પોલિઇથિલિન પીઇ ઉત્પાદન તકનીકના પ્રકાર

ના ઉત્પાદનમાં ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ભાગો, પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો અનિવાર્ય છે. આજે આપણે pe ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમજાવીશું, વિશ્વનું મુખ્ય 11 પોલિઇથિલિન પીઇ ઉત્પાદન તકનીકના પ્રકાર

હાલ માં, સાથે ઘણી કંપનીઓ છે પોલિઇથિલિન તકનીક દુનિયા માં, સહિત 7 LDPE ટેકનોલોજી ધરાવતી કંપનીઓ, 10 LDPE અને ફુલ-ડેન્સિટી ટેકનોલોજી ધરાવતી કંપનીઓ, અને 12 HDPE ટેકનોલોજી ધરાવતી કંપનીઓ. તકનીકી વિકાસના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, એલડીપીઇનું ઉચ્ચ-દબાણનું ઉત્પાદન એ પીઇ રેઝિનના ઉત્પાદનમાં સૌથી પરિપક્વ પદ્ધતિ છે. કેટલ પદ્ધતિ અને ટ્યુબ્યુલર પદ્ધતિ બંને પરિપક્વ છે. હાલ માં, આ બે ઉત્પાદન તકનીકો એક સાથે અસ્તિત્વ ધરાવે છે. વિકસિત દેશો સામાન્ય રીતે ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અપનાવે છે. વધુમાં, વિદેશી કંપનીઓ સામાન્ય રીતે પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમ શરૂ કરવા માટે નીચા-તાપમાનના ઉચ્ચ-પ્રવૃત્તિ ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરે છે, which can reduce the reaction temperature and pressure. The high-pressure production of LDPE will develop in the direction of large-scale and tubular production. The low-pressure production of HDPE and LLDPE mainly uses titanium and complex catalysts. Europe and Japan mostly use Ziegler-type titanium catalysts, while the United States mostly uses complex catalysts. હાલ માં, there are 11 types of polyethylene production technologies that are mainly used in the world. A brief introduction is as follows:
(1) Basel company gas phase Spherilene process

The production of linear PE can range from very low density PE (ULDPE) to LLDPE, as well as HDPE. Pick

Ziegler-Natta type titanium-based catalyst and Spherilene gas phase process are used. In the presence of light inert hydrocarbons, the catalyst and feed are pre-polymerized in bulk first, અને બલ્ક પોલિમરાઇઝેશન હળવી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે. સ્લરી પ્રથમ ગેસ તબક્કાના રિએક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, ગરમીને દૂર કરવા માટે ફરતા ગેસ લૂપ કૂલરનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી બે ગેસ ફેઝ રિએક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ઘનતા ULDPE થી લઈને છે (900kg/m3 કરતાં ઓછું) HDPE માટે (કરતા વધારે 960 kg/m3), અને ઓગળવાનો પ્રવાહ દર (એમએફઆર) થી રેન્જ 0.01 પ્રતિ 100. બે ગેસ ફેઝ રિએક્ટરના ઉપયોગને કારણે, તે બાયમોડલ અને ખાસ પોલિમરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. વસ્તુઓ. Spheri Lene પ્રક્રિયાને બજારમાં રજૂ કરવામાં આવી ત્યારથી 1992, હવે તેની ઉત્પાદન ક્ષમતા છે 1.8 દર વર્ષે મિલિયન ટન. છ ઉત્પાદન એકમો (1 અમેરિકા માં, 2 દક્ષિણ કોરિયામાં, 2 બ્રાઝીલ માં, અને 1 ભારતમાં) કામગીરીમાં મુકવામાં આવ્યા છે, અને બીજા બે (1 ભારત અને ઈરાનમાં દરેક) બાંધકામ હેઠળ છે. સિંગલ-લાઇન ઉત્પાદન ક્ષમતા સુધી પહોંચી શકે છે 100,000 ટન પ્રતિ યુનિટ. એક 300,000 ટન પ્રતિ વર્ષ. હાલમાં, ચીન પાસે આ પ્રકારની ટેકનોલોજી માટે ઉત્પાદન સુવિધાઓ નથી.
(2) બોરિયાલિસ બસ્તર પ્રક્રિયા

Beixing PE પ્રક્રિયા બાયમોડલ અને યુનિમોડલ LLDPE પેદા કરી શકે છે, MDPE (મધ્યમ ઘનતા PE) અને HDPE. વાપરવુ

શ્રેણી લૂપ, ગેસ તબક્કા નીચા દબાણ રિએક્ટર. PE ની ઘનતા 918-970kg/m3 છે, અને મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ છે 0.1-100. Z-N ઉત્પ્રેરક અથવા Ssc અપનાવો (એકલ સક્રિય સાઇટ) ઉત્પ્રેરક.

