Typer av polyeten PE produktionsteknik

I produktionen av formsprutning delar, det är oundvikligt att använda plastråvaror. Idag kommer vi att förklara produktionsprocessen för pe, världens viktigaste 11 typer av polyeten PE produktionsteknik

För närvarande, det finns många företag med polyetenteknik i världen, Inklusive 7 företag med LDPE-teknik, 10 företag med LDPE och full-density-teknik, och 12 företag med HDPE-teknik. Ur den tekniska utvecklingens perspektiv, högtrycksframställning av LDPE är den mest mogna metoden vid tillverkning av PE-harts. Både kittelmetoden och tubulärmetoden har mognat. För närvarande, dessa två produktionstekniker samexisterar. Utvecklade länder antar i allmänhet den rörformade produktionsprocessen. Dessutom, utländska företag använder i allmänhet lågtemperatur-högaktiva katalysatorer för att initiera polymerisationssystem, vilket kan minska reaktionstemperaturen och trycket. Högtrycksproduktionen av LDPE kommer att utvecklas i riktning mot storskalig och rörformig produktion. Lågtrycksproduktionen av HDPE och LLDPE använder huvudsakligen titan och komplexa katalysatorer. Europa och Japan använder mestadels titankatalysatorer av Ziegler-typ, medan USA mestadels använder komplexa katalysatorer. För närvarande, det finns 11 typer av polyetenproduktionstekniker som huvudsakligen används i världen. En kort introduktion är följande:
(1) Baselbolagets gasfas Spherilene-process

Produktionen av linjär PE kan variera från PE med mycket låg densitet (ULDPE) till LLDPE, samt HDPE. Plocka

Titanbaserad katalysator av Ziegler-Natta-typ och Spherilene-gasfasprocess används. I närvaro av lätta inerta kolväten, Katalysatorn och matningen förpolymeriseras först i bulk, och bulkpolymerisation sker under milda betingelser. Uppslamningen kommer in i den första gasfasreaktorn, använder den cirkulerande gasslingskylaren för att avleda värme, och går sedan in i de två gasfasreaktorerna. Densiteten på de producerade produkterna sträcker sig från ULDPE (mindre än 900 kg/m3) till HDPE (större än 960 kg/m3), och smältflödeshastigheten (MFR) Det varierar mellan 0.01 till 100. På grund av användningen av två gasfasreaktorer, den kan producera bimodala och speciella polymerer. Saker. Sedan Spheri Lene-processen introducerades på marknaden i 1992, den har nu en produktionskapacitet på 1.8 miljoner ton per år. Sex produktionsenheter (1 i USA, 2 i Sydkorea, 2 i Brasilien, och 1 i Indien) har tagits i drift, och ytterligare två (1 vardera i Indien och Iran) är under uppbyggnad. En-linje produktionskapacitet kan nå 100,000 ton per enhet. Ett 300,000 ton per år. För närvarande, Kina har inga produktionsanläggningar för denna typ av teknik.
（2） Borealis Bastar Process

Beixing PE-processen kan producera bimodal och unimodal LLDPE, MDPE (medeldensitet PE) och HDPE. använda sig av

Serieslinga, gasfas lågtrycksreaktor. Densiteten för PE är 918-970 kg/m3, och smältindexet är 0.1-100. Adoptera Z-N katalysator eller Ssc (enda aktiv webbplats) katalysator.

Katalysatorn och propanspädningsmedlet blandas in i den kompakta förpolymerisationsreaktorn, och co-katalysatorn,

Eten, sammonomer och väte. Den förpolymeriserade slurryn går in i den andra större slurryloopreaktorn och arbetar under superkritiska förhållanden (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Kan producera bimodala produkter. Den flashade polymeren skickas vidare till gasfasreaktorn med fluidiserad bädd utan tillsats av nya katalysatorer, och homopolymerer kan erhållas. Gasfasreaktionsbetingelserna är: 75-100C, 2. 0MPa. Den första uppsättningen industriell utrustning togs i drift i Finland i 1995, och två produktionslinjer (450,000 ton/år bimodala produkter) byggt i Abu Dhabi togs i drift under andra hälften av 2001. Den femte uppsättningen av 250,000 ton/år (den andra uppsättningen av bimodal) byggdes också i Kina Shanghai Petrochemical Company, bli Kinas största PE-enhet. Den maximala designkapaciteten för denna enda linje av denna process kan nå 300,000 ton/år.
(3) BP:s gasfas Innovene-process

