Tipos de tecnología de producción de polietileno PE

En la producción de moldeo por inyección partes, es inevitable utilizar materias primas plásticas. Hoy explicaremos el proceso de producción de pe, principal del mundo 11 tipos de tecnología de producción de polietileno PE

En el presente, hay muchas empresas con tecnología de polietileno en el mundo, incluso 7 empresas con tecnología LDPE, 10 empresas con LDPE y tecnología de densidad completa, y 12 empresas con tecnología HDPE. Desde la perspectiva del desarrollo tecnológico, La producción de LDPE a alta presión es el método más maduro en la producción de resina de PE.. Tanto el método de la caldera como el método tubular han madurado. En el presente, estas dos tecnologías de producción coexisten. Los países desarrollados generalmente adoptan el proceso de producción tubular. Además, Las empresas extranjeras generalmente utilizan catalizadores de alta actividad a baja temperatura para iniciar los sistemas de polimerización., que puede reducir la temperatura y la presión de reacción. La producción de LDPE a alta presión se desarrollará en la dirección de la producción tubular y a gran escala. La producción a baja presión de HDPE y LLDPE utiliza principalmente titanio y catalizadores complejos.. Europa y Japón utilizan principalmente catalizadores de titanio tipo Ziegler, mientras que Estados Unidos utiliza principalmente catalizadores complejos. En el presente, existen 11 tipos de tecnologías de producción de polietileno que se utilizan principalmente en el mundo. Una breve introducción es la siguiente:
(1) Proceso Spherilene en fase gaseosa de la empresa de Basilea

La producción de PE lineal puede variar desde PE de muy baja densidad (ULDPE) a LLDPE, así como HDPE. Elegir

Se utilizan catalizadores basados ​​en titanio tipo Ziegler-Natta y proceso de fase gaseosa Spherilene. En presencia de hidrocarburos inertes ligeros, el catalizador y la alimentación se prepolimerizan a granel primero, y la polimerización en masa se produce en condiciones suaves. La lechada entra en el primer reactor de fase gaseosa., utiliza el enfriador de circuito de gas circulante para disipar el calor, y luego entra en los dos reactores de fase gaseosa. La densidad de los productos producidos varía desde ULDPE (menos de 900 kg / m3) a HDPE (mas grande que 960 kg / m3), y el índice de fluidez (MFR) rangos desde 0.01 a 100. Debido al uso de dos reactores en fase gaseosa, puede producir polímeros bimodales y especiales. Cosas. Desde que se introdujo el proceso Spheri Lene en el mercado en 1992, ahora tiene una capacidad de producción de 1.8 millones de toneladas por año. Seis unidades de producción (1 en los Estados Unidos, 2 en Corea del Sur, 2 en Brasil, y 1 En India) han sido puestos en funcionamiento, y otros dos (1 cada uno en India e Irán) estan en construccion. La capacidad de producción de una sola línea puede alcanzar 100,000 toneladas por unidad. Uno 300,000 toneladas por año. Actualmente, China no cuenta con instalaciones de producción para este tipo de tecnología.
（2） Proceso Borealis Bastar

El proceso de Beixing PE puede producir LLDPE bimodal y unimodal, MDPE (PE de densidad media) y HDPE. usar

Bucle de serie, reactor de baja presión en fase gaseosa. La densidad de PE es 918-970 kg / m3, y el índice de fusión es 0.1-100. Adopte el catalizador Z-N o Ssc (único sitio activo) Catalizador.

El catalizador y el diluyente de propano se mezclan en el reactor compacto de prepolimerización., y el cocatalizador,

Etileno, comonómero e hidrógeno. La suspensión prepolimerizada ingresa al segundo reactor de bucle de suspensión más grande y opera en condiciones supercríticas. (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Puede producir productos bimodales. El polímero evaporado se envía además al reactor de fase gaseosa de lecho fluidizado sin agregar nuevos catalizadores, y se pueden obtener homopolímeros. Las condiciones de reacción en fase gaseosa son: 75-100C, 2. 0MPa. El primer conjunto de equipos industriales se puso en funcionamiento en Finlandia en 1995, y dos líneas de producción (450,000 toneladas / año de productos bimodales) construidos en Abu Dhabi se pusieron en funcionamiento en la segunda mitad de 2001. El quinto conjunto de 250,000 toneladas / año (el segundo conjunto de bimodal) también se construyó en China Shanghai Petrochemical Company, convirtiéndose en el dispositivo de PE más grande de China. La capacidad máxima de diseño de esta única línea de este proceso puede alcanzar 300,000 toneladas / año.
(3) Proceso Innovene en fase gaseosa de BP

Puede producir productos LLDPE y HDPE, utilizando Z-N a base de titanio, catalizadores a base de cromo o metaloceno. Cromo

El agente químico puede producir productos con una amplia distribución de peso molecular., y el Ziegler-Natta (Z-N) El catalizador puede producir productos con una distribución de peso molecular estrecha.. Las condiciones de funcionamiento del reactor de lecho se relajan, a 75-100C y 2.0MPa. Se puede utilizar buteno o hexeno como comonómero.. 30 se han puesto en funcionamiento conjuntos de líneas de producción, diseño o construcción. La capacidad varía desde 50,000 a 350,000 toneladas por año.

Technip coopera con BP en Europa, la ex Unión Soviética, Sudamerica, China y Malasia
Apoyar el proceso Innovene de BP para producir polietileno. La capacidad de Innovene PE de BP ahora ha superado 8 millones de toneladas por año, incluidos los dispositivos de PE en Bandar Iman en Irán, Grangermus en Escocia, Merak en Indonesia, y Keltih en Malasia. La segunda expansión de la planta LLDPE / HDPE de la compañía petroquímica Dushanzi de China también adoptó el proceso Innovene., aumentando de 120,000 toneladas / año a 200,000 toneladas / año. DRY'S nuevo 600,000 toneladas de polietileno utilizarán esta tecnología.
(4) Proceso de reacción tubular y de caldera de ExxonMobil

El proceso de radicales libres a alta presión se utiliza para producir homopolímero de LDPE y EVA (etileno acetato de vinilo) copolímero.

Reactores tubulares a gran escala (capacidad de 130 a 350,000 toneladas / año) y reactores de tanque agitado (capacidad de aproximadamente 100,000 toneladas / año) son usados. La presión de funcionamiento del reactor tubular es de hasta 300 MPa., y el reactor del tanque es inferior a 200MPa. La ventaja del proceso de alta presión es acortar el tiempo de residencia., y el mismo reactor se puede cambiar de producir homopolímeros a copolímeros. La densidad del polímero homopolímero es 912-935 kg / m3, y el índice de fusión es 0.2-150. El contenido de acetato de vinilo puede ser tan alto como 30%. El consumo de material y el consumo de energía por tonelada de producción de polímero son: 1.008 toneladas de etileno, 800kwh de electricidad, 0.35t de vapor, y 5m3 de nitrógeno. 23 Se han puesto en funcionamiento conjuntos de reactores de proceso de alta presión., con una capacidad de producción de 1.7 millones de toneladas por año. Producción de homopolímeros y varios copolímeros.. En el presente, La planta de LDPE de 200.000 toneladas / año de nueva construcción de Yanshan adopta la tecnología de método de tubos de la empresa..
（5) Proceso Cx de lodos de baja presión de Mitsui Chemicals

Puede producir HDPE y MDPE, utilizando el método de suspensión de baja presión proceso CX. Puede producir una distribución de peso molecular bimodal

El producto. Etileno, hidrógeno, el comonómero y el catalizador de actividad ultra alta entran en el reactor, y la reacción de polimerización ocurre en estado de suspensión. El sistema de control automático de la propiedad del polímero puede controlar eficazmente la calidad del producto, y el catalizador de actividad ultra alta no necesita ser eliminado del producto. 90% del disolvente separado de la suspensión se puede reciclar directamente al reactor sin ningún tratamiento. Puede producir productos con una distribución de peso molecular estrecha o amplia con una densidad de 930-970 kg / m3 y un índice de fusión de 0.01-50. El consumo de material y el consumo de energía por tonelada de producto producido son: 1010 kg de etileno y comonómeros, 305 kWh de electricidad, 340 kg de vapor, 190 toneladas de agua de enfriamiento, y 30 m3 de nitrógeno. 35 las líneas de producción se han puesto en funcionamiento o en construcción, con una capacidad total de 3.6 millones de toneladas por año. En el presente, Las empresas nacionales que utilizan esta tecnología incluyen principalmente la planta de 220.000 toneladas en Daqing., la planta de 140.000 toneladas en Yangtze y Yanshan, y la planta de 70.000 toneladas en Lanzhou.
(6) Proceso LPE de reactor de doble bucle Chevron-Philips

El proceso LPE de Phillips Petroleum Company se utiliza para producir polietileno lineal (LPE). Catalizador muy activo

El agente químico se polimeriza en el reactor de bucle y la suspensión de isobutano. El índice de fusión del producto y la distribución del peso molecular se pueden ajustar y controlar mediante un catalizador, condiciones de funcionamiento e hidrógeno. El comonómero puede ser buteno-1., hexeno-1, octeno-1 y similares. El catalizador de alta actividad hace que no sea necesario eliminar el catalizador., y no se forman parafina u otros subproductos durante la polimerización, que reduce en gran medida la contaminación ambiental. Etileno, isobutano, El comonómero y el catalizador entran continuamente en el reactor de bucle y reaccionan a una temperatura inferior a 100 ° C y aproximadamente 4.0 MPa, y el tiempo de residencia es de 1 hora. La tasa de conversión de etileno en una sola pasada excede 97%. El consumo de material y el consumo de energía por tonelada de producto producido son: 1.007 toneladas de etileno, US $ 2-10 para catalizadores y productos químicos (para diferentes productos), 350 kWh de electricidad, 0.25 tonelada de vapor, 185 tonelada de agua de enfriamiento, y 30 m3 de nitrógeno. 82 Se han puesto en funcionamiento y construcción las líneas de producción., contabilizando 34% de la capacidad de PE del mundo. La planta de 135.000 toneladas de Shanghai Jinfei Company utiliza esta tecnología. El nuevo dispositivo de 350.000 toneladas / año de nueva construcción de Maoming también puede adoptar esta tecnología.
(7) Empresa de tecnología de Univation en fase gaseosa de baja presión proceso Unipol

LLDPE-HDPE es producido por la baja presión, proceso Unipol PE de presión de aire. Usar gas y catalizador en suspensión

Fase, reactor de lecho fluidizado. Con catalizadores convencionales y de metaloceno, no se requiere ningún paso de eliminación de catalizador. Los costos de inversión y operación son más bajos, y hay menos contaminación al medio ambiente. Etileno, el comonómero y el catalizador entran en el reactor de lecho fluidizado, las condiciones de funcionamiento son aproximadamente 100C y 2.5MPa. La densidad del producto es de 915-970 kg / m3., y el índice de fusión es 0.1-200. Según el tipo de catalizador, Se puede ajustar una distribución de peso molecular estrecha o amplia.. 89 Se han puesto en funcionamiento o en construcción líneas de producción.. La capacidad de una sola línea puede ser 410,000 a 450,000 toneladas por año. En el presente, Hay muchos dispositivos domésticos que utilizan esta tecnología., principalmente Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, etc..

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Este proceso utiliza catalizadores Z-N avanzados y utiliza tecnología de solución COMPACT para producir una densidad de

900-970kg / m3 de PE. Se utiliza un reactor de tanque agitado, y la temperatura de polimerización es 200C. El hidrógeno se utiliza para controlar el peso molecular del polímero.. No se requiere ningún paso de eliminación de catalizador. El consumo de material y el consumo de energía por tonelada de producto son: etileno y comonómero 1.016t, electricidad 500kwh, vapor 400kg, agua de enfriamiento 230m3, vapor a baja presión (producción) 330kg. Existen 5 conjuntos de dispositivos en funcionamiento, con una capacidad total de 650,000 toneladas / año.
(9) Proceso Hostalen de la empresa de poliolefinas de Basilea

El proceso hostalen de tanque agitado se utiliza para producir HDPE. Utilice dos reactores en paralelo o en serie

Polimerización en suspensión. El consumo de material y el consumo de energía por tonelada de producto producido son: 1.015 t de etileno y comonómeros, 400 kg de vapor, 350 kwh de electricidad, y 165 m3 de agua de refrigeración. Existen 31 líneas de producción en funcionamiento o en diseño, con una capacidad de producción de casi 3.4 millones de toneladas por año. En el presente, el dispositivo doméstico que adopta esta tecnología es Liaohua Company, con una capacidad de producción de solo 40,000 montones. La capacidad de producción máxima actual de una sola línea de esta tecnología puede alcanzar 350,000 toneladas / año, y puede producir casi todos los productos, incluido Bifeng, entre los cuales sus productos como el cine, El hueco y la tubería tienen cierta reputación en el mundo..