ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪಿಇ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಧಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂದು ನಾವು ಪಿಇಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ 11 ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪಿಇ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಧಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜೊತೆ ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳಿವೆ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಸೇರಿದಂತೆ 7 LDPE ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು, 10 LDPE ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು, ಮತ್ತು 12 HDPE ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎಲ್ಡಿಪಿಇಯ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪಿಇ ರಾಳದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕೆಟಲ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವಿಧಾನ ಎರಡೂ ಪಕ್ವಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಹಬಾಳ್ವೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉನ್ನತ-ಚಟುವಟಿಕೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. LDPE ಯ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. HDPE ಮತ್ತು LLDPE ಯ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಝೀಗ್ಲರ್ ಮಾದರಿಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇವೆ 11 ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ವಿಧಗಳು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ ಹೀಗಿದೆ:
(1) ಬಾಸೆಲ್ ಕಂಪನಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಫೇಸ್ ಸ್ಪೆರಿಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರೇಖೀಯ PE ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PE ಯಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ULDPE) LLDPE ಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ HDPE. ಆಯ್ಕೆ

Ziegler-Natta ಪ್ರಕಾರದ ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು Spherilene ಅನಿಲ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಜಡ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಮೊದಲ ಅನಿಲ ಹಂತದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪರಿಚಲನೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ ಲೂಪ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಎರಡು ಅನಿಲ ಹಂತದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ULDPE ಯಿಂದ ಇರುತ್ತದೆ (900kg/m3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) HDPE ಗೆ (ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು 960 ಕೆಜಿ/ಮೀ3), ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ (MFR) ನಿಂದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿರುತ್ತದೆ 0.01 ಗೆ 100. ಎರಡು ಅನಿಲ ಹಂತದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಬೈಮೋಡಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲದು. ವಿಷಯಗಳು. ಸ್ಪೆರಿ ಲೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ 1992, ಇದು ಈಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 1.8 ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್. ಆರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು (1 ಅಮೇರಿಕಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ತಾನದಲ್ಲಿ, 2 ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದಲ್ಲಿ, 2 ಬ್ರೆಜಿಲ್ ನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು 1 ಭಾರತದಲ್ಲಿ) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಎರಡು (1 ಭಾರತ ಮತ್ತು ಇರಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ) ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತದಲ್ಲಿವೆ. ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು 100,000 ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಟನ್. ಒಂದು 300,000 ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಟನ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, China does not have production facilities for this type of technology.
（2）Borealis Bastar Process

Beixing PE process can produce bimodal and unimodal LLDPE, MDPE (medium density PE) and HDPE. use

Series loop, gas phase low pressure reactor. The density of PE is 918-970kg/m3, and the melt index is 0.1-100. Adopt Z-N catalyst or Ssc (single active site) catalyst.

The catalyst and propane diluent are mixed into the compact pre-polymerization reactor, and the co-catalyst,

Ethylene, comonomer and hydrogen. The pre-polymerized slurry enters the second larger slurry loop reactor and operates under supercritical conditions (75-100ಸಿ, 5. 5-6.5 ಎಂಪಿಎ). Can produce bimodal products. The flashed polymer is further sent to the fluidized bed gas phase reactor without adding new catalysts, and homopolymers can be obtained. The gas phase reaction conditions are: 75-100ಸಿ, 2. 0ಎಂಪಿಎ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೊದಲ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಫಿನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು 1995, ಮತ್ತು ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು (450,000 ಟನ್/ವರ್ಷದ ಬೈಮೊಡಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಅಬುಧಾಬಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು 2001. ಐದನೇ ಸೆಟ್ 250,000 ಟನ್/ವರ್ಷ (ಬಿಮೋಡಲ್ನ ಎರಡನೇ ಸೆಟ್) ಇದನ್ನು ಚೀನಾದ ಶಾಂಘೈ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು, ಚೀನಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ PE ಸಾಧನವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಏಕೈಕ ಸಾಲಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು 300,000 ಟನ್/ವರ್ಷ.
(3) ಬಿಪಿಯ ಅನಿಲ ಹಂತ ಇನ್ನೋವೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇದು LLDPE ಮತ್ತು HDPE ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, Z-N ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಬಳಸಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲೋಸೀನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು. ಕ್ರೋಮ್

ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಜೀಗ್ಲರ್-ನಟ್ಟಾ (Z-N) ವೇಗವರ್ಧಕವು ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಡಿಲಗೊಂಡಿವೆ, 75-100C ಮತ್ತು 2.0MPa ನಲ್ಲಿ. ಬ್ಯುಟೆನ್ ಅಥವಾ ಹೆಕ್ಸೀನ್ ಅನ್ನು ಕಾಮೋನೊಮರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. 30 ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿರುತ್ತದೆ 50,000 ಗೆ 350,000 ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಟನ್.

ಟೆಕ್ನಿಪ್ ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ BP ಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟ, ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೇರಿಕ, ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಮಲೇಷ್ಯಾ
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು BP ಯ ಇನ್ನೊವೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ. BP ಯ Innovene PE ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಈಗ ಮೀರಿದೆ 8 ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್, ಇರಾನ್‌ನ ಬಂದರ್ ಇಮಾನ್‌ನಲ್ಲಿ PE ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಸ್ಕಾಟ್ಲೆಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಂಗರ್ಮಸ್, ಇಂಡೋನೇಷಿಯಾದಲ್ಲಿ ನವಿಲು, ಮತ್ತು ಮಲೇಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಕೆಲ್ತಿಹ್. ಚೀನಾದ ದುಶಾಂಜಿ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿಯ LLDPE/HDPE ಸ್ಥಾವರದ ಎರಡನೇ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಇನ್ನೋವೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ., ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ 120,000 ಟನ್/ವರ್ಷಕ್ಕೆ 200,000 ಟನ್/ವರ್ಷ. SECCO ಹೊಸದು 600,000 ಟನ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
(4) ExxonMobil ನ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಕೆಟಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮುಕ್ತ ರಾಡಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು LDPE ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು EVA ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಎಥಿಲೀನ್ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್) ಕೋಪಾಲಿಮರ್.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು (ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 130 ಗೆ 350,000 ಟನ್/ವರ್ಷ) ಮತ್ತು ಕಲಕಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು (ಸುಮಾರು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 100,000 ಟನ್/ವರ್ಷ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವು 300MPa ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ 200MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ 912-935 ಕೆಜಿ/ಮೀ3, and the melt index is 0.2-150. ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು 30%. ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: 1.008 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಎಥಿಲೀನ್, 800kwh ವಿದ್ಯುತ್, 0.35ಆವಿಯ ಟಿ, ಮತ್ತು 5m3 ಸಾರಜನಕ. 23 ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 1.7 ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್. ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, Yanshan ನ ಹೊಸದಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ 200,000-ಟನ್/ವರ್ಷದ LDPE ಸ್ಥಾವರವು ಕಂಪನಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಧಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
(5) ಮಿಟ್ಸುಯಿ ಕೆಮಿಕಲ್ಸ್ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲರಿ Cx ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು HDPE ಮತ್ತು MDPE, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲರಿ ವಿಧಾನ CX ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಬೈಮೋಡಲ್ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು

ಉತ್ಪನ್ನ. Ethylene, ಜಲಜನಕ, ಕಾಮೋನೊಮರ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ವೇಗವರ್ಧಕವು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಲರಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಆಸ್ತಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. 90% ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಿರಿದಾದ ಅಥವಾ ವಿಶಾಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು 930-970 ಕೆಜಿ/ಮೀ3 ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ 0.01-50. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: 1010 ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊಮೊನೊಮರ್ಗಳ ಕೆಜಿ, 305 kWh ವಿದ್ಯುತ್, 340 ಕೆಜಿ ಉಗಿ, 190 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು, ಮತ್ತು 30 m3 ಸಾರಜನಕ. 35 ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ, ಒಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 3.6 ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ 220,000-ಟನ್ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಯಾಂಗ್ಟ್ಜಿ ಮತ್ತು ಯಾನ್ಶಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ 140,000-ಟನ್ ಸಸ್ಯ, ಮತ್ತು 70,000-ಟನ್ ಸ್ಥಾವರವು ಲ್ಯಾನ್‌ಝೌನಲ್ಲಿದೆ.
(6) ಚೆವ್ರಾನ್-ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಡಬಲ್ ಲೂಪ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ LPE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕಂಪನಿ LPE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಥೀನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (LPE). ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ವೇಗವರ್ಧಕ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಲೂಪ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಬುಟೇನ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Product melt index and molecular weight distribution can be adjusted and controlled by catalyst, operating conditions and hydrogen. The comonomer can be butene-1, hexene-1, octene-1 and the like. The high activity catalyst makes it unnecessary to remove the catalyst, and no paraffin or other by-products are formed during polymerization, which greatly reduces the environmental pollution. Ethylene, isobutane, comonomer and catalyst continuously enter the loop reactor and react at a temperature lower than 100C and about 4.0 ಎಂಪಿಎ, and the residence time is about 1 hour. The single-pass conversion rate of ethylene exceeds 97%. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: 1.007 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಎಥಿಲೀನ್, US$2-10 for catalysts and chemicals (for different products), 350 kWh ವಿದ್ಯುತ್, 0.25 ton of steam, 185 ton of cooling water, ಮತ್ತು 30 m3 ಸಾರಜನಕ. 82 production lines have been put into operation and construction, accounting for 34% of the world’s PE capacity. ಶಾಂಘೈ ಜಿನ್‌ಫೀ ಕಂಪನಿಯ 135,000-ಟನ್ ಸ್ಥಾವರವು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಾಮಿಂಗ್‌ನ ಹೊಸದಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ 350,000-ಟನ್/ವರ್ಷದ ಹೊಸ ಸಾಧನವೂ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
(7) ಯುನಿವೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಂಪನಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ಹಂತ ಯುನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

LLDPE-HDPE ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಯು-ಒತ್ತಡ ಯುನಿಪೋಲ್ ಪಿಇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸ್ಲರಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಹಂತ, ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಸೀನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ವೇಗವರ್ಧಕ ತೆಗೆಯುವ ಹಂತ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯವಿದೆ. Ethylene, ಕೊಮೊನೊಮರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವು ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸುಮಾರು 100C ಮತ್ತು 2.5MPa. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 915-970kg/m3 ಆಗಿದೆ, and the melt index is 0.1-200. ವೇಗವರ್ಧಕದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಿರಿದಾದ ಅಥವಾ ವಿಶಾಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. 89 ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. The single line capacity can be 410,000 ಗೆ 450,000 ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಟನ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, there are many domestic devices using this technology, mainly Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, ಇತ್ಯಾದಿ.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ This process uses advanced Z-N catalysts and uses COMPACT Solution technology to produce a density of

900-970kg/m3 of PE. A stirred tank reactor is used, and the polymerization temperature is 200C. Hydrogen is used to control the molecular weight of the polymer. No catalyst removal step is required. The material consumption and energy consumption per ton of product are: ethylene and comonomer 1.016t, electricity 500kwh, steam 400kg, cooling water 230m3, low pressure steam (output) 330ಕೇಜಿ. There are 5 sets of devices in operation, ಒಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 650,000 tons/ year.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen Process

The hostalen process of stirred tank is used to produce HDPE. Use two reactors in parallel or series

ಸ್ಲರಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: 1.015 ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕಾಮೋನೊಮರ್ಗಳ ಟಿ, 400 ಕೆಜಿ ಉಗಿ, 350 kwh ವಿದ್ಯುತ್, ಮತ್ತು 165 ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ m3. There are 31 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಸುಮಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 3.4 ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದೇಶೀಯ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಲಿಯಾಹುವಾ ಕಂಪನಿ, ಕೇವಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 40,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು 350,000 ಟನ್/ವರ್ಷ, ಮತ್ತು ಇದು Bifeng ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಚಲನಚಿತ್ರದಂತಹ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೈಕಿ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.