ઉત્પ્રેરક અને પ્રોપેન મંદન કોમ્પેક્ટ પૂર્વ-પોલિમરાઇઝેશન રિએક્ટરમાં મિશ્રિત થાય છે, અને સહ ઉત્પ્રેરક,

ઇથિલિન, કોમોનોમર અને હાઇડ્રોજન. પ્રી-પોલિમરાઇઝ્ડ સ્લરી બીજા મોટા સ્લરી લૂપ રિએક્ટરમાં પ્રવેશે છે અને સુપરક્રિટીકલ પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરે છે (75-100સી, 5. 5-6.5 MPa). બાયમોડલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ફ્લેશ્ડ પોલિમરને નવા ઉત્પ્રેરક ઉમેર્યા વિના ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ગેસ ફેઝ રિએક્ટરમાં મોકલવામાં આવે છે., અને હોમોપોલિમર્સ મેળવી શકાય છે. ગેસ તબક્કા પ્રતિક્રિયા શરતો છે: 75-100સી, 2. 0MPa. ઔદ્યોગિક સાધનોનો પહેલો સેટ ફિનલેન્ડમાં ૧૯૬૦માં કાર્યરત કરવામાં આવ્યો હતો 1995, અને બે ઉત્પાદન રેખાઓ (450,000 ટન/વર્ષ બિમોડલ ઉત્પાદનો) અબુ ધાબીમાં બાંધવામાં આવ્યું હતું તે બીજા ભાગમાં કાર્યરત કરવામાં આવ્યું હતું 2001. નો પાંચમો સેટ 250,000 ટન/વર્ષ (બિમોડલનો બીજો સમૂહ) ચીન શાંઘાઈ પેટ્રોકેમિકલ કંપનીમાં પણ બનાવવામાં આવ્યું હતું, ચીનનું સૌથી મોટું PE ઉપકરણ બની રહ્યું છે. આ પ્રક્રિયાની આ સિંગલ લાઇનની મહત્તમ ડિઝાઇન ક્ષમતા સુધી પહોંચી શકે છે 300,000 ટન/વર્ષ.
(3) BP ના ગેસ તબક્કાની નવીન પ્રક્રિયા

તે LLDPE અને HDPE ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, Z-N ટાઇટેનિયમ આધારિત ઉપયોગ કરીને, ક્રોમિયમ આધારિત અથવા મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરક. ક્રોમ

રાસાયણિક એજન્ટ વિશાળ પરમાણુ વજન વિતરણ સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને ઝિગલર-નટ્ટા (ઝેડ-એન) ઉત્પ્રેરક સાંકડી પરમાણુ વજન વિતરણ સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. બેડ રિએક્ટરની ઓપરેટિંગ શરતો હળવી છે, 75-100C અને 2.0MPa પર. બ્યુટેન અથવા હેક્સીનનો ઉપયોગ કોમોનોમર તરીકે થઈ શકે છે. 30 ઉત્પાદન લાઇનના સેટ કાર્યરત કરવામાં આવ્યા છે, ડિઝાઇન અથવા બાંધકામ. થી ક્ષમતા રેન્જ 50,000 પ્રતિ 350,000 ટન પ્રતિ વર્ષ.

