Types de technologie de production de polyéthylène PE

Dans la production de moulage par injection les pièces, il est inévitable d'utiliser des matières premières plastiques. Aujourd'hui, nous allons expliquer le processus de production de pe, le principal du monde 11 types de technologie de production de polyéthylène PE

Maintenant, il existe de nombreuses entreprises avec technologie du polyéthylène dans le monde, comprenant 7 entreprises utilisant la technologie LDPE, 10 entreprises avec LDPE et technologie pleine densité, et 12 entreprises dotées de la technologie HDPE. Du point de vue du développement technologique, la production à haute pression de LDPE est la méthode la plus mature dans la production de résine PE. La méthode de la bouilloire et la méthode tubulaire ont mûri. Maintenant, ces deux technologies de production coexistent. Les pays développés adoptent généralement le processus de production tubulaire. en outre, les entreprises étrangères utilisent généralement des catalyseurs à basse température et à haute activité pour initier les systèmes de polymérisation, qui peut réduire la température et la pression de réaction. La production haute pression de LDPE se développera dans le sens d'une production à grande échelle et tubulaire. La production basse pression de HDPE et de LLDPE utilise principalement du titane et des catalyseurs complexes. L'Europe et le Japon utilisent principalement des catalyseurs au titane de type Ziegler, alors que les États-Unis utilisent principalement des catalyseurs complexes. Maintenant, il y a 11 types de technologies de production de polyéthylène principalement utilisées dans le monde. Une brève introduction est la suivante:
(1) Processus de sphérilène en phase gazeuse de l'entreprise bâloise

La production de PE linéaire peut aller du PE à très faible densité (ULDPE) à LLDPE, ainsi que le PEHD. Prendre

Un catalyseur à base de titane de type Ziegler-Natta et un procédé en phase gazeuse Spherilene sont utilisés. En présence d'hydrocarbures inertes légers, le catalyseur et la charge sont préalablement polymérisés en vrac en premier, et la polymérisation en masse se produit dans des conditions douces. La suspension entre dans le premier réacteur en phase gazeuse, utilise le refroidisseur de boucle de gaz à circulation pour dissiper la chaleur, puis entre dans les deux réacteurs en phase gazeuse. La densité des produits fabriqués va de l'ULDPE (moins de 900kg / m3) au PEHD (plus grand que 960 kg / m3), et l'indice de fluidité à chaud (MFR) qui va de 0.01 à 100. En raison de l'utilisation de deux réacteurs en phase gazeuse, il peut produire des polymères bimodaux et spéciaux. Choses. Depuis l'introduction du procédé Spheri Lene sur le marché en 1992, il a maintenant une capacité de production de 1.8 millions de tonnes par an. Six unités de production (1 aux Etats-Unis, 2 en Corée du Sud, 2 au Brésil, et 1 en Inde) ont été mis en service, et deux autres (1 chacun en Inde et en Iran) sont en construction. La capacité de production sur une seule ligne peut atteindre 100,000 tonnes par unité. Une 300,000 tonnes par an. Actuellement, La Chine ne dispose pas d'installations de production pour ce type de technologie.
（2） Processus Borealis Bastar

Le processus Beixing PE peut produire du LLDPE bimodal et unimodal, MDPE (PE moyenne densité) et HDPE. utiliser

Boucle de série, réacteur basse pression en phase gazeuse. La densité du PE est de 918-970kg / m3, et l'indice de fusion est 0.1-100. Adoptez le catalyseur Z-N ou Ssc (site actif unique) catalyseur.

Le catalyseur et le diluant de propane sont mélangés dans le réacteur de pré-polymérisation compact, et le cocatalyseur,

Éthylène, comonomère et hydrogène. La suspension pré-polymérisée entre dans le deuxième réacteur à boucle de suspension plus grand et fonctionne dans des conditions supercritiques (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Peut produire des produits bimodaux. Le polymère flashé est ensuite envoyé dans le réacteur en phase gazeuse à lit fluidisé sans ajout de nouveaux catalyseurs, et des homopolymères peuvent être obtenus. Les conditions de réaction en phase gazeuse sont: 75-100C, 2. 0MPa. Le premier ensemble d'équipements industriels a été mis en service en Finlande en 1995, et deux lignes de production (450,000 tonnes / an de produits bimodaux) construits à Abu Dhabi ont été mis en service dans la seconde moitié de 2001. La cinquième série de 250,000 tonnes / an (le deuxième ensemble bimodal) a également été construit en Chine Shanghai Petrochemical Company, devenir le plus grand appareil PE de Chine. La capacité de conception maximale de cette seule ligne de ce processus peut atteindre 300,000 tonnes / an.
(3) Processus Innovene en phase gazeuse de BP

