Các loại công nghệ sản xuất polyethylene PE

Trong sản xuất ép phun các bộ phận, việc sử dụng nguyên liệu nhựa là điều không thể tránh khỏi. Hôm nay chúng tôi sẽ giải thích quy trình sản xuất pe, chính của thế giới 11 các loại công nghệ sản xuất polyethylene PE

Hiện tại, có rất nhiều công ty với công nghệ polyetylen trên thế giới, kể cả 7 công ty có công nghệ LDPE, 10 các công ty có LDPE và công nghệ mật độ đầy đủ, và 12 công ty có công nghệ HDPE. Dưới góc độ phát triển công nghệ, Sản xuất LDPE áp suất cao là phương pháp hoàn thiện nhất trong sản xuất nhựa PE. Cả phương pháp ấm đun nước và phương pháp hình ống đều đã trưởng thành. Hiện tại, hai công nghệ sản xuất này cùng tồn tại. Các nước phát triển thường áp dụng quy trình sản xuất hình ống. Ngoài ra, các công ty nước ngoài thường sử dụng chất xúc tác có hoạt tính cao ở nhiệt độ thấp để khởi động hệ thống trùng hợp, có thể làm giảm nhiệt độ và áp suất phản ứng. Sản xuất LDPE áp suất cao sẽ phát triển theo hướng sản xuất quy mô lớn, dạng ống. Sản xuất HDPE, LLDPE ở áp suất thấp chủ yếu sử dụng titan và xúc tác phức hợp. Châu Âu và Nhật Bản chủ yếu sử dụng chất xúc tác titan loại Ziegler, trong khi Hoa Kỳ chủ yếu sử dụng chất xúc tác phức tạp. Hiện tại, có 11 các loại công nghệ sản xuất polyethylene được sử dụng chủ yếu trên thế giới. Giới thiệu ngắn gọn như sau:
(1) Công ty Basel pha khí quá trình Spherilene

Việc sản xuất PE tuyến tính có thể dao động từ PE mật độ rất thấp (ULDPE) đến LLDPE, cũng như HDPE. Nhặt

Chất xúc tác dựa trên titan loại Ziegler-Natta và quy trình pha khí Spherilene được sử dụng. Với sự có mặt của hydrocarbon trơ nhẹ, chất xúc tác và thức ăn được tiền polyme hóa với số lượng lớn trước tiên, và sự trùng hợp số lượng lớn xảy ra trong điều kiện nhẹ. Bùn đi vào lò phản ứng pha khí đầu tiên, sử dụng bộ làm mát vòng khí tuần hoàn để tản nhiệt, và sau đó đi vào hai lò phản ứng pha khí. Mật độ của sản phẩm được sản xuất dao động từ ULDPE (dưới 900kg/m3) đến nhựa HDPE (lớn hơn 960 kg/m3), và tốc độ dòng chảy tan chảy (MFR) dao động từ 0.01 đến 100. Do sử dụng hai lò phản ứng pha khí, nó có thể sản xuất các polyme lưỡng kim và polyme đặc biệt. Đồ đạc. Kể từ khi quy trình Spheri Lene được giới thiệu ra thị trường vào năm 1992, Hiện tại nó có năng lực sản xuất là 1.8 triệu tấn mỗi năm. Sáu đơn vị sản xuất (1 ở Hoa Kỳ, 2 ở Hàn Quốc, 2 ở Brazil, và 1 ở Ấn Độ) đã được đưa vào hoạt động, và hai cái khác (1 mỗi nước ở Ấn Độ và Iran) đang được xây dựng. Năng lực sản xuất một dây chuyền có thể đạt 100,000 tấn trên một đơn vị. Một 300,000 tấn mỗi năm. Hiện nay, Trung Quốc không có cơ sở sản xuất loại công nghệ này.
（2）Quy trình Borealis Bastar

Quá trình Beixing PE có thể tạo ra LLDPE lưỡng kim và đơn phương thức, MDPE (PE mật độ trung bình) và nhựa HDPE. sử dụng

Vòng lặp loạt, lò phản ứng áp suất thấp pha khí. Mật độ của PE là 918-970kg/m3, và chỉ số tan chảy là 0.1-100. Sử dụng chất xúc tác Z-N hoặc Ssc (trang web hoạt động duy nhất) chất xúc tác.

