Врсте технологије производње полиетилена ПЕ

У производњи од бризгање делови, неизбежна је употреба пластичних сировина. Данас ћемо објаснити процес производње пе, главни светски 11 врсте технологије производње полиетилена ПЕ

Сада, постоје многе компаније са технологија полиетилена у свету, укључујући 7 компаније са ЛДПЕ технологијом, 10 компаније са ЛДПЕ и технологијом пуне густине, и 12 компаније са ХДПЕ технологијом. Из перспективе технолошког развоја, Производња ЛДПЕ под високим притиском је најзрелији метод у производњи ПЕ смоле. И метода котлића и цевна метода су сазреле. Сада, ове две производне технологије коегзистирају. Развијене земље углавном усвајају процес производње цеви. Додатно, стране компаније углавном користе катализаторе високе активности ниске температуре за покретање система полимеризације, што може смањити температуру и притисак реакције. Производња ЛДПЕ под високим притиском ће се развијати у правцу велике и цевасте производње. Производња ХДПЕ и ЛЛДПЕ под ниским притиском углавном користи титанијум и сложене катализаторе. Европа и Јапан углавном користе титанијумске катализаторе Циглеровог типа, док САД углавном користе сложене катализаторе. Сада, постоје 11 врсте технологија производње полиетилена које се углавном користе у свету. Кратак увод је следећи:
(1) гасна фаза компаније из Базела Спхериленски процес

Производња линеарног ПЕ може да варира од ПЕ веома ниске густине (УЛДПЕ) до ЛЛДПЕ, као и ХДПЕ. Пицк

Користе се катализатор типа Зиеглер-Натта на бази титанијума и процес гасне фазе сферилена. У присуству лаких инертних угљоводоника, катализатор и храна се прво пре-полимеризују у ринфузи, а масовна полимеризација се јавља у благим условима. Суспензија улази у први реактор гасне фазе, користи циркулациони гасни хладњак за одвођење топлоте, а затим улази у два гаснофазна реактора. Густина произведених производа креће се од УЛДПЕ (мање од 900 кг/м3) на ХДПЕ (већи од 960 кг/м3), и брзина протока растопа (МФР) креће се од 0.01 до 100. Због употребе два гаснофазна реактора, може производити бимодалне и специјалне полимере. Ствари. Пошто је процес Спхери Лене уведен на тржиште у 1992, сада има производни капацитет од 1.8 милиона тона годишње. Шест производних јединица (1 у Сједињеним Државама, 2 у Јужној Кореји, 2 у Бразилу, и 1 у Индији) су пуштени у рад, и још два (1 сваки у Индији и Ирану) су у изградњи. Капацитет производње једне линије може достићи 100,000 тона по јединици. Један 300,000 тона годишње. Тренутно, Кина нема производне капацитете за ову врсту технологије.
（2）Бореалис Бастар процес

Беикинг ПЕ процес може произвести бимодални и унимодални ЛЛДПЕ, МДПЕ (ПЕ средње густине) и ХДПЕ. користити

Серија петља, реактор ниског притиска у гасној фази. Густина ПЕ је 918-970кг/м3, а индекс топљења је 0.1-100. Усвојити З-Н катализатор или Ссц (један активни сајт) катализатор.

Катализатор и пропан разблаживач се мешају у компактни реактор за претполимеризацију, и ко-катализатор,

Етилен, комономер и водоник. Претходно полимеризована суспензија улази у други већи реактор петље и ради у суперкритичним условима (75-100C, 5. 5-6.5 МПа). Може производити бимодалне производе. Полимер се даље шаље у реактор гасне фазе са флуидизованим слојем без додавања нових катализатора, а могу се добити и хомополимери. Услови реакције у гасној фази су: 75-100C, 2. 0МПа. године пуштен је у рад први сет индустријске опреме у Финској 1995, и две производне линије (450,000 тона/годишње бимодалних производа) изграђене у Абу Дабију пуштене су у рад у другој половини године 2001. Пети сет од 250,000 тона/год (други сет бимодалних) такође је изграђен у Кини, Шангајској петрохемијској компанији, постаје највећи кинески ПЕ уређај. Максимални капацитет дизајна ове појединачне линије овог процеса може достићи 300,000 тона/год.
(3) БП-ова гасна фаза Инновене процес