Il peut produire des produits LLDPE et HDPE, utilisant du titane Z-N, catalyseurs à base de chrome ou métallocène. Chrome

L'agent chimique peut produire des produits avec une large distribution de poids moléculaire, et le Ziegler-Natta (Z-N) le catalyseur peut produire des produits avec une distribution de poids moléculaire étroite. Les conditions de fonctionnement du réacteur à lit sont relâchées, à 75-100C et 2.0MPa. Le butène ou l'hexène peuvent être utilisés comme comonomère. 30 des ensembles de lignes de production ont été mis en service, conception ou construction. La capacité varie de 50,000 à 350,000 tonnes par an.

Technip coopère avec BP en Europe, l'ex-Union soviétique, Amérique du Sud, Chine et Malaisie
Soutenir le processus Innovene de BP pour la production de polyéthylène. La capacité Innovene PE de BP a maintenant dépassé 8 millions de tonnes par an, y compris les appareils PE à Bandar Iman en Iran, Grangermus en Ecosse, Merak en Indonésie, et Keltih en Malaisie. La deuxième extension de l’usine LLDPE / HDPE de la société chinoise Dushanzi Petrochemical a également adopté le procédé Innovene, augmentant de 120,000 tonnes / an à 200,000 tonnes / an. DRY'S nouveau 600,000 des tonnes de polyéthylène utiliseront cette technologie.
(4) Processus de réaction tubulaire et en bouilloire d'ExxonMobil

Un procédé radicalaire à haute pression est utilisé pour produire un homopolymère LDPE et de l'EVA (éthylène-acétate de vinyle) copolymère.

Réacteurs tubulaires à grande échelle (capacité de 130 à 350,000 tonnes / an) et réacteurs à cuve agitée (capacité d'environ 100,000 tonnes / an) sont utilisés. La pression de fonctionnement du réacteur tubulaire est aussi élevée que 300MPa, et le réacteur à réservoir est inférieur à 200MPa. L'avantage du procédé haute pression est de raccourcir le temps de séjour, et le même réacteur peut passer de la production d'homopolymères à des copolymères. La densité du polymère homopolymère est 912-935 kg / m3, et l'indice de fusion est 0.2-150. La teneur en acétate de vinyle peut être aussi élevée que 30%. La consommation de matière et la consommation d'énergie par tonne de production de polymère sont: 1.008 tonnes d'éthylène, 800kwh d'électricité, 0.35t de vapeur, et 5m3 d'azote. 23 des ensembles de réacteurs de process haute pression ont été mis en service, avec une capacité de production de 1.7 millions de tonnes par an. Production d'homopolymères et de divers copolymères. Maintenant, L'usine LDPE nouvellement construite de 200 000 tonnes / an de Yanshan adopte la technologie de la méthode des tubes de la société.
（5) Procédé Cx de boue à basse pression de Mitsui Chemicals

Il peut produire HDPE et MDPE, utilisant le procédé CX de la méthode des boues à basse pression. Peut produire une distribution bimodale du poids moléculaire

Le produit. Éthylène, hydrogène, le comonomère et le catalyseur à ultra haute activité entrent dans le réacteur, et la réaction de polymérisation se produit à l'état de suspension. Le système de contrôle automatique de propriété de polymère peut contrôler efficacement la qualité du produit, et le catalyseur à ultra haute activité n'a pas besoin d'être retiré du produit. 90% du solvant séparé de la suspension peut être directement recyclé vers le réacteur sans aucun traitement. Il peut produire des produits avec une distribution de poids moléculaire étroite ou large avec une densité de 930-970 kg / m3 et un indice de fusion de 0.01-50. La consommation de matière et la consommation d'énergie par tonne de produit fabriqué sont: 1010 kg d'éthylène et de comonomères, 305 kWh d'électricité, 340 kg de vapeur, 190 tonnes d'eau de refroidissement, et 30 m3 d'azote. 35 les lignes de production ont été mises en service ou en construction, d'une capacité totale de 3.6 millions de tonnes par an. Maintenant, les entreprises nationales utilisant cette technologie comprennent principalement l'usine de 220 000 tonnes de Daqing, l'usine de 140 000 tonnes de Yangtze et Yanshan, et l'usine de 70 000 tonnes à Lanzhou.
(6) Processus LPE de réacteur à double boucle Chevron-Philips

