Llojet e teknologjisë së prodhimit të polietilenit PE

Në prodhimin e derdhje injeksioni pjesët, është e pashmangshme përdorimi i lëndëve të para plastike. Sot do të shpjegojmë procesin e prodhimit të pe, kryesore e botës 11 llojet e teknologjisë së prodhimit të polietilenit PE

Aktualisht, ka shumë kompani me teknologjia e polietilenit në botë, duke përfshirë 7 kompanitë me teknologjinë LDPE, 10 kompanitë me LDPE dhe teknologji me densitet të plotë, dhe 12 kompanitë me teknologji HDPE. Nga perspektiva e zhvillimit teknologjik, Prodhimi me presion të lartë i LDPE është metoda më e pjekur në prodhimin e rrëshirës PE. Si metoda e kazanit ashtu edhe metoda tubulare janë pjekur. Aktualisht, këto dy teknologji prodhimi bashkëjetojnë. Vendet e zhvilluara përgjithësisht miratojnë procesin e prodhimit me tuba. Përveç kësaj, Kompanitë e huaja në përgjithësi përdorin katalizatorë me aktivitet të lartë me temperaturë të ulët për të inicuar sistemet e polimerizimit, të cilat mund të zvogëlojnë temperaturën dhe presionin e reaksionit. Prodhimi me presion të lartë i LDPE do të zhvillohet në drejtim të prodhimit në shkallë të gjerë dhe tubular. Prodhimi me presion të ulët të HDPE dhe LLDPE përdor kryesisht titan dhe katalizatorë kompleksë. Evropa dhe Japonia përdorin kryesisht katalizatorët e titanit të tipit Ziegler, ndërsa Shtetet e Bashkuara kryesisht përdorin katalizatorë kompleksë. Aktualisht, atje jane 11 llojet e teknologjive të prodhimit të polietilenit që përdoren kryesisht në botë. Një hyrje e shkurtër është si më poshtë:
(1) Procesi i fazës së gazit të kompanisë Bazel Sferilene

Prodhimi i PE lineare mund të variojë nga PE me densitet shumë të ulët (ULDPE) tek LLDPE, si dhe HDPE. Zgjidh

Përdoren katalizatorë të tipit Ziegler-Natta me bazë titanium dhe procesi i fazës së gazit Sferilen.. Në prani të hidrokarbureve inerte të lehta, katalizatori dhe ushqimi para-polimerizohen në masë së pari, dhe polimerizimi me shumicë ndodh në kushte të buta. Llushi hyn në reaktorin e parë të fazës së gazit, përdor ftohësin qarkullues të qarkut të gazit për të shpërndarë nxehtësinë, dhe më pas hyn në dy reaktorët e fazës së gazit. Dendësia e produkteve të prodhuara varion nga ULDPE (më pak se 900 kg/m3) tek HDPE (më i madh se 960 kg/m3), dhe shpejtësia e rrjedhjes së shkrirjes (MFR) varion nga 0.01 te 100. Për shkak të përdorimit të dy reaktorëve me fazë gazi, mund të prodhojë polimere bimodale dhe speciale. Gjërat. Meqenëse procesi Spheri Lene u prezantua në treg në 1992, tani ka një kapacitet prodhues prej 1.8 milion ton në vit. Gjashtë njësi prodhimi (1 në Shtetet e Bashkuara, 2 në Korenë e Jugut, 2 në Brazil, dhe 1 në Indi) janë vënë në funksion, dhe dy të tjera (1 secili në Indi dhe Iran) janë në ndërtim e sipër. Kapaciteti i prodhimit me një linjë mund të arrijë 100,000 ton për njësi. Një 300,000 ton në vit. Aktualisht, Kina nuk ka objekte prodhimi për këtë lloj teknologjie.
(2) Procesi Borealis Bastar

Procesi i PE Beixing mund të prodhojë LLDPE bimodale dhe unimodale, MDPE (PE me densitet mesatar) dhe HDPE. përdorni

Lak i serisë, reaktor me presion të ulët të fazës së gazit. Dendësia e PE është 918-970 kg/m3, dhe indeksi i shkrirjes është 0.1-100. Adoptoni katalizatorin Z-N ose Ssc (faqe e vetme aktive) katalizator.