Chất xúc tác và chất pha loãng propan được trộn vào lò phản ứng tiền trùng hợp nhỏ gọn, và chất đồng xúc tác,

Etylen, comonomer và hydro. Bùn được polyme hóa trước đi vào lò phản ứng vòng bùn lớn thứ hai và hoạt động trong điều kiện siêu tới hạn (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Có thể sản xuất các sản phẩm lưỡng kim. Polyme nhấp nháy tiếp tục được gửi đến lò phản ứng pha khí tầng sôi mà không cần thêm chất xúc tác mới, và homopolyme có thể thu được. Điều kiện phản ứng pha khí là: 75-100C, 2. 0MPa. Bộ thiết bị công nghiệp đầu tiên được đưa vào hoạt động ở Phần Lan vào năm 1995, và hai dây chuyền sản xuất (450,000 tấn/năm sản phẩm bimodal) được xây dựng tại Abu Dhabi được đưa vào hoạt động vào nửa cuối năm 2001. Bộ thứ năm của 250,000 tấn/năm (bộ lưỡng kim thứ hai) cũng được xây dựng tại Trung Quốc Công ty hóa dầu Thượng Hải, trở thành thiết bị PE lớn nhất Trung Quốc. Công suất thiết kế tối đa của dây chuyền đơn này của quá trình này có thể đạt tới 300,000 tấn/năm.
(3) Giai đoạn khí của BP Quá trình đổi mới

Nó có thể sản xuất các sản phẩm LLDPE và HDPE, sử dụng vật liệu titan Z-N, chất xúc tác dựa trên crom hoặc metallicocene. Chrome

Tác nhân hóa học có thể tạo ra các sản phẩm có phân bố trọng lượng phân tử rộng, và Ziegler-Natta (Z-N) chất xúc tác có thể tạo ra các sản phẩm có sự phân bố trọng lượng phân tử hẹp. Các điều kiện vận hành của lò phản ứng trên giường được nới lỏng, ở 75-100C và 2,0MPa. Butene hoặc hexene có thể được sử dụng làm chất đồng phân. 30 dãy dây chuyền sản xuất đã được đưa vào vận hành, thiết kế hoặc xây dựng. Công suất dao động từ 50,000 đến 350,000 tấn mỗi năm.

Technip hợp tác với BP ​​tại Châu Âu, Liên Xô cũ, Nam Mỹ, Trung Quốc và Malaysia
Hỗ trợ quy trình Innovene của BP để sản xuất polyethylene. Công suất Innovene PE của BP hiện đã vượt quá 8 triệu tấn mỗi năm, bao gồm các thiết bị PE ở Bandar Iman ở Iran, Grangermus ở Scotland, Con công ở Indonesia, và Keltih ở Malaysia. Lần mở rộng thứ hai của nhà máy LLDPE/HDPE của Công ty Hóa dầu Dushanzi của Trung Quốc cũng áp dụng quy trình Innovene, tăng từ 120,000 tấn/năm tới 200,000 tấn/năm. Sản phẩm mới của SECCO 600,000 tấn polyethylene sẽ sử dụng công nghệ này.
(4) Quy trình phản ứng dạng ống và ấm đun nước của ExxonMobil

Quá trình tạo gốc tự do ở áp suất cao được sử dụng để sản xuất chất đồng nhất LDPE và EVA (etylen vinyl axetat) chất đồng trùng hợp.