Може да производи ЛЛДПЕ и ХДПЕ производе, користећи З-Н на бази титана, катализатори на бази хрома или металоцена. Цхроме

Хемијски агенс може произвести производе са широком дистрибуцијом молекулске тежине, и Зиглер-Ната (З-Н) катализатор може произвести производе са уском дистрибуцијом молекулске тежине. Радни услови реактора са слојем су опуштени, на 75-100Ц и 2.0МПа. Бутен или хексен се могу користити као комономер. 30 пуштени су у рад комплети производних линија, пројектовање или конструкција. Капацитет се креће од 50,000 до 350,000 тона годишње.

Тецхнип сарађује са БП у Европи, бивши Совјетски Савез, Јужна Америка, Кина и Малезија
Подржите БП-ов Инновене процес за производњу полиетилена. Капацитет БП Инновене ПЕ је сада премашен 8 милиона тона годишње, укључујући ПЕ уређаје у Бандар Иману у Ирану, Грангермус у Шкотској, Паун у Индонезији, и Келтих у Малезији. Друго проширење фабрике ЛЛДПЕ/ХДПЕ кинеске петрохемијске компаније Дусханзи такође је усвојило Инновене процес, повећање од 120,000 тона/годишње до 200,000 тона/год. СЕЦЦО је нов 600,000 тона полиетилена користиће ову технологију.
(4) ЕкконМобил-ов цевасти процес и процес реакције у котлу

Процес слободних радикала под високим притиском се користи за производњу ЛДПЕ хомополимера и ЕВА (етилен винил ацетат) кополимер.

Цевасти реактори великих размера (капацитет од 130 до 350,000 тона/год) и реактори са мешаним резервоаром (капацитет од око 100,000 тона/год) се користе. Радни притисак цевастог реактора је чак 300МПа, а реактор резервоара је мањи од 200МПа. Предност процеса високог притиска је скраћивање времена задржавања, а исти реактор се може пребацити са производње хомополимера на кополимере. Густина хомополимерног полимера је 912-935 кг/м3, а индекс топљења је 0.2-150. Садржај винил ацетата може бити висок као 30%. Потрошња материјала и енергије по тони производње полимера су: 1.008 тона етилена, 800квх електричне енергије, 0.35т паре, и 5м3 азота. 23 пуштени су у рад комплети процесних реактора високог притиска, са производним капацитетом од 1.7 милиона тона годишње. Производња хомополимера и разних кополимера. Сада, Иансханова новоизграђена ЛДПЕ фабрика од 200.000 тона годишње усваја технологију цевне методе компаније.
（5) Митсуи Цхемицалс процес ниског притиска Цк

Може произвести ХДПЕ и МДПЕ, коришћењем методе ниског притиска ЦКС процеса. Може произвести бимодалну дистрибуцију молекулске тежине

Производ. Етилен, водоник, комономер и катализатор ултра-високе активности улазе у реактор, а реакција полимеризације се јавља у кашастом стању. Систем аутоматске контроле својстава полимера може ефикасно контролисати квалитет производа, а катализатор ултра високе активности не мора да се уклања из производа. 90% растварача одвојеног од суспензије може се директно рециклирати у реактор без икаквог третмана. Може да производи производе са уском или широком дистрибуцијом молекулске масе са густином од 930-970 кг/м3 и индексом топљења од 0.01-50. Потрошња материјала и енергије по тони произведеног производа су: 1010 кг етилена и комономера, 305 кВх електричне енергије, 340 кг паре, 190 тона расхладне воде, и 30 м3 азота. 35 производне линије су пуштене у рад или су у изградњи, са укупним капацитетом од 3.6 милиона тона годишње. Сада, домаћа предузећа која користе ову технологију углавном укључују фабрику од 220.000 тона у Дакингу, фабрика од 140.000 тона у Јангцеу и Јаншану, и фабрика од 70.000 тона у Ланџоуу.
(6) Цхеврон-Пхилипс реактор са двоструком петљом ЛПЕ процес

Пхиллипс Петролеум Цомпани ЛПЕ процес се користи за производњу линеарног полиетилена (ЛПЕ). Високо активан катализатор

Хемијски агенс се полимеризује у реактору петље и суспензији изобутана. Индекс топљења производа и дистрибуција молекулске тежине могу се подесити и контролисати помоћу катализатора, радни услови и водоник. Комономер може бити бутен-1, хексен-1, октен-1 и сл. Катализатор високе активности чини непотребним уклањање катализатора, а током полимеризације не настају парафин или други нуспроизводи, што у великој мери смањује загађење животне средине. Етилен, изобутан, комономер и катализатор континуирано улазе у реактор петље и реагују на температури нижој од 100Ц и око 4.0 МПа, а време боравка је око 1 сат. Стопа конверзије етилена у једном пролазу премашује 97%. Потрошња материјала и енергије по тони произведеног производа су: 1.007 тона етилена, 2-10 УСД за катализаторе и хемикалије (за различите производе), 350 кВх електричне енергије, 0.25 тона паре, 185 тона расхладне воде, и 30 м3 азота. 82 пуштене су у рад и изграђене производне линије, рачуноводство за 34% светског капацитета ПЕ. Фабрика од 135.000 тона компаније Схангхаи Јинфеи користи ову технологију. Маомингов новоизграђени уређај од 350.000 тона годишње може такође усвојити ову технологију.
(7) Униватион Тецхнологи компанија ниског притиска гасна фаза Унипол процес

ЛЛДПЕ-ХДПЕ се производи под ниским притиском, ваздушни притисак Унипол ПЕ процес. Коришћење катализатора и гаса

Фаза, реактор са флуидизованим слојем. Са конвенционалним и металоценским катализаторима, није потребан корак уклањања катализатора. Инвестициони и оперативни трошкови су нижи, и мање је загађења животне средине. Етилен, комономер и катализатор улазе у реактор са флуидизованим слојем, радни услови су око 100Ц и 2,5МПа. Густина производа је 915-970 кг/м3, а индекс топљења је 0.1-200. Према врсти катализатора, уска или широка дистрибуција молекулске тежине може се подесити. 89 пуштене су у рад или изграђене производне линије. Капацитет једне линије може бити 410,000 до 450,000 тона годишње. Сада, постоји много домаћих уређаја који користе ову технологију, углавном Маоминг, Јихуа, Јангце, Тиањин, Зхонгиуан, Гуангзхоу, Дакинг, Килу, итд.

(8) Стамицарбон 4а ЦОМПАЦТ ИЗ Овај процес користи напредне З-Н катализаторе и технологију ЦОМПАЦТ Солутион за производњу густине

900-970кг/м3 ПЕ. Користи се реактор резервоара са мешањем, а температура полимеризације је 200Ц. Водоник се користи за контролу молекулске тежине полимера. Није потребан корак уклањања катализатора. Потрошња материјала и енергије по тони производа су: етилен и комономер 1.016т, струја 500квх, пара 400кг, расхладна вода 230м3, пара ниског притиска (излаз) 330кг. постоје 5 скупови уређаја у раду, са укупним капацитетом од 650,000 тона/год.
(9) Базелска полиолефинска компанија Хостален процес

Хостален процес мешаног резервоара се користи за производњу ХДПЕ. Користите два реактора паралелно или серијски

Полимеризација суспензије. Потрошња материјала и енергије по тони произведеног производа су: 1.015 т етилена и комономера, 400 кг паре, 350 квх електричне енергије, и 165 м3 расхладне воде. постоје 31 производне линије у погону или у пројектовању, са производним капацитетом од скоро 3.4 милиона тона годишње. Сада, домаћи уређај који усваја ову технологију је компанија Лиаохуа, са производним капацитетом од само 40,000 тона. Тренутни максимални производни капацитет једне линије ове технологије може достићи 350,000 тона/год, и може произвести скоро све производе укључујући Бифенг, међу којима су његови производи као што су филм, шупље и цеви имају одређени углед у свету.