ટેકનીપ યુરોપમાં બીપી સાથે સહકાર આપે છે, ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયન, દક્ષિણ અમેરિકા, ચીન અને મલેશિયા
પોલિઇથિલિનના ઉત્પાદન માટે બીપીની નવીન પ્રક્રિયાને ટેકો આપો. BP ની Innovene PE ક્ષમતા હવે વટાવી ગઈ છે 8 દર વર્ષે મિલિયન ટન, ઈરાનના બંદર ઈમાનમાં PE ઉપકરણો સહિત, સ્કોટલેન્ડમાં ગ્રેન્જર્મસ, ઇન્ડોનેશિયામાં મોર, અને મલેશિયામાં કેલ્ટિહ. ચીનની દુશાંઝી પેટ્રોકેમિકલ કંપનીના LLDPE/HDPE પ્લાન્ટના બીજા વિસ્તરણમાં પણ ઇનોવેન પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવી હતી., થી વધી રહી છે 120,000 ટન/વર્ષ થી 200,000 ટન/વર્ષ. SECCO ના નવા 600,000 ટન પોલિઇથિલિન આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરશે.
(4) ExxonMobil ની ટ્યુબ્યુલર અને કેટલ પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા

એલડીપીઇ હોમોપોલિમર અને ઇવીએ બનાવવા માટે હાઇ-પ્રેશર ફ્રી રેડિકલ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે (ઇથિલિન વિનાઇલ એસિટેટ) કોપોલિમર.

મોટા પાયે ટ્યુબ્યુલર રિએક્ટર (ની ક્ષમતા 130 પ્રતિ 350,000 ટન/વર્ષ) અને હલાવવામાં આવેલ ટાંકી રિએક્ટર (લગભગ ક્ષમતા 100,000 ટન/વર્ષ) ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ટ્યુબ્યુલર રિએક્ટરનું સંચાલન દબાણ 300MPa જેટલું ઊંચું છે, અને ટાંકી રિએક્ટર 200MPa કરતા ઓછું છે. ઉચ્ચ-દબાણની પ્રક્રિયાનો ફાયદો એ રહેઠાણનો સમય ટૂંકો કરવાનો છે, અને સમાન રિએક્ટરને હોમોપોલિમર્સ ઉત્પન્ન કરવાથી કોપોલિમર્સમાં ફેરવી શકાય છે. હોમોપોલિમર પોલિમરની ઘનતા છે 912-935 kg/m3, અને મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ છે 0.2-150. પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી એસિટેટ સામગ્રી જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે 30%. પોલિમર ઉત્પાદનના ટન દીઠ સામગ્રી વપરાશ અને ઊર્જા વપરાશ છે: 1.008 ટન ઇથિલિન, 800kwh વીજળી, 0.35વરાળની ટી, અને 5m3 નાઇટ્રોજન. 23 ઉચ્ચ-દબાણ પ્રક્રિયા રિએક્ટરના સેટ કાર્યરત કરવામાં આવ્યા છે, ની ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે 1.7 દર વર્ષે મિલિયન ટન. હોમોપોલિમર્સ અને વિવિધ કોપોલિમર્સનું ઉત્પાદન. હાલ માં, યાનશાનનો નવો બનેલો 200,000-ટન/વર્ષનો LDPE પ્લાન્ટ કંપનીની ટ્યુબ પદ્ધતિની ટેકનોલોજી અપનાવે છે.
(5) મિત્સુઇ કેમિકલ્સ લો-પ્રેશર સ્લરી Cx પ્રક્રિયા

તે પેદા કરી શકે છે HDPE અને MDPE, લો-પ્રેશર સ્લરી પદ્ધતિ CX પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને. બાયમોડલ મોલેક્યુલર વજન વિતરણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે

ઉત્પાદન. ઇથિલિન, હાઇડ્રોજન, કોમોનોમર અને અતિ-ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ ઉત્પ્રેરક રિએક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા સ્લરી સ્થિતિમાં થાય છે. પોલિમર પ્રોપર્ટી ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, અને અતિ-ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ ઉત્પ્રેરકને ઉત્પાદનમાંથી દૂર કરવાની જરૂર નથી. 90% સ્લરીમાંથી અલગ કરાયેલા દ્રાવકને કોઈપણ પ્રકારની સારવાર કર્યા વિના સીધા જ રિએક્ટરમાં રિસાયકલ કરી શકાય છે. ની ઘનતા સાથે સાંકડી અથવા વિશાળ પરમાણુ વજન વિતરણ સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે 930-970 kg/m3 અને નું મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ 0.01-50. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનના ટન દીઠ સામગ્રી વપરાશ અને ઊર્જા વપરાશ છે: 1010 કિગ્રા ઇથિલિન અને કોમોનોમર્સ, 305 kWh વીજળી, 340 વરાળ કિલો, 190 ટન ઠંડુ પાણી, અને 30 નાઇટ્રોજનનું m3. 35 ઉત્પાદન રેખાઓ કાર્યરત અથવા બાંધકામ હેઠળ મૂકવામાં આવી છે, ની કુલ ક્ષમતા સાથે 3.6 દર વર્ષે મિલિયન ટન. હાલ માં, આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરતા સ્થાનિક સાહસોમાં મુખ્યત્વે ડાકિંગમાં 220,000 ટનના પ્લાન્ટનો સમાવેશ થાય છે, યાંગ્ત્ઝે અને યાનશાનમાં 140,000-ટનનો પ્લાન્ટ, અને લાન્ઝોઉમાં 70,000 ટનનો પ્લાન્ટ.
(6) શેવરોન-ફિલિપ્સ ડબલ લૂપ રિએક્ટર LPE પ્રક્રિયા

ફિલિપ્સ પેટ્રોલિયમ કંપની LPE પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ રેખીય પોલિઇથિલિન બનાવવા માટે થાય છે (LPE). અત્યંત સક્રિય ઉત્પ્રેરક

રાસાયણિક એજન્ટ લૂપ રિએક્ટર અને આઇસોબ્યુટેન સ્લરીમાં પોલિમરાઇઝ્ડ છે. ઉત્પાદન મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ અને મોલેક્યુલર વેઇટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને ઉત્પ્રેરક દ્વારા એડજસ્ટ અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ઓપરેટિંગ શરતો અને હાઇડ્રોજન. કોમોનોમર બ્યુટીન -1 હોઈ શકે છે, હેક્સીન-1, ઓક્ટીન -1 અને તેના જેવા. ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ ઉત્પ્રેરક ઉત્પ્રેરકને દૂર કરવા માટે બિનજરૂરી બનાવે છે, અને પોલિમરાઇઝેશન દરમિયાન પેરાફિન અથવા અન્ય ઉપ-ઉત્પાદનોની રચના થતી નથી, જે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. ઇથિલિન, આઇસોબ્યુટેન, કોમોનોમર અને ઉત્પ્રેરક સતત લૂપ રિએક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે અને 100C કરતા ઓછા તાપમાને પ્રતિક્રિયા આપે છે. 4.0 MPa, અને રહેવાનો સમય લગભગ છે 1 કલાક. ઇથિલિનનો સિંગલ-પાસ કન્વર્ઝન રેટ ઓળંગે છે 97%. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનના ટન દીઠ સામગ્રી વપરાશ અને ઊર્જા વપરાશ છે: 1.007 ટન ઇથિલિન, ઉત્પ્રેરક અને રસાયણો માટે US$2-10 (વિવિધ ઉત્પાદનો માટે), 350 kWh વીજળી, 0.25 ટન વરાળ, 185 ટન ઠંડુ પાણી, અને 30 નાઇટ્રોજનનું m3. 82 ઉત્પાદન રેખાઓ કામગીરી અને બાંધકામમાં મૂકવામાં આવી છે, માટે એકાઉન્ટિંગ 34% વિશ્વની PE ક્ષમતા. શાંઘાઈ જિનફેઈ કંપનીનો 135,000 ટનનો પ્લાન્ટ આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. માઓમિંગનું નવનિર્મિત 350,000-ટન/વર્ષનું નવું ઉપકરણ પણ આ ટેક્નોલોજી અપનાવી શકે છે.
(7) યુનિવેશન ટેકનોલોજી કંપની લો પ્રેશર ગેસ ફેઝ યુનિપોલ પ્રક્રિયા

LLDPE-HDPE નીચા-દબાણ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, એર-પ્રેશર યુનિપોલ પીઇ પ્રક્રિયા. સ્લરી ઉત્પ્રેરક અને ગેસનો ઉપયોગ