Katalizatori dhe holluesi i propanit përzihen në reaktorin kompakt të para-polimerizimit, dhe bashkëkatalizatori,

Etileni, komonomeri dhe hidrogjeni. Lluri i parapolimerizuar hyn në reaktorin e dytë më të madh të lakut të llumit dhe funksionon në kushte superkritike (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Mund të prodhojë produkte bimodale. Polimeri i ndezur dërgohet më tej në reaktorin e fazës së gazit të shtratit të lëngshëm pa shtuar katalizatorë të rinj, dhe mund të fitohen homopolimerë. Kushtet e reagimit të fazës së gazit janë: 75-100C, 2. 0MPa. Grupi i parë i pajisjeve industriale u vu në funksion në Finlandë në 1995, dhe dy linja prodhimi (450,000 ton/vit produkte bimodale) të ndërtuara në Abu Dhabi u vunë në funksion në gjysmën e dytë të 2001. Seti i pestë i 250,000 ton/vit (grupi i dytë i bimodaleve) u ndërtua gjithashtu në Kompaninë Petrokimike të Kinës Shanghai, duke u bërë pajisja më e madhe PE në Kinë. Kapaciteti maksimal i projektimit të kësaj linje të vetme të këtij procesi mund të arrijë 300,000 ton/vit.
(3) Faza e gazit e BP Procesi Innovene

Mund të prodhojë produkte LLDPE dhe HDPE, duke përdorur Z-N me bazë titanium, katalizatorë me bazë kromi ose metaloceni. krom

Agjenti kimik mund të prodhojë produkte me një shpërndarje të gjerë të peshës molekulare, dhe Ziegler-Natta (Z-N) katalizatori mund të prodhojë produkte me një shpërndarje të ngushtë të peshës molekulare. Kushtet e funksionimit të reaktorit të shtratit janë të relaksuara, në 75-100C dhe 2.0MPa. Buteni ose hekseni mund të përdoren si komonomer. 30 janë vënë në funksion komplete linjash prodhimi, projektimit ose ndërtimit. Kapaciteti varion nga 50,000 te 350,000 ton në vit.

Technip bashkëpunon me BP në Evropë, ish-Bashkimit Sovjetik, Amerika Jugore, Kina dhe Malajzia
Mbështetni procesin Innovene të BP për prodhimin e polietilenit. Kapaciteti Innovene PE i BP tani është tejkaluar 8 milion ton në vit, duke përfshirë pajisjet PE në Bandar Iman në Iran, Grangermus në Skoci, Pallua në Indonezi, dhe Keltih në Malajzi. Zgjerimi i dytë i fabrikës LLDPE/HDPE të Kompanisë Petrokimike Dushanzi të Kinës miratoi gjithashtu procesin Innovene, duke u rritur nga 120,000 ton/vit për të 200,000 ton/vit. SECCO i ri 600,000 ton polietileni do të përdorin këtë teknologji.
(4) Procesi i reagimit me tuba dhe kazan të ExxonMobil

Procesi i radikalit të lirë me presion të lartë përdoret për të prodhuar homopolimerin LDPE dhe EVA (etilen vinil acetat) kopolimer.