Le procédé LPE de Phillips Petroleum Company est utilisé pour produire du polyéthylène linéaire (LPE). Catalyseur hautement actif

L'agent chimique est polymérisé dans le réacteur en boucle et la suspension d'isobutane. L'indice de fusion du produit et la distribution du poids moléculaire peuvent être ajustés et contrôlés par le catalyseur, conditions de fonctionnement et hydrogène. Le comonomère peut être le butène-1, hexène-1, octène-1 et similaires. Le catalyseur à haute activité rend inutile l'élimination du catalyseur, et aucune paraffine ou autre sous-produit ne se forme pendant la polymérisation, ce qui réduit considérablement la pollution de l'environnement. Éthylène, isobutane, le comonomère et le catalyseur entrent en continu dans le réacteur en boucle et réagissent à une température inférieure à 100 ° C et environ 4.0 MPa, et le temps de séjour est d'environ 1 heure. Le taux de conversion en un seul passage de l'éthylène dépasse 97%. La consommation de matière et la consommation d'énergie par tonne de produit fabriqué sont: 1.007 tonnes d'éthylène, 2 à 10 $ US pour les catalyseurs et les produits chimiques (pour différents produits), 350 kWh d'électricité, 0.25 tonne de vapeur, 185 tonne d'eau de refroidissement, et 30 m3 d'azote. 82 les lignes de production ont été mises en service et en construction, comptabiliser 34% de la capacité mondiale de PE. L'usine de 135000 tonnes de Shanghai Jinfei Company utilise cette technologie. Le nouvel appareil nouvellement construit de 350 000 tonnes / an de Maoming pourrait également adopter cette technologie.
(7) Univation Technology Company Processus Unipol phase gazeuse basse pression

Le LLDPE-HDPE est produit par la basse pression, procédé Unipol PE à pression d'air. Utilisation d'un catalyseur et d'un gaz en suspension

Phase, réacteur à lit fluidisé. Avec des catalyseurs conventionnels et métallocènes, aucune étape d'élimination du catalyseur n'est requise. Les coûts d'investissement et d'exploitation sont moindres, et il y a moins de pollution de l'environnement. Éthylène, le comonomère et le catalyseur entrent dans le réacteur à lit fluidisé, les conditions de fonctionnement sont d'environ 100C et 2,5MPa. La densité du produit est de 915-970kg / m3, et l'indice de fusion est 0.1-200. Selon le type de catalyseur, la distribution étroite ou large du poids moléculaire peut être ajustée. 89 des lignes de production ont été mises en service ou en construction. La capacité d'une seule ligne peut être 410,000 à 450,000 tonnes par an. Maintenant, il existe de nombreux appareils domestiques utilisant cette technologie, principalement Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, etc..

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Ce procédé utilise des catalyseurs Z-N avancés et utilise la technologie COMPACT Solution pour produire une densité de

900-970kg / m3 de PE. Un réacteur à cuve agitée est utilisé, et la température de polymérisation est de 200 ° C. L'hydrogène est utilisé pour contrôler le poids moléculaire du polymère. Aucune étape d'élimination du catalyseur n'est requise. La consommation de matière et la consommation d'énergie par tonne de produit sont: éthylène et comonomère 1.016t, électricité 500kwh, vapeur 400kg, eau de refroidissement 230m3, vapeur basse pression (production) 330kg. Il y a 5 ensembles d'appareils en fonctionnement, d'une capacité totale de 650,000 tonnes / an.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen Process

Le processus hostalen du réservoir agité est utilisé pour produire du HDPE. Utilisez deux réacteurs en parallèle ou en série

Polymérisation en suspension. La consommation de matière et la consommation d'énergie par tonne de produit fabriqué sont: 1.015 t d'éthylène et de comonomères, 400 kg de vapeur, 350 kwh d'électricité, et 165 m3 d'eau de refroidissement. Il y a 31 lignes de production en service ou en cours de conception, avec une capacité de production de près de 3.4 millions de tonnes par an. Maintenant, l'appareil domestique adoptant cette technologie est la société Liaohua, avec une capacité de production de seulement 40,000 tonnes. La capacité de production maximale actuelle sur une seule ligne de cette technologie peut atteindre 350,000 tonnes / an, et il peut produire presque tous les produits, y compris Bifeng, parmi lesquels ses produits comme le film, creux et pipe ont une certaine réputation dans le monde.