Lò phản ứng hình ống quy mô lớn (năng lực của 130 đến 350,000 tấn/năm) và lò phản ứng bể khuấy (công suất khoảng 100,000 tấn/năm) được sử dụng. Áp suất vận hành của lò phản ứng hình ống cao tới 300MPa, và lò phản ứng bể thấp hơn 200MPa. Ưu điểm của quá trình áp suất cao là rút ngắn thời gian lưu, và cùng một lò phản ứng có thể được chuyển từ sản xuất homopolyme sang copolyme. Mật độ của polyme homopolyme là 912-935 kg/m3, và chỉ số tan chảy là 0.2-150. Hàm lượng vinyl axetat có thể cao tới 30%. Mức tiêu thụ nguyên liệu và năng lượng trên mỗi tấn sản xuất polymer là: 1.008 tấn ethylene, 800kwh điện, 0.35t hơi nước, và 5m3 nitơ. 23 tổ hợp lò phản ứng quy trình áp suất cao đã được đưa vào vận hành, với năng lực sản xuất là 1.7 triệu tấn mỗi năm. Sản xuất homopolyme và các loại copolyme khác nhau. Hiện tại, Nhà máy LDPE mới xây dựng công suất 200.000 tấn/năm của Yanshan áp dụng công nghệ phương pháp ống của công ty.
（5) Quy trình Cx bùn áp suất thấp của Mitsui Chemicals

Nó có thể sản xuất HDPE và MDPE, sử dụng phương pháp bùn áp suất thấp quá trình CX. Có thể tạo ra sự phân bố trọng lượng phân tử lưỡng kim

Sản phẩm. Etylen, hydro, chất xúc tác comonomer và hoạt tính cực cao vào lò phản ứng, và phản ứng trùng hợp xảy ra ở trạng thái bùn. Hệ thống điều khiển tự động thuộc tính polymer có thể kiểm soát hiệu quả chất lượng sản phẩm, và chất xúc tác có hoạt tính cực cao không cần phải loại bỏ khỏi sản phẩm. 90% dung môi tách ra khỏi bùn có thể được tái chế trực tiếp vào lò phản ứng mà không cần xử lý. Nó có thể tạo ra các sản phẩm có phân bố trọng lượng phân tử hẹp hoặc rộng với mật độ 930-970 kg/m3 và chỉ số nóng chảy là 0.01-50. Mức tiêu hao nguyên liệu và năng lượng trên một tấn sản phẩm sản xuất ra là: 1010 kg ethylene và comonomer, 305 kWh điện, 340 kg hơi nước, 190 tấn nước làm mát, và 30 m3 nitơ. 35 dây chuyền sản xuất đã đưa vào vận hành hoặc đang xây dựng, với tổng công suất là 3.6 triệu tấn mỗi năm. Hiện tại, doanh nghiệp trong nước sử dụng công nghệ này chủ yếu bao gồm nhà máy 220.000 tấn ở Đại Khánh, nhà máy 140.000 tấn ở Dương Tử và Yanshan, và nhà máy 70.000 tấn ở Lan Châu.
(6) Quy trình LPE của lò phản ứng vòng lặp kép Chevron-Philips

Công ty Phillips Petroleum sử dụng quy trình LPE để sản xuất polyethylene tuyến tính (LPE). Chất xúc tác có hoạt tính cao

Tác nhân hóa học được trùng hợp trong lò phản ứng vòng lặp và bùn isobutane. Chỉ số tan chảy của sản phẩm và phân bố trọng lượng phân tử có thể được điều chỉnh và kiểm soát bằng chất xúc tác, điều kiện hoạt động và hydro. Comomer có thể là butene-1, hexene-1, octene-1 và tương tự. Chất xúc tác có hoạt tính cao nên không cần thiết phải loại bỏ chất xúc tác, và không có parafin hoặc các sản phẩm phụ khác được hình thành trong quá trình trùng hợp, làm giảm đáng kể ô nhiễm môi trường. Etylen, isobutan, comonomer và chất xúc tác liên tục đi vào lò phản ứng vòng và phản ứng ở nhiệt độ thấp hơn 100C và khoảng 4.0 MPa, và thời gian cư trú là khoảng 1 giờ. Tỷ lệ chuyển đổi một lần của ethylene vượt quá 97%. Mức tiêu hao nguyên liệu và năng lượng trên một tấn sản phẩm sản xuất ra là: 1.007 tấn ethylene, 2-10 USD cho chất xúc tác và hóa chất (cho các sản phẩm khác nhau), 350 kWh điện, 0.25 tấn hơi nước, 185 tấn nước làm mát, và 30 m3 nitơ. 82 dây chuyền sản xuất đã được đưa vào vận hành và xây dựng, kế toán cho 34% công suất PE của thế giới. Nhà máy 135.000 tấn của Công ty Shanghai Jinfei sử dụng công nghệ này. Thiết bị mới có công suất 350.000 tấn/năm mới được chế tạo của Maoming cũng có thể áp dụng công nghệ này.
(7) Công ty công nghệ Univation giai đoạn khí áp suất thấp quy trình Unipol