Reaktorë tubarë në shkallë të gjerë (kapaciteti i 130 te 350,000 ton/vit) dhe reaktorët e trazuar të tankeve (kapacitet prej rreth 100,000 ton/vit) përdoren. Presioni i funksionimit të reaktorit tubular është deri në 300 MPa, dhe reaktori i rezervuarit është më i ulët se 200 MPa. Avantazhi i procesit të presionit të lartë është shkurtimi i kohës së qëndrimit, dhe i njëjti reaktor mund të kalojë nga homopolimere prodhuese në kopolimerë. Dendësia e polimerit homopolimer është 912-935 kg/m3, dhe indeksi i shkrirjes është 0.2-150. Përmbajtja e acetatit të vinyl mund të jetë aq e lartë sa 30%. Konsumi i materialit dhe konsumi i energjisë për ton të prodhimit të polimerit janë: 1.008 ton etilen, 800kwh energji elektrike, 0.35t avull, dhe 5m3 azot. 23 janë vënë në funksion grupe të reaktorëve të procesit me presion të lartë, me kapacitet prodhues prej 1.7 milion ton në vit. Prodhimi i homopolimerëve dhe kopolimerëve të ndryshëm. Aktualisht, Fabrika e sapondërtuar e Yanshan LDPE 200,000 ton/vit adopton teknologjinë e metodës së tubave të kompanisë.
(5) Mitsui Chemicals proces slurry Cx me presion të ulët

Mund të prodhojë HDPE dhe MDPE, duke përdorur metodën e slurit me presion të ulët të procesit CX. Mund të prodhojë shpërndarje bimodale të peshës molekulare

Produkti. Etileni, hidrogjeni, komonomeri dhe katalizatori me aktivitet ultra të lartë hyjnë në reaktor, dhe reaksioni i polimerizimit ndodh në gjendje të slurit. Sistemi i kontrollit automatik të pronës polimer mund të kontrollojë në mënyrë efektive cilësinë e produktit, dhe katalizatori me aktivitet ultra të lartë nuk ka nevojë të hiqet nga produkti. 90% i tretësit të ndarë nga slurri mund të riciklohet drejtpërdrejt në reaktor pa asnjë trajtim. Mund të prodhojë produkte me shpërndarje të ngushtë ose të gjerë të peshës molekulare me një densitet prej 930-970 kg/m3 dhe një indeks i shkrirjes prej 0.01-50. Konsumi i materialit dhe konsumi i energjisë për ton produkt të prodhuar janë: 1010 kg etilen dhe komonomerë, 305 kWh energji elektrike, 340 kg avull, 190 ton ujë ftohës, dhe 30 m3 azot. 35 linjat e prodhimit janë vënë në punë ose në ndërtim, me një kapacitet total prej 3.6 milion ton në vit. Aktualisht, Ndërmarrjet vendase që përdorin këtë teknologji përfshijnë kryesisht fabrikën 220,000 tonësh në Daqing, uzina prej 140,000 tonësh në Yangtze dhe Yanshan, dhe fabrika prej 70,000 tonësh në Lanzhou.
(6) Procesi LPE i reaktorit të dyfishtë Chevron-Philips

Procesi LPE i Phillips Petroleum Company përdoret për prodhimin e polietilenit linear (LPE). Katalizator shumë aktiv

Agjenti kimik polimerizohet në reaktorin e lakut dhe në slurin e izobutanit. Indeksi i shkrirjes së produktit dhe shpërndarja e peshës molekulare mund të rregullohen dhe kontrollohen nga katalizatori, kushtet e funksionimit dhe hidrogjeni. Komonomeri mund të jetë buten-1, heksen-1, okten-1 dhe të ngjashme. Katalizatori me aktivitet të lartë e bën të panevojshëm heqjen e katalizatorit, dhe gjatë polimerizimit nuk krijohet asnjë parafinë apo nënprodukte të tjera, gjë që redukton në masë të madhe ndotjen e mjedisit. Etileni, izobutani, komonomeri dhe katalizatori hyjnë vazhdimisht në reaktorin e qarkut dhe reagojnë në një temperaturë më të ulët se 100C dhe rreth 4.0 MPa, dhe koha e qëndrimit është rreth 1 orë. Shkalla e konvertimit të një kalimi të etilenit tejkalon 97%. Konsumi i materialit dhe konsumi i energjisë për ton produkt të prodhuar janë: 1.007 ton etilen, 2-10 dollarë amerikanë për katalizatorët dhe kimikatet (për produkte të ndryshme), 350 kWh energji elektrike, 0.25 ton avull, 185 ton ujë ftohës, dhe 30 m3 azot. 82 janë vënë në funksionim dhe ndërtim linjat e prodhimit, kontabiliteti për 34% të kapacitetit të PE në botë. Fabrika prej 135,000 tonësh e Shanghai Jinfei Company përdor këtë teknologji. Pajisja e re e sapondërtuar e Maoming 350,000 ton/vit mund të adoptojë gjithashtu këtë teknologji.
(7) Kompania e teknologjisë Univation e fazës së gazit me presion të ulët Procesi Unipol

LLDPE-HDPE prodhohet nga presioni i ulët, Procesi i presionit të ajrit Unipol PE. Përdorimi i katalizatorit të llumit dhe gazit

Faza, reaktor i shtratit të lëngshëm. Me katalizatorë konvencionalë dhe metalocenikë, nuk kërkohet asnjë hap i heqjes së katalizatorit. Kostot e investimeve dhe operative janë më të ulëta, dhe ka më pak ndotje të mjedisit. Etileni, komonomeri dhe katalizatori hyjnë në reaktorin e shtratit të lëngshëm, kushtet e funksionimit janë rreth 100C dhe 2.5MPa. Dendësia e produktit është 915-970 kg/m3, dhe indeksi i shkrirjes është 0.1-200. Sipas llojit të katalizatorit, shpërndarja e ngushtë ose e gjerë e peshës molekulare mund të rregullohet. 89 janë vënë në funksionim ose ndërtim linjat e prodhimit. Kapaciteti i linjës së vetme mund të jetë 410,000 te 450,000 ton në vit. Aktualisht, ka shumë pajisje shtëpiake që përdorin këtë teknologji, kryesisht Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, etj.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Ky proces përdor katalizatorë të avancuar Z-N dhe përdor teknologjinë COMPACT Solution për të prodhuar një densitet prej

900-970kg/m3 PE. Përdoret një reaktor tank i trazuar, dhe temperatura e polimerizimit është 200C. Hidrogjeni përdoret për të kontrolluar peshën molekulare të polimerit. Nuk kërkohet asnjë hap i heqjes së katalizatorit. Konsumi i materialit dhe konsumi i energjisë për ton produkt janë: etilen dhe komonomer 1.016t, energji elektrike 500 kwh, avulli 400 kg, ujë ftohës 230m3, avull me presion të ulët (prodhimit) 330kg. Atje jane 5 grupe pajisjesh në funksionim, me një kapacitet total prej 650,000 ton/vit.
(9) Kompania Basel Polyolefin Hostalen Process

Procesi hostalen i rezervuarit të trazuar përdoret për të prodhuar HDPE. Përdorni dy reaktorë paralelë ose në seri

Polimerizimi i llumit. Konsumi i materialit dhe konsumi i energjisë për ton produkt të prodhuar janë: 1.015 t etilen dhe komonomerë, 400 kg avull, 350 kwh energji elektrike, dhe 165 m3 ujë ftohës. Atje jane 31 linjat e prodhimit në funksionim ose në projektim, me kapacitet prodhues gati 3.4 milion ton në vit. Aktualisht, pajisja shtëpiake që adopton këtë teknologji është kompania Liaohua, vetëm me kapacitet prodhues 40,000 ton. Kapaciteti aktual maksimal i prodhimit me një linjë të kësaj teknologjie mund të arrijë 350,000 ton/vit, dhe mund të prodhojë pothuajse të gjitha produktet duke përfshirë Bifeng, ndër të cilat produktet e saj si filmi, zgavra dhe tuba kanë një reputacion të caktuar në botë.