Віды тэхналогіі вытворчасці поліэтылену ПЭ

У вытворчасці в ліццё пад ціскам часткі, непазбежна выкарыстоўваць пластыкавую сыравіну. Сёння мы растлумачым працэс вытворчасці рэ, галоўны ў свеце 11 віды тэхналогіі вытворчасці поліэтылену ПЭ

Зараз, ёсць шмат кампаній з тэхналогіі поліэтылену у свеце, у тым ліку 7 кампаніі з тэхналогіяй ПВД, 10 кампаніі з LDPE і тэхналогіяй поўнай шчыльнасці, і 12 кампаніі з тэхналогіяй HDPE. З пункту гледжання тэхналагічнага развіцця, вытворчасць ПЭНП пад высокім ціскам з'яўляецца самым спелым метадам вытворчасці ПЭ смалы. Выспелі як чайнік, так і трубчасты спосаб. Зараз, гэтыя дзве тэхналогіі вытворчасці суіснуюць. Развітыя краіны звычайна прымаюць трубчасты працэс вытворчасці. У дадатак, замежныя кампаніі звычайна выкарыстоўваюць нізкатэмпературныя высокаактыўныя каталізатары для ініцыявання сістэм полімерызацыі, што можа знізіць тэмпературу і ціск рэакцыі. Вытворчасць ПВД высокага ціску будзе развівацца ў напрамку буйнатаварнай і трубчастай вытворчасці. Вытворчасць HDPE і LLDPE пры нізкім ціску ў асноўным выкарыстоўвае тытан і комплексныя каталізатары. Еўропа і Японія ў асноўным выкарыстоўваюць тытанавыя каталізатары тыпу Циглера, у той час як у ЗША ў асноўным выкарыстоўваюцца комплексныя каталізатары. Зараз, ёсць 11 віды тэхналогій вытворчасці поліэтылену, якія пераважна выкарыстоўваюцца ў свеце. Кароткае ўвядзенне выглядае наступным чынам:
(1) Газафазны працэс Spherilene кампаніі Basel

Вытворчасць лінейнага ПЭ можа вар'іравацца ад ПЭ вельмі нізкай шчыльнасці (ПЭНВД) да ЛПЭНП, а таксама ПНД. Выбраць

Выкарыстоўваецца каталізатар тыпу Цыглера-Натта на аснове тытана і газафазны працэс Spherilene. У прысутнасці лёгкіх інэртных вуглевадародаў, каталізатар і корм папярэдне полімерызуюцца ў масе, і аб'ёмная полімерызацыя адбываецца ў мяккіх умовах. Шлам паступае ў першы газафазны рэактар, выкарыстоўвае ахаладжальнік цыркулявалага газавага контуру для рассейвання цяпла, а затым паступае ў два газафазных рэактара. Шчыльнасць выпускаемай прадукцыі вар'іруецца ад ULDPE (менш за 900 кг/м3) да ПНД (больш, чым 960 кг/м3), і хуткасць цячэння расплаву (СТР) вагаецца ад 0.01 да 100. З-за выкарыстання двух газафазных рэактараў, ён можа вырабляць бімадальныя і спецыяльныя палімеры. Рэчы. Паколькі працэс Spheri Lene быў прадстаўлены на рынку ў 1992, цяпер ён мае вытворчыя магутнасці 1.8 мільёнаў тон у год. Шэсць вытворчых адзінак (1 у Злучаных Штатах, 2 у Паўднёвай Карэі, 2 у Бразіліі, і 1 у Індыі) былі ўведзены ў эксплуатацыю, і яшчэ два (1 кожны ў Індыі і Іране) будуюцца. Вытворчая магутнасць адной лініі можа дасягаць 100,000 тон на адзінку. адзін 300,000 тон у год. У цяперашні час, Кітай не мае вытворчых магутнасцяў для такога тыпу тэхнікі.
（2）Барэальны бастарны працэс

Працэс Beixing PE можа вырабляць бімадальны і унімадальны LLDPE, MDPE (ПЭ сярэдняй шчыльнасці) і ПНД. выкарыстоўваць

Пятля серыі, газафазны рэактар ​​нізкага ціску. Шчыльнасць ПЭ складае 918-970кг/м3, і індэкс расплаву 0.1-100. Прыняць каталізатар Z-N або Ssc (адзіны актыўны сайт) каталізатар.

Каталізатар і прапан-разбаўляльнік змешваюцца ў кампактным рэактары папярэдняй палімерызацыі, і сукаталізатар,

Этылен, сомономер і вадарод. Папярэдне палімерызаваная суспензія паступае ў другі большы рэактар ​​з цыклам суспензіі і працуе ў звышкрытычных умовах (75-100С, 5. 5-6.5 МПа). Можа вырабляць бімадальныя прадукты. Успыхнуты палімер далей адпраўляюць у газафазны рэактар ​​з кіпячым пластом без дадання новых каталізатараў, і можна атрымаць гомапалімеры. Умовы газафазнай рэакцыі такія: 75-100С, 2. 0МПа. Першы комплекс прамысловага абсталявання быў уведзены ў эксплуатацыю ў Фінляндыі ў гг 1995, і дзве вытворчыя лініі (450,000 тон/год бімадальныя прадукты) пабудаваныя ў Абу-Дабі былі ўведзены ў эксплуатацыю ў другой пал 2001. Пяты набор 250,000 тон/год (другі набор бімадальны) таксама была пабудавана ў Кітаі Шанхайская нафтахімічная кампанія, стаўшы найбуйнейшым PE-прыладай Кітая. Максімальная праектная магутнасць гэтай адной лініі гэтага працэсу можа дасягнуць 300,000 тон/год.
(3) Газавая фаза Innovene працэс BP

Ён можа вырабляць LLDPE і HDPE прадукты, з выкарыстаннем Z-N на аснове тытана, каталізатары на аснове хрому або металлоцена. Chrome

Хімічны агент можа вырабляць прадукты з шырокім размеркаваннем малекулярнай масы, і Зіглер-Натта (З-н) каталізатар можа вырабляць прадукты з вузкім размеркаваннем малекулярнай масы. Умовы працы пластовага рэактара паслабленыя, пры 75-100C і 2,0MPa. У якасці сомономера можна выкарыстоўваць бутэн або гексен. 30 уведзены ў эксплуатацыю камплекты вытворчых ліній, праектаванне або будаўніцтва. Ёмістасць вагаецца ад 50,000 да 350,000 тон у год.

Technip супрацоўнічае з BP у Еўропе, былога Савецкага Саюза, Паўднёвая Амерыка, Кітай і Малайзія
Падтрымка працэсу Innovene BP для вытворчасці поліэтылену. Прапускная здольнасць BP Innovene PE перавышана 8 мільёнаў тон у год, у тым ліку PE прылады ў Бандар Іман ў Іране, Грэнгермус у Шатландыі, Паўлін у Інданэзіі, і Keltih у Малайзіі. Другое пашырэнне завода LLDPE/HDPE кітайскай Dushanzi Petrochemical Company таксама прыняло працэс Innovene, павелічэнне ад 120,000 тон/год да 200,000 тон/год. Навінка SECCO 600,000 тон поліэтылену па гэтай тэхналогіі.
(4) Працэс трубчастай і чайнай рэакцыі ExxonMobil

Працэс свабодных радыкалаў пад высокім ціскам выкарыстоўваецца для вытворчасці гомапалімера ПЭНП і ЭВА (этиленвинилацетат) супалімер.

Буйнамаштабныя трубчастыя рэактары (ёмістасць 130 да 350,000 тон/год) і рэактары з мяшаннем (ёмістасцю каля 100,000 тон/год) выкарыстоўваюцца. Працоўны ціск трубчастага рэактара дасягае 300 МПа, і бак рэактара ніжэй, чым 200MPa. Перавага працэсу пад высокім ціскам заключаецца ў скарачэнні часу знаходжання, і той жа рэактар ​​можна пераключыць з вытворчасці гомапалімераў на супалімеры. Шчыльнасць гомополимерного палімера складае 912-935 кг/м3, і індэкс расплаву 0.2-150. Змест вінілацэтату можа дасягаць высокага ўзроўню 30%. Матэрыялаёмістасць і энергаёмістасць на тону вытворчасці палімера складаюць: 1.008 тон этылену, 800кВт/г электраэнергіі, 0.35т пара, і 5м3 азоту. 23 уведзены ў эксплуатацыю комплексы тэхналагічных рэактараў высокага ціску, з вытворчай магутнасцю 1.7 мільёнаў тон у год. Вытворчасць гомапалімераў і розных супалімераў. Зараз, Нядаўна пабудаваны завод Yanshan LDPE магутнасцю 200 000 тон у год выкарыстоўвае тэхналогію трубчастага метаду кампаніі.
（5) Працэс Cx суспензіі нізкага ціску Mitsui Chemicals

Гэта можа вырабляць HDPE і MDPE, з выкарыстаннем нізкага ціску завісі метад CX працэс. Можа вырабляць бимодальное размеркаванне малекулярнай масы

Прадукт. Этылен, вадарод, сомономер і каталізатар звышвысокай актыўнасці паступаюць у рэактар, і рэакцыя полімерызацыі адбываецца ў стане суспензіі. Сістэма аўтаматычнага кіравання уласцівасцю палімера можа эфектыўна кантраляваць якасць прадукцыі, а каталізатар звышвысокай актыўнасці не трэба выдаляць з прадукту. 90% растваральніка, аддзеленага ад завісі, можна наўпрост перапрацаваць у рэактар ​​без якой-небудзь апрацоўкі. Ён можа вырабляць прадукты з вузкім або шырокім размеркаваннем малекулярнай масы з шчыльнасцю 930-970 кг/м3 і індэксам расплаву 0.01-50. Матэрыялаёмістасць і энергаёмістасць на тону вырабленай прадукцыі складаюць: 1010 кг этылену і сомономеров, 305 кВт.гадз электраэнергіі, 340 кг пара, 190 тон ахаладжальнай вады, і 30 м3 азоту. 35 вытворчыя лініі ўведзены ў эксплуатацыю або будуюцца, з агульнай магутнасцю 3.6 мільёнаў тон у год. Зараз, айчынныя прадпрыемствы, якія выкарыстоўваюць гэтую тэхналогію, у асноўным ўключаюць 220 000-тонны завод у Дацыне, 140-тысячны завод у Янцзы і Яньшане, і 70 000-тонны завод у Ланьчжоу.
(6) Працэс LPE з двухконтурным рэактарам Chevron-Philips

Працэс LPE Phillips Petroleum Company выкарыстоўваецца для вытворчасці лінейнага поліэтылену (ЛПЭ). Высокаактыўны каталізатар

Хімічны агент полімерызуецца ў рэактары з завесай і ізабутанавай суспензіі. Індэкс расплаву прадукту і размеркаванне малекулярнай масы можна рэгуляваць і кантраляваць з дапамогай каталізатара, умоў эксплуатацыі і вадарод. Сомонамерам можа быць бутэн-1, гексен-1, октен-1 і таму падобнае. Высокая актыўнасць каталізатара робіць непатрэбным выдаленне каталізатара, падчас полімерызацыі не ўтворыцца парафін і іншыя пабочныя прадукты, што значна зніжае забруджванне навакольнага асяроддзя. Этылен, ізабутан, сомономер і каталізатар бесперапынна паступаюць у контурны рэактар ​​і ўступаюць у рэакцыю пры тэмпературы ніжэй за 100C і каля 4.0 МПа, і час знаходжання каля 1 гадзіну. Каэфіцыент канверсіі этылену за адзін праход перавышае 97%. Матэрыялаёмістасць і энергаёмістасць на тону вырабленай прадукцыі складаюць: 1.007 тон этылену, 2-10 долараў ЗША за каталізатары і хімікаты (для розных прадуктаў), 350 кВт.гадз электраэнергіі, 0.25 тона пара, 185 тон астуджальнай вады, і 30 м3 азоту. 82 уведзены ў эксплуатацыю і буд, улік 34% сусветнай магутнасці PE. 135-тысячны завод Shanghai Jinfei Company выкарыстоўвае гэтую тэхналогію. Нядаўна пабудаваная новая прылада Maoming магутнасцю 350 000 тон у год таксама можа прыняць гэтую тэхналогію.
(7) Тэхналогія Univation працэс нізкага ціску газавай фазы Unipol

LLDPE-HDPE вырабляецца пры нізкім ціску, працэс Unipol PE пад ціскам паветра. Выкарыстанне шламавага каталізатара і газу

Фаза, рэактар ​​з кіпячым пластом. Са звычайнымі і металацэнавымі каталізатарамі, этап выдалення каталізатара не патрабуецца. Інвестыцыі і эксплуатацыйныя выдаткі ніжэй, і менш забруджвання навакольнага асяроддзя. Этылен, сомономер і каталізатар паступаюць у рэактар ​​з кіпячым пластом, працоўныя ўмовы каля 100C і 2,5MPa. Шчыльнасць прадукту 915-970кг/м3, і індэкс расплаву 0.1-200. Па тыпу каталізатара, можна рэгуляваць вузкае або шырокае размеркаванне малекулярнай масы. 89 вытворчыя лініі ўведзены ў эксплуатацыю або пабудаваны. Ёмістасць адной лініі можа быць 410,000 да 450,000 тон у год. Зараз, існуе мноства айчынных прылад, якія выкарыстоўваюць гэтую тэхналогію, у асноўным Маамін, Джыхуа, Янцзы, Цяньцзінь, Чжун'юань, Гуанчжоу, Дацын, Кілу, і г.д..

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ У гэтым працэсе выкарыстоўваюцца перадавыя каталізатары Z-N і тэхналогія COMPACT Solution для атрымання шчыльнасці

900-970кг/м3 ПЭ. Выкарыстоўваецца рэзервуарны рэактар ​​з мяшаннем, а тэмпература полімерызацыі - 200С. Для кантролю малекулярнай масы палімера выкарыстоўваецца вадарод. Не патрабуецца этап выдалення каталізатара. Матэрыялаёмістасць і энергаёмістасць на тону прадукцыі складаюць: этылену і сомономера 1,016 т, электраэнергія 500кВтч, пара 400 кг, астуджальная вада 230м3, пара нізкага ціску (выхад) 330кг. Ёсць 5 камплекты прылад у эксплуатацыі, з агульнай магутнасцю 650,000 тон / год.
(9) Базельская паліалефінавая кампанія Hostalen Process

Для вытворчасці HDPE выкарыстоўваецца працэс hostalen з мешалкай. Выкарыстоўвайце два рэактара паралельна або паслядоўна

Суспензионная полімерызацыя. Матэрыялаёмістасць і энергаёмістасць на тону вырабленай прадукцыі складаюць: 1.015 т этылену і сомономеров, 400 кг пара, 350 кВт/г электраэнергіі, і 165 м3 астуджальнай вады. Ёсць 31 вытворчыя лініі ў эксплуатацыі або на стадыі праектавання, з вытворчай магутнасцю каля 3.4 мільёнаў тон у год. Зараз, айчыннай прыладай, якая выкарыстоўвае гэтую тэхналогію, з'яўляецца кампанія Liaohua, з вытворчай магутнасцю толькі 40,000 тон. Бягучая адналінейная максімальная вытворчая магутнасць гэтай тэхналогіі можа дасягнуць 350,000 тон/год, і ён можа вырабляць практычна ўсе прадукты, уключаючы Bifeng, сярод якіх яго прадукты, такія як плёнка, полыя і трубы маюць пэўную рэпутацыю ў свеце.