LLDPE-HDPE được sản xuất bằng phương pháp áp suất thấp, quá trình Unipol PE áp suất không khí. Sử dụng chất xúc tác bùn và khí

Giai đoạn, lò phản ứng tầng sôi. Với chất xúc tác thông thường và metallicocene, không cần bước loại bỏ chất xúc tác. Chi phí đầu tư và vận hành thấp hơn, và ít gây ô nhiễm môi trường hơn. Etylen, comonomer và chất xúc tác vào lò phản ứng tầng sôi, điều kiện hoạt động khoảng 100C và 2,5MPa. Mật độ sản phẩm là 915-970kg/m3, và chỉ số tan chảy là 0.1-200. Theo loại chất xúc tác, phân bố trọng lượng phân tử hẹp hoặc rộng có thể được điều chỉnh. 89 dây chuyền sản xuất đã được đưa vào vận hành hoặc xây dựng. Công suất một dòng có thể là 410,000 đến 450,000 tấn mỗi năm. Hiện tại, có rất nhiều thiết bị trong nước sử dụng công nghệ này, chủ yếu là Mậu Danh, Cửu Hoa, Dương Tử, Thiên Tân, Trung Nguyên, Quảng Châu, Đại Khánh, Thất Lục, Vân vân.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Quá trình này sử dụng chất xúc tác Z-N tiên tiến và sử dụng công nghệ COMPACT Solution để tạo ra mật độ

900-970kg/m3 PE. Một lò phản ứng bể khuấy được sử dụng, và nhiệt độ trùng hợp là 200C. Hydro được sử dụng để kiểm soát trọng lượng phân tử của polyme. Không cần bước loại bỏ chất xúc tác. Mức tiêu hao nguyên liệu và năng lượng trên một tấn sản phẩm là: etylen và comonome 1,016t, điện 500kwh, hơi nước 400kg, nước làm mát 230m3, hơi nước áp suất thấp (đầu ra) 330Kilôgam. có 5 bộ thiết bị đang hoạt động, với tổng công suất là 650,000 tấn/năm.
(9) Quy trình Hostalen của Công ty Basel Polyolefin

Quy trình Hostalen bể khuấy được sử dụng để sản xuất nhựa HDPE. Sử dụng hai lò phản ứng song song hoặc nối tiếp

Polyme hóa bùn. Mức tiêu hao nguyên liệu và năng lượng trên một tấn sản phẩm sản xuất ra là: 1.015 t của ethylene và comonomer, 400 kg hơi nước, 350 kwh điện, và 165 m3 nước làm mát. có 31 dây chuyền sản xuất đang vận hành hoặc đang thiết kế, với năng lực sản xuất gần 3.4 triệu tấn mỗi năm. Hiện tại, thiết bị trong nước áp dụng công nghệ này là Công ty Liaohua, với năng lực sản xuất chỉ 40,000 tấn. Năng lực sản xuất tối đa một dây chuyền hiện tại của công nghệ này có thể đạt tới 350,000 tấn/năm, và nó có thể sản xuất hầu hết tất cả các sản phẩm bao gồm cả Bifeng, trong đó các sản phẩm của hãng như phim, rỗng và ống có danh tiếng nhất định trên thế giới.