Den kan producera LLDPE- och HDPE-produkter, använder Z-N titanbaserad, krombaserade eller metallocenkatalysatorer. Krom

Det kemiska medlet kan producera produkter med en bred molekylviktsfördelning, och Ziegler-Natta (Z-N) katalysator kan producera produkter med en snäv molekylviktsfördelning. Driftförhållandena för bäddreaktorn är avslappnade, vid 75-10°C och 2,0 MPa. Buten eller hexen kan användas som en sammonomer. 30 uppsättningar av produktionslinjer har tagits i drift, design eller konstruktion. Kapaciteten sträcker sig från 50,000 till 350,000 ton per år.

Technip samarbetar med BP i Europa, det forna Sovjetunionen, Sydamerika, Kina och Malaysia
Stöd BP:s Innovene-process för att producera polyeten. BP:s Innovene PE-kapacitet har nu överskridits 8 miljoner ton per år, inklusive PE-enheter i Bandar Iman i Iran, Grangermus i Skottland, Påfågel i Indonesien, och Keltih i Malaysia. Den andra expansionen av LLDPE/HDPE-fabriken i Kinas Dushanzi Petrochemical Company antog också Innovene-processen, ökar från 120,000 ton/år till 200,000 ton/år. SECCOs nya 600,000 ton polyeten kommer att använda denna teknik.
(4) ExxonMobils reaktionsprocess för rör och vattenkokare

Högtrycksprocess för fria radikaler används för att producera LDPE-homopolymer och EVA (etylenvinylacetat) sampolymer.

Storskaliga rörformiga reaktorer (kapacitet på 130 till 350,000 ton/år) och omrörda tankreaktorer (kapacitet på ca 100,000 ton/år) används. Rörreaktorns driftstryck är så högt som 300 MPa, och tankreaktorn är lägre än 200 MPa. Fördelen med högtrycksprocessen är att förkorta uppehållstiden, och samma reaktor kan bytas från att producera homopolymerer till sampolymerer. Densiteten för homopolymerpolymer är 912-935 kg/m3, och smältindexet är 0.2-150. Vinylacetathalten kan vara så hög som 30%. Materialförbrukningen och energiförbrukningen per ton polymerproduktion är: 1.008 ton eten, 800kwh el, 0.35t av ånga, och 5m3 kväve. 23 uppsättningar av högtrycksprocessreaktorer har tagits i drift, med en produktionskapacitet på 1.7 miljoner ton per år. Tillverkning av homopolymerer och olika sampolymerer. För närvarande, Yanshans nybyggda 200 000 ton/år LDPE-anläggning antar företagets tubmetodteknologi.
(5) Mitsui Chemicals lågtrycksslam Cx process

Den kan producera HDPE och MDPE, använder lågtrycksslammetoden CX-processen. Kan producera bimodal molekylviktsfördelning

Produkten. Eten, väte, sammonomer och ultrahögaktivitetskatalysator kommer in i reaktorn, och polymerisationsreaktion sker i uppslamningstillståndet. Det automatiska kontrollsystemet för polymeregenskapen kan effektivt kontrollera produktkvaliteten, och katalysatorn med ultrahög aktivitet behöver inte avlägsnas från produkten. 90% av lösningsmedlet som separerats från uppslamningen kan direkt recirkuleras till reaktorn utan någon behandling. Den kan producera produkter med snäv eller bred molekylviktsfördelning med en densitet på 930-970 kg/m3 och ett smältindex på 0.01-50. Materialförbrukningen och energiförbrukningen per ton producerad produkt är: 1010 kg eten och sammonomerer, 305 kWh el, 340 kg ånga, 190 ton kylvatten, och 30 m3 kväve. 35 produktionslinjer har tagits i drift eller under uppbyggnad, med en total kapacitet på 3.6 miljoner ton per år. För närvarande, Inhemska företag som använder denna teknik inkluderar främst den 220 000 ton tunga fabriken i Daqing, den 140 000 ton tunga fabriken i Yangtze och Yanshan, och den 70 000 ton tunga fabriken i Lanzhou.
(6) Chevron-Philips dubbelloopreaktor LPE-process

