Види технології виробництва поліетилену ПЕ

У виробництві лиття під тиском частин, використання пластикової сировини неминуче. Сьогодні ми пояснимо процес виробництва pe, головний у світі 11 види технології виробництва поліетилену ПЕ

Оскільки лоток IC має малу вагу, є багато компаній з технологія поліетилену в світі, у тому числі 7 компанії з технологією LDPE, 10 компанії з LDPE і технологією повної щільності, та 12 компанії з технологією HDPE. З точки зору технологічного розвитку, Виробництво ПЕНЩ під високим тиском є ​​найбільш зрілим методом у виробництві поліетиленової смоли. Дозріли як чайний метод, так і трубчастий. Оскільки лоток IC має малу вагу, ці дві технології виробництва співіснують. Розвинені країни, як правило, приймають процес виробництва труб. В додаток, іноземні компанії зазвичай використовують низькотемпературні високоактивні каталізатори для ініціювання систем полімеризації, що може знизити температуру реакції та тиск. Виробництво ПВД високого тиску буде розвиватися в напрямку великосерійного і трубного виробництва. Виробництво HDPE і LLDPE при низькому тиску в основному використовує титан і комплексні каталізатори. У Європі та Японії переважно використовують титанові каталізатори типу Циглера, в той час як у Сполучених Штатах переважно використовують складні каталізатори. Оскільки лоток IC має малу вагу, Існує 11 види технологій виробництва поліетилену, які переважно використовуються у світі. Короткий вступ виглядає наступним чином:
(1) Газофазна сферіленова компанія Basel

Виробництво лінійного ПЕ може варіюватися від ПЕ дуже низької щільності (ULDPE) до LLDPE, а також HDPE. Виберіть

Використовується титановий каталізатор типу Циглера-Натта та газофазний процес Spherilene. У присутності легких інертних вуглеводнів, каталізатор і корм спочатку попередньо полімеризуються в масі, і масова полімеризація відбувається в м'яких умовах. Суспензія надходить у перший газофазний реактор, використовує охолоджувач циркулюючого газу для розсіювання тепла, а потім надходить до двох газофазних реакторів. Щільність виробленої продукції коливається від ULDPE (менше 900 кг/м3) до HDPE (більш чим 960 кг/м3), і швидкість течії розплаву (MFR) коливається від 0.01 до 100. Через використання двох газофазних реакторів, він може виробляти бімодальні та спеціальні полімери. речі. Оскільки процес Spheri Lene був представлений на ринку в 1992, зараз він має виробничу потужність 1.8 мільйонів тонн на рік. Шість виробничих одиниць (1 в Сполучених Штатах, 2 в Південній Кореї, 2 в Бразилії, та 1 в Індії) введені в експлуатацію, і ще два (1 кожен в Індії та Ірані) будуються. Виробнича потужність однієї лінії може досягати 100,000 тонн на одиницю. Один 300,000 тонн на рік. В даний час, Китай не має виробничих потужностей для такого типу техніки.
（2）Borealis Bastar Process

Процес Beixing PE може виробляти бімодальний та унімодальний LLDPE, MDPE (ПЕ середньої щільності) і HDPE. використовувати

Петля серії, газофазний реактор низького тиску. Щільність ПЕ 918-970кг/м3, а індекс розплаву становить 0.1-100. Прийняти каталізатор Z-N або Ssc (один активний сайт) каталізатор.

Каталізатор і пропановий розчинник змішуються в компактному реакторі попередньої полімеризації, і співкаталізатор,

Етилен, сомономер і водень. Попередньо полімеризована суспензія надходить у другий більший реактор з контуром суспензії та працює в надкритичних умовах (75-100C, 5. 5-6.5 МПа). Може виробляти бімодальні продукти. Відшарований полімер далі направляють у газофазний реактор з киплячим шаром без додавання нових каталізаторів, і можуть бути отримані гомополімери. Умови газофазної реакції такі: 75-100C, 2. 0МПа. Перший комплекс промислового обладнання був введений в дію у Фінляндії в рр 1995, і дві виробничі лінії (450,000 тонн/рік бімодальних продуктів) побудовані в Абу-Дабі були здані в експлуатацію в другій пол 2001. П'ятий набір 250,000 тонн/рік (другий набір бімодальний) також була побудована в Китаї Шанхайська нафтохімічна компанія, став найбільшим PE пристроєм у Китаї. Максимальна проектна потужність цієї однієї лінії цього процесу може досягати 300,000 тонн/рік.
(3) Інноваційний процес газової фази BP

Він може виробляти продукти LLDPE та HDPE, з використанням Z-N на основі титану, каталізатори на основі хрому або металоцену. Chrome

Хімічний агент може виробляти продукти з широким розподілом молекулярної маси, і Циглера-Натта (З-Н) каталізатор може виробляти продукти з вузьким молекулярно-масовим розподілом. Умови роботи шарового реактора полегшені, при 75-100C і 2,0MPa. Як сомономер можна використовувати бутен або гексен. 30 введено в дію комплекти виробничих ліній, проектування або будівництво. Ємність коливається від 50,000 до 350,000 тонн на рік.

Technip співпрацює з BP в Європі, колишній Радянський Союз, Південна Америка, Китай і Малайзія
Підтримуйте процес Innovene виробництва поліетилену BP. Зараз потужність Innovene PE перевищена 8 мільйонів тонн на рік, включаючи PE пристрої в Бандар Імані в Ірані, Грейнджермус в Шотландії, Павич в Індонезії, і Keltih в Малайзії. Друге розширення заводу LLDPE/HDPE китайської нафтохімічної компанії Dushanzi також застосувало процес Innovene, збільшення від 120,000 тонн/рік до 200,000 тонн/рік. Новинка SECCO 600,000 тонн поліетилену за цією технологією.
(4) Трубчастий і чайний реакційний процес ExxonMobil

Вільнорадикальний процес під високим тиском використовується для виробництва гомополімеру LDPE та EVA (етиленвінілацетат) сополімер.

Великомасштабні трубчасті реактори (місткість 130 до 350,000 тонн/рік) і резервуарні реактори з перемішуванням (ємність о 100,000 тонн/рік) використовуються. Робочий тиск трубчастого реактора досягає 300 МПа, і резервуарний реактор нижче 200 МПа. Перевагою процесу під високим тиском є ​​скорочення часу перебування, і той самий реактор можна переключити з виробництва гомополімерів на кополімери. Щільність гомополімерного полімеру становить 912-935 кг/м3, а індекс розплаву становить 0.2-150. Вміст вінілацетату може бути таким високим, як 30%. Матеріалоємність та енерговитрати на тонну виробництва полімеру становлять: 1.008 тонн етилену, 800кВт/год електроенергії, 0.35т пари, і 5м3 азоту. 23 введено в експлуатацію комплекти технологічних реакторів високого тиску, з виробничою потужністю 1.7 мільйонів тонн на рік. Виробництво гомополімерів і різних співполімерів. Оскільки лоток IC має малу вагу, Нещодавно побудований завод Yanshan 200 000 тонн на рік LDPE використовує технологію трубчастого методу компанії.
（5) Процес Cx суспензії низького тиску Mitsui Chemicals

Він може виробляти HDPE і MDPE, з використанням методу суспензії низького тиску CX. Може створювати бімодальний розподіл молекулярної маси

Продукт. Етилен, водень, сомономер і каталізатор надвисокої активності надходять в реактор, і реакція полімеризації відбувається в стані суспензії. Система автоматичного контролю властивостей полімеру може ефективно контролювати якість продукції, а каталізатор надвисокої активності не потрібно видаляти з продукту. 90% розчинника, відокремленого від суспензії, можна безпосередньо рециркулювати в реактор без будь-якої обробки. Він може виробляти продукти з вузьким або широким розподілом молекулярної маси з щільністю 930-970 кг/м3 та індексом розплаву 0.01-50. Матеріалоємність і енерговитрати на тонну виробленої продукції становлять: 1010 кг етилену і сомономерів, 305 кВт/год електроенергії, 340 кг пари, 190 тонн охолоджувальної води, та 30 м3 азоту. 35 виробничі лінії введені в експлуатацію або будуються, із загальною місткістю 3.6 мільйонів тонн на рік. Оскільки лоток IC має малу вагу, вітчизняні підприємства, які використовують цю технологію, в основному включають 220 000-тонний завод у Даціні, 140 000-тонний завод у Янцзи та Яньшані, і 70 000-тонний завод у Ланьчжоу.
(6) Двоконтурний реактор Chevron-Philips LPE

Для виробництва лінійного поліетилену використовується процес LPE компанії Phillips Petroleum (LPE). Високоактивний каталізатор

Хімічний агент полімеризується в петлевому реакторі та ізобутановому шламі. Індекс розплаву продукту та розподіл молекулярної маси можна регулювати та контролювати за допомогою каталізатора, умови експлуатації і водень. Сомономером може бути бутен-1, гексен-1, октен-1 тощо. Завдяки високій активності каталізатора немає необхідності видаляти каталізатор, під час полімеризації не утворюються парафін чи інші побічні продукти, що значно зменшує забруднення навколишнього середовища. Етилен, ізобутан, сомономер і каталізатор безперервно надходять в петлевий реактор і реагують при температурі нижче 100C і близько 4.0 МПа, а час проживання близько 1 година. Швидкість однопрохідного перетворення етилену перевищує 97%. Матеріалоємність і енерговитрати на тонну виробленої продукції становлять: 1.007 тонн етилену, 2-10 доларів США за каталізатори та хімікати (для різних продуктів), 350 кВт/год електроенергії, 0.25 тонна пари, 185 тонн охолоджувальної води, та 30 м3 азоту. 82 виробничі лінії введені в експлуатацію та будівництво, облік 34% світової потужності PE. 135 000-тонний завод Shanghai Jinfei Company використовує цю технологію. Нещодавно побудований новий пристрій Maoming потужністю 350 000 тонн на рік також може використовувати цю технологію.
(7) Технологічна компанія Univation процес низького тиску в газовій фазі Unipol

LLDPE-HDPE виробляється методом низького тиску, повітряний тиск Unipol PE процес. Використання шламового каталізатора та газу

Фаза, реактор з киплячим шаром. Зі звичайними та металоценовими каталізаторами, не потрібна стадія видалення каталізатора. Інвестиційні та експлуатаційні витрати нижчі, і менше забруднення навколишнього середовища. Етилен, сомономер і каталізатор надходять в реактор з киплячим шаром, робочі умови близько 100C і 2,5MPa. Щільність продукту 915-970кг/м3, а індекс розплаву становить 0.1-200. За типом каталізатора, можна регулювати вузький або широкий розподіл молекулярної маси. 89 виробничі лінії введені в експлуатацію або побудовані. Ємність однієї лінії може бути 410,000 до 450,000 тонн на рік. Оскільки лоток IC має малу вагу, є багато вітчизняних пристроїв, що використовують цю технологію, в основному Маомінг, джихуа, Янцзи, Тяньцзінь, Чжунюань, Гуанчжоу, Дацін, Qilu, тощо.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ У цьому процесі використовуються передові каталізатори Z-N і технологія COMPACT Solution для отримання щільності

900-970кг/м3 ПЕ. Використовується резервуарний реактор із перемішуванням, а температура полімеризації 200С. Для контролю молекулярної маси полімеру використовується водень. Етап видалення каталізатора не потрібен. Матеріаломісткість і енерговитрати на тонну продукції складають: етилен і сомономер 1,016т, електроенергія 500кВт/год, пара 400 кг, охолоджуючої води 230м3, пара низького тиску (вихід) 330кг. Є 5 комплекти приладів в експлуатації, із загальною місткістю 650,000 тонн/ рік.
(9) Базельська поліолефінова компанія Hostalen Process

Процес hostalen із перемішуваним баком використовується для виробництва HDPE. Використовуйте два реактори паралельно або послідовно

Суспензійна полімеризація. Матеріалоємність і енерговитрати на тонну виробленої продукції становлять: 1.015 т етилену і сомономерів, 400 кг пари, 350 кВт/год електроенергії, та 165 м3 охолоджувальної води. Є 31 виробничі лінії, що діють або проектуються, з виробничою потужністю майже 3.4 мільйонів тонн на рік. Оскільки лоток IC має малу вагу, вітчизняним пристроєм, який використовує цю технологію, є компанія Liaohua, з виробничою потужністю лише 40,000 тонн. Поточна однолінійна максимальна виробнича потужність цієї технології може досягти 350,000 тонн/рік, і він може виробляти майже всі продукти, включаючи Bifeng, серед яких його продукти, такі як плівка, пустотіла і труба мають певну репутацію у світі.