Tipi di tecnologia di produzione del polietilene PE

Nella produzione di stampaggio a iniezione parti, è inevitabile l'utilizzo di materie prime plastiche. Oggi spiegheremo il processo di produzione del pe, il principale del mondo 11 Tipi di tecnologia di produzione di polietilene PE

Attualmente, Ci sono molte aziende con tecnologia in polietilene nel mondo, Compreso 7 aziende con tecnologia LDPE, 10 aziende con tecnologia LDPE e full-density, e 12 aziende con tecnologia HDPE. Dal punto di vista dello sviluppo tecnologico, La produzione ad alta pressione di LDPE è il metodo più maturo nella produzione di resina PE. Sia il metodo del bollitore che il metodo tubolare sono maturati. Attualmente, Queste due tecnologie di produzione coesistono. I paesi sviluppati generalmente adottano il processo di produzione tubolare. Inoltre, Le aziende straniere generalmente utilizzano catalizzatori ad alta attività a bassa temperatura per avviare sistemi di polimerizzazione, che può ridurre la temperatura e la pressione di reazione. La produzione ad alta pressione di LDPE si svilupperà nella direzione della produzione su larga scala e tubolare. La produzione a bassa pressione di HDPE e LLDPE utilizza principalmente catalizzatori di titanio e complessi. Europa e Giappone usano principalmente i catalizzatori di titanio di tipo Ziegler, Mentre gli Stati Uniti usano principalmente catalizzatori complessi. Attualmente, ci sono 11 Tipi di tecnologie di produzione di polietilene che vengono utilizzate principalmente nel mondo. Una breve introduzione è la seguente:
(1) Processo di sferilene della fase gassica della società di Basilea

La produzione di PE lineare può variare da PE molto bassa (Uldpe) a lldpe, così come HDPE. Scegliere

Vengono utilizzati il ​​processo di fase di fase gassosa a base di titanio di tipo Ziegler-Natta a base di titanio. In presenza di idrocarburi inerte di luce, Il catalizzatore e il mangime sono pre-polimerizzati prima in massa, e la polimerizzazione alla rinfusa avviene in condizioni lievi. La sospensione entra nel primo reattore in fase gassosa, Utilizza il dispositivo di raffreddamento del ciclo di gas circolante per dissipare il calore, e poi entra nei due reattori in fase gassosa. La densità dei prodotti prodotti spazia da Uldpe (Meno di 900 kg/m3) a HDPE (maggiore di 960 kg/m3), e la portata di fusione (Mfr) intervalli da 0.01 a 100. A causa dell'uso di due reattori in fase gassosa, Può produrre polimeri bimodali