તબક્કો, પ્રવાહીયુક્ત બેડ રિએક્ટર. પરંપરાગત અને મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરક સાથે, કોઈ ઉત્પ્રેરક દૂર પગલાં જરૂરી નથી. રોકાણ અને સંચાલન ખર્ચ ઓછો છે, અને પર્યાવરણમાં ઓછું પ્રદૂષણ છે. ઇથિલિન, કોમોનોમર અને ઉત્પ્રેરક પ્રવાહી બેડ રિએક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, ઓપરેટિંગ શરતો લગભગ 100C અને 2.5MPa છે. ઉત્પાદનની ઘનતા 915-970kg/m3 છે, અને મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ છે 0.1-200. ઉત્પ્રેરક પ્રકાર અનુસાર, સાંકડી અથવા વ્યાપક પરમાણુ વજન વિતરણ ગોઠવી શકાય છે. 89 ઉત્પાદન રેખાઓ કામગીરી અથવા બાંધકામમાં મૂકવામાં આવી છે. સિંગલ લાઇન ક્ષમતા હોઈ શકે છે 410,000 પ્રતિ 450,000 ટન પ્રતિ વર્ષ. હાલ માં, આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરતા ઘણા ઘરેલું ઉપકરણો છે, મુખ્યત્વે માઓમિંગ, જીહુઆ, યાંગ્ત્ઝે, તિયાનજિન, ઝોંગયુઆન, ગુઆંગઝુ, ડાકીંગ, કિલુ, વગેરે.

(8) સ્ટેમીકાર્બન 4a કોમ્પેક્ટ આઇઝેડ આ પ્રક્રિયા અદ્યતન Z-N ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરે છે અને ઘનતા ઉત્પન્ન કરવા માટે કોમ્પેક્ટ સોલ્યુશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.

900-970PE ના kg/m3. એક હલાવવામાં આવેલ ટાંકી રિએક્ટરનો ઉપયોગ થાય છે, અને પોલિમરાઇઝેશન તાપમાન 200C છે. હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ પોલિમરના પરમાણુ વજનને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. કોઈ ઉત્પ્રેરક દૂર કરવાના પગલાની જરૂર નથી. ઉત્પાદનના ટન દીઠ સામગ્રી વપરાશ અને ઊર્જા વપરાશ છે: ઇથિલિન અને કોમોનોમર 1.016t, વીજળી 500kwh, વરાળ 400 કિગ્રા, ઠંડુ પાણી 230m3, નીચા દબાણની વરાળ (આઉટપુટ) 330કિલો ગ્રામ. ત્યા છે 5 કાર્યરત ઉપકરણોના સેટ, ની કુલ ક્ષમતા સાથે 650,000 ટન/વર્ષ.
(9) બેસલ પોલિઓલેફિન કંપની હોસ્ટેલન પ્રક્રિયા

હલાવવામાં આવેલી ટાંકીની હોસ્ટેલેન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ HDPE બનાવવા માટે થાય છે. સમાંતર અથવા શ્રેણીમાં બે રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરો

સ્લરી પોલિમરાઇઝેશન. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનના ટન દીઠ સામગ્રી વપરાશ અને ઊર્જા વપરાશ છે: 1.015 ઇથિલિન અને કોમોનોમર્સનું ટી, 400 વરાળ કિલો, 350 kwh વીજળી, અને 165 ઠંડકનું પાણી m3. ત્યા છે 31 ઓપરેશનમાં અથવા ડિઝાઇન હેઠળ ઉત્પાદન રેખાઓ, લગભગ ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે 3.4 દર વર્ષે મિલિયન ટન. હાલ માં, આ ટેક્નોલોજી અપનાવનાર ઘરેલું ઉપકરણ લિઆહુઆ કંપની છે, માત્ર ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે 40,000 ટન. આ ટેકનોલોજીની વર્તમાન સિંગલ-લાઇન મહત્તમ ઉત્પાદન ક્ષમતા સુધી પહોંચી શકે છે 350,000 ટન/વર્ષ, અને તે Bifeng સહિત લગભગ તમામ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેમાંથી તેના ઉત્પાદનો જેમ કે ફિલ્મ, હોલો અને પાઇપ વિશ્વમાં ચોક્કસ પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે.