیمیایی در راکتور حلقه و دوغاب ایزوبوتان پلیمریزه می شود. شاخص مذاب محصول و توزیع وزن مولکولی را می توان توسط کاتالیزور تنظیم و کنترل کرد, شرایط عملیاتی و هیدروژن. کومونومر می تواند بوتن-1 باشد, هگزن-1, octene-1 و مانند آن. کاتالیزور با فعالیت بالا، حذف کاتالیست را غیر ضروری می کند, و هیچ پارافین یا سایر محصولات جانبی در طی پلیمریزاسیون تشکیل نمی شود, که آلودگی محیط زیست را تا حد زیادی کاهش می دهد. اتیلن, ایزوبوتان, کومونومر و کاتالیزور به طور پیوسته وارد راکتور حلقه می شوند و در دمای کمتر از 100 درجه سانتیگراد و حدودا واکنش نشان می دهند. 4.0 MPa, و زمان اقامت در حدود است 1 ساعت. نرخ تبدیل تک پاسی اتیلن بیشتر است 97%. میزان مصرف مواد و مصرف انرژی به ازای هر تن محصول تولیدی می باشد: 1.007 تن اتیلن, 2-10 دلار آمریکا برای کاتالیزورها و مواد شیمیایی (برای محصولات مختلف), 350 کیلووات ساعت برق, 0.25 تن بخار, 185 تن آب خنک کننده, و 30 متر مکعب نیتروژن. 82 خطوط تولید به بهره برداری رسیده و احداث شده است, حسابداری برای 34% از ظرفیت PE در جهان. کارخانه 135000 تنی شرکت شانگهای جینفی از این فناوری استفاده می کند. دستگاه جدید 350000 تنی Maoming که به تازگی ساخته شده است نیز ممکن است از این فناوری استفاده کند.
(7) شرکت فن آوری Univation فاز گاز کم فشار فرآیند Unipol

LLDPE-HDPE توسط فشار کم تولید می شود, فرآیند فشار هوا Unipol PE. استفاده از کاتالیزور دوغاب و گاز

فاز, راکتور بستر سیال. با کاتالیزورهای معمولی و متالوسن, هیچ مرحله حذف کاتالیزور مورد نیاز نیست. هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی کمتر است, و آلودگی کمتری به محیط زیست وارد می شود. اتیلن, کومونومر و کاتالیزور وارد راکتور بستر سیال می شوند, شرایط عملیاتی حدود 100 درجه سانتیگراد و 2.5 مگا پاسکال است. چگالی محصول 915-970 کیلوگرم بر متر مکعب است, و شاخص مذاب است 0.1-200. با توجه به نوع کاتالیزور, توزیع وزن مولکولی باریک یا گسترده را می توان تنظیم کرد. 89 خطوط تولید به بهره برداری رسیده یا در حال ساخت هستند. ظرفیت تک خط می تواند باشد 410,000 به 450,000 تن در سال. در حال حاضر, بسیاری از دستگاه های خانگی از این فناوری استفاده می کنند, عمدتا ماومینگ, جیهوا, یانگ تسه, تیانجین, ژونگ یوان, گوانگژو, داکینگ, کیلو, و غیره.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ این فرآیند از کاتالیزورهای پیشرفته Z-N استفاده می کند و از فناوری COMPACT Solution برای تولید چگالی استفاده می کند.

900-970کیلوگرم بر متر مکعب پلی اتیلن. یک راکتور مخزن همزن استفاده می شود, و دمای پلیمریزاسیون 200 درجه سانتیگراد است. هیدروژن برای کنترل وزن مولکولی پلیمر استفاده می شود. هیچ مرحله حذف کاتالیزور مورد نیاز نیست. میزان مصرف مواد و مصرف انرژی در هر تن محصول می باشد: اتیلن و کومونومر 1.016t, برق 500 کیلووات ساعت, بخار 400 کیلوگرم, آب خنک کننده 230 متر مکعب, بخار کم فشار (خروجی) 330کیلوگرم. وجود دارد 5 مجموعه ای از دستگاه های در حال کار, با ظرفیت کل 650,000 تن / سال.
(9) شرکت بازل پلی الفین Hostalen Process

فرآیند hostalen مخزن همزن برای تولید HDPE استفاده می شود. از دو راکتور به صورت موازی یا سری استفاده کنید

پلیمریزاسیون دوغاب. میزان مصرف مواد و مصرف انرژی به ازای هر تن محصول تولیدی می باشد: 1.015 t اتیلن و کومونومرها, 400 کیلوگرم بخار, 350 کیلووات ساعت برق, و 165 متر مکعب آب خنک کننده. وجود دارد 31 خطوط تولید در حال بهره برداری یا در حال طراحی, با ظرفیت تولید نزدیک به 3.4 میلیون تن در سال. در حال حاضر, دستگاه داخلی که از این فناوری استفاده می کند شرکت Liaohua است, تنها با ظرفیت تولید 40,000 تن. حداکثر ظرفیت تولید تک خط فعلی این فناوری می تواند برسد 350,000 تن در سال, و تقریباً تمام محصولات از جمله بیفنگ را می تواند تولید کند, از جمله محصولات آن مانند فیلم, توخالی و لوله در جهان شهرت خاصی دارند.