Видове технологии за производство на полиетилен PE

В производството на леене под налягане части, неизбежно е използването на пластмасови суровини. Днес ще обясним производствения процес на pe, главният в света 11 видове технологии за производство на полиетилен PE

В момента, има много компании с полиетиленова технология в света, включително 7 фирми с LDPE технология, 10 компании с LDPE и технология с пълна плътност, и 12 фирми с HDPE технология. От гледна точка на технологичното развитие, производството на LDPE под високо налягане е най-зрелият метод в производството на PE смола. И методът на чайника, и тръбният метод са узрели. В момента, тези две производствени технологии съществуват едновременно. Развитите страни обикновено приемат тръбния производствен процес. В допълнение, чуждестранните компании обикновено използват нискотемпературни високоактивни катализатори за иницииране на системи за полимеризация, което може да намали реакционната температура и налягане. Производството на LDPE под високо налягане ще се развива в посока на мащабно и тръбно производство. Производството при ниско налягане на HDPE и LLDPE използва главно титан и сложни катализатори. Европа и Япония използват предимно титаниеви катализатори от типа на Ziegler, докато Съединените щати използват предимно сложни катализатори. В момента, има 11 видове технологии за производство на полиетилен, които се използват основно в света. Кратко въведение е както следва:
(1) Сферилен процес на газова фаза на компанията Базел

Производството на линеен PE може да варира от PE с много ниска плътност (ULDPE) към LLDPE, както и HDPE. Изберете

Използват се катализатор тип Ziegler-Natta на основата на титан и процес на газова фаза Spherilene. В присъствието на леки инертни въглеводороди, катализаторът и фуражът първо се полимеризират предварително в насипно състояние, и масовата полимеризация се извършва при меки условия. Суспензията влиза в първия газов фазов реактор, използва циркулиращия газов охладител за разсейване на топлината, и след това влиза в двата газофазови реактора. Плътността на произвежданите продукти варира от ULDPE (по-малко от 900 kg/m3) към HDPE (по-голямо от 960 kg/m3), и скоростта на потока на стопилката (MFR) варира от 0.01 да се 100. Поради използването на два газофазови реактора, може да произвежда бимодални и специални полимери. неща. Тъй като процесът Spheri Lene беше представен на пазара през 1992, сега има производствен капацитет от 1.8 милиона тона годишно. Шест производствени единици (1 в САЩ, 2 в Южна Корея, 2 в Бразилия, и 1 в Индия) са въведени в експлоатация, и още две (1 всеки в Индия и Иран) са в процес на изграждане. Производственият капацитет на една линия може да достигне 100,000 тона на единица. един 300,000 тона годишно. В момента, Китай няма производствени мощности за този тип технология.
（2）Процес Borealis Bastar

Процесът Beixing PE може да произведе бимодален и унимодален LLDPE, MDPE (PE със средна плътност) и HDPE. използване

Сериен цикъл, газова фаза реактор с ниско налягане. Плътността на PE е 918-970kg/m3, а индексът на топене е 0.1-100. Приемете Z-N катализатор или Ssc (един активен сайт) катализатор.

Катализаторът и разредителят пропан се смесват в компактния реактор за предполимеризация, и съкатализатор,

Етилен, съмономер и водород. Предполимеризираната суспензия влиза във втория по-голям контурен реактор за суспензия и работи при суперкритични условия (75-100° С, 5. 5-6.5 MPa). Може да произвежда бимодални продукти. Мигновеният полимер се изпраща по-нататък към реактора с газова фаза с кипящ слой без добавяне на нови катализатори, и могат да се получат хомополимери. Условията на газовата фаза на реакцията са: 75-100° С, 2. 0MPa. Първият набор от промишлено оборудване беше пуснат в експлоатация във Финландия през 1995, и две производствени линии (450,000 тона/година бимодални продукти) построени в Абу Даби са пуснати в експлоатация през втората половина на 2001. Петият набор от 250,000 тона/година (вторият набор от бимодални) също е построена в Китай Shanghai Petrochemical Company, превръщайки се в най-голямото PE устройство в Китай. Максималният проектен капацитет на тази единична линия на този процес може да достигне 300,000 тона/година.
(3) Газовата фаза на BP Innovene процес

Може да произвежда LLDPE и HDPE продукти, използвайки Z-N на базата на титан, катализатори на основата на хром или металоцен. Chrome

Химическият агент може да произвежда продукти с широко разпределение на молекулното тегло, и Ziegler-Natta (Z-N) катализаторът може да произвежда продукти с тясно разпределение на молекулното тегло. Условията на работа на реактора със слой са облекчени, при 75-100C и 2.0MPa. Бутен или хексен могат да се използват като комономери. 30 въведени са в експлоатация комплекти производствени линии, проектиране или строителство. Капацитетът варира от 50,000 да се 350,000 тона годишно.

Technip си сътрудничи с BP в Европа, бившия съветски съюз, Южна Америка, Китай и Малайзия
Подкрепете процеса Innovene на BP за производство на полиетилен. Капацитетът на Innovene PE на BP вече е надвишен 8 милиона тона годишно, включително PE устройства в Бандар Иман в Иран, Грейнджърмус в Шотландия, Паун в Индонезия, и Keltih в Малайзия. Второто разширяване на завода за LLDPE/HDPE на китайската Dushanzi Petrochemical Company също прие процеса Innovene, нараства от 120,000 тона/година до 200,000 тона/година. Новото на SECCO 600,000 тонове полиетилен ще използват тази технология.
(4) Тръбен и реакционен процес на ExxonMobil

Процесът на свободни радикали под високо налягане се използва за производството на LDPE хомополимер и EVA (етилен винил ацетат) съполимер.

Едромащабни тръбни реактори (капацитет на 130 да се 350,000 тона/година) и резервоарни реактори с разбъркване (капацитет от около 100,000 тона/година) се използват. Работното налягане на тръбния реактор достига 300MPa, и резервоарният реактор е под 200MPa. Предимството на процеса с високо налягане е съкращаването на времето на престой, и същият реактор може да бъде превключен от производство на хомополимери към съполимери. Плътността на хомополимерния полимер е 912-935 kg/m3, а индексът на топене е 0.2-150. Съдържанието на винил ацетат може да достигне до 30%. Консумацията на материали и консумацията на енергия за тон произведен полимер са: 1.008 тона етилен, 800kwh електроенергия, 0.35t пара, и 5m3 азот. 23 въведени са в експлоатация комплекти технологични реактори с високо налягане, с производствен капацитет от 1.7 милиона тона годишно. Производство на хомополимери и различни съполимери. В момента, Новопостроеният завод за 200 000 тона/година LDPE на Yanshan приема технологията на компанията за тръбен метод.
（5) Процес Cx на суспензия при ниско налягане на Mitsui Chemicals

Може да произвежда HDPE и MDPE, използвайки метода на суспензията при ниско налягане CX процес. Може да доведе до бимодално разпределение на молекулното тегло

Продуктът. Етилен, водород, комономер и ултрависоко активен катализатор влизат в реактора, и реакцията на полимеризация протича в състояние на каша. Системата за автоматично управление на свойствата на полимера може ефективно да контролира качеството на продукта, и не е необходимо катализаторът с ултрависока активност да се отстранява от продукта. 90% от разтворителя, отделен от суспензията, може директно да се рециклира в реактора без каквато и да е обработка. Той може да произвежда продукти с тясно или широко разпределение на молекулното тегло с плътност от 930-970 kg/m3 и индекс на стопилка от 0.01-50. Консумацията на материали и консумацията на енергия за тон произведен продукт са: 1010 kg етилен и съмономери, 305 kWh електроенергия, 340 кг пара, 190 тона охлаждаща вода, и 30 m3 азот. 35 производствени линии са пуснати в експлоатация или в процес на изграждане, с общ капацитет от 3.6 милиона тона годишно. В момента, местните предприятия, използващи тази технология, включват главно 220 000-тонния завод в Daqing, заводът от 140 000 тона в Яндзъ и Яншан, и 70 000-тонния завод в Ланджоу.
(6) Двуконтурен реактор на Chevron-Philips LPE процес

Процесът LPE на Phillips Petroleum Company се използва за производство на линеен полиетилен (LPE). Високо активен катализатор

Химическият агент се полимеризира в реактора с цикъл и изобутановата суспензия. Индексът на топене на продукта и разпределението на молекулното тегло могат да се регулират и контролират от катализатора, условия на работа и водород. Комономерът може да бъде бутен-1, хексен-1, октен-1 и други подобни. Катализаторът с висока активност прави ненужно отстраняването на катализатора, и не се образува парафин или други странични продукти по време на полимеризацията, което значително намалява замърсяването на околната среда. Етилен, изобутан, комономерът и катализаторът непрекъснато навлизат в контурния реактор и реагират при температура по-ниска от 100°C и около 4.0 MPa, и времето на престой е около 1 час. Скоростта на преобразуване на етилен при едно преминаване надвишава 97%. Консумацията на материали и консумацията на енергия за тон произведен продукт са: 1.007 тона етилен, US$2-10 за катализатори и химикали (за различни продукти), 350 kWh електроенергия, 0.25 тон пара, 185 тон охлаждаща вода, и 30 m3 азот. 82 производствени линии са въведени в експлоатация и изграждане, счетоводство за 34% от световния PE капацитет. Заводът от 135 000 тона на Shanghai Jinfei Company използва тази технология. Новопостроеното ново устройство на Maoming с капацитет 350 000 тона/година също може да приеме тази технология.
(7) Технологична компания Univation Процес на газова фаза с ниско налягане Unipol

LLDPE-HDPE се произвежда при ниско налягане, въздушно налягане Unipol PE процес. Използване на суспензионен катализатор и газ

Фаза, реактор с кипящ слой. С конвенционални и металоценови катализатори, не е необходима стъпка за отстраняване на катализатора. Инвестиционните и оперативните разходи са по-ниски, и има по-малко замърсяване на околната среда. Етилен, комономер и катализатор влизат в реактора с кипящ слой, условията на работа са около 100C и 2.5MPa. Плътността на продукта е 915-970 кг/м3, а индексът на топене е 0.1-200. Според вида на катализатора, тясно или широко разпределение на молекулното тегло може да се регулира. 89 производствените линии са пуснати в експлоатация или са изградени. Капацитетът на една линия може да бъде 410,000 да се 450,000 тона годишно. В момента, има много домашни устройства, използващи тази технология, главно Маоминг, джихуа, Яндзъ, Тиендзин, Zhongyuan, Гуанджоу, Дакинг, Qilu, и т.н..

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Този процес използва усъвършенствани Z-N катализатори и използва технологията COMPACT Solution за получаване на плътност от

900-970kg/m3 PE. Използва се резервоар с разбъркване, и температурата на полимеризация е 200C. Водородът се използва за контролиране на молекулното тегло на полимера. Не е необходима стъпка за отстраняване на катализатора. Консумацията на материали и консумацията на енергия за тон продукт са: етилен и съмономер 1.016t, ток 500kwh, пара 400кг, охлаждаща вода 230м3, пара с ниско налягане (изход) 330килограма. има 5 комплекти устройства в експлоатация, с общ капацитет от 650,000 тона/ година.
(9) Basel Polyolefin Company Хостален процес

Процесът hostalen на резервоар с разбъркване се използва за производство на HDPE. Използвайте два реактора в паралел или последователно

Суспензионна полимеризация. Консумацията на материали и консумацията на енергия за тон произведен продукт са: 1.015 t етилен и съмономери, 400 кг пара, 350 kwh електроенергия, и 165 m3 охлаждаща вода. има 31 производствени линии в експлоатация или в процес на проектиране, с производствен капацитет от близо 3.4 милиона тона годишно. В момента, местното устройство, което възприема тази технология, е компанията Liaohua, с производствен капацитет от само 40,000 тона. Настоящият максимален производствен капацитет на една линия на тази технология може да достигне 350,000 тона/година, и може да произвежда почти всички продукти, включително Bifeng, сред които неговите продукти като филм, кухината и тръбата имат определена репутация в света.