Phillips Petroleum Company LPE-process används för att producera linjär polyeten (LPE). Mycket aktiv katalysator

Det kemiska medlet polymeriseras i slingreaktorn och isobutanslurryn. Produktens smältindex och molekylviktsfördelning kan justeras och kontrolleras med katalysator, driftförhållanden och väte. Sammonomeren kan vara buten-1, hexen-1, okten-1 och liknande. Den högaktiva katalysatorn gör det onödigt att avlägsna katalysatorn, och inga paraffin eller andra biprodukter bildas under polymerisationen, vilket kraftigt minskar miljöföroreningarna. Eten, isobutan, sammonomer och katalysator kommer kontinuerligt in i slingreaktorn och reagerar vid en temperatur lägre än 100C och ca. 4.0 MPa, och uppehållstiden är ca 1 timme. Enkelpassageomvandlingshastigheten för eten överstiger 97%. Materialförbrukningen och energiförbrukningen per ton producerad produkt är: 1.007 ton eten, 2-10 USD för katalysatorer och kemikalier (för olika produkter), 350 kWh el, 0.25 ton ånga, 185 ton kylvatten, och 30 m3 kväve. 82 produktionslinjer har tagits i drift och byggts, redovisning för 34% av världens PE-kapacitet. Shanghai Jinfei Companys 135 000 ton tunga fabrik använder denna teknik. Maomings nybyggda 350 000 ton/år nya enhet kan också använda denna teknik.
(7) Univation teknikföretag lågtryck gasfas Unipol process

LLDPE-HDPE produceras av lågtrycket, lufttrycks Unipol PE-process. Använder slurrykatalysator och gas

Fas, fluidiserad bäddreaktor. Med konventionella och metallocenkatalysatorer, inget steg för avlägsnande av katalysator krävs. Investerings- och driftskostnaderna är lägre, och det är mindre föroreningar till miljön. Eten, sammonomer och katalysator kommer in i reaktorn med fluidiserad bädd, driftsförhållandena är ca 100C och 2,5MPa. Produktdensiteten är 915-970 kg/m3, och smältindexet är 0.1-200. Beroende på typ av katalysator, smal eller bred molekylviktsfördelning kan justeras. 89 produktionslinjer har tagits i drift eller byggts. En linjekapacitet kan vara 410,000 till 450,000 ton per år. För närvarande, det finns många hushållsapparater som använder denna teknik, främst Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, etc.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Denna process använder avancerade Z-N-katalysatorer och använder COMPACT Solution-teknologi för att producera en densitet av

900-970kg/m3 PE. En omrörd tankreaktor används, och polymerisationstemperaturen är 200°C. Väte används för att kontrollera polymerens molekylvikt. Inget steg för avlägsnande av katalysator krävs. Materialförbrukningen och energiförbrukningen per ton produkt är: eten och sammonomer 1,016t, el 500kwh, ånga 400 kg, kylvatten 230m3, lågtrycksånga (produktion) 330kg. Det finns 5 uppsättningar av enheter i drift, med en total kapacitet på 650,000 ton/år.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen Process

Hostalenprocessen med omrörd tank används för att producera HDPE. Använd två reaktorer parallellt eller i serie

Uppslamningspolymerisation. Materialförbrukningen och energiförbrukningen per ton producerad produkt är: 1.015 t av eten och sammonomerer, 400 kg ånga, 350 kwh el, och 165 m3 kylvatten. Det finns 31 produktionslinjer i drift eller under design, med en produktionskapacitet på nästan 3.4 miljoner ton per år. För närvarande, den inhemska enheten som antar denna teknik är Liaohua Company, med en produktionskapacitet på endast 40,000 ton. Den nuvarande enlinjes maximala produktionskapacitet för denna teknik kan nå 350,000 ton/år, och det kan producera nästan alla produkter inklusive Bifeng, bland annat dess produkter såsom film, hollow och pipe har ett visst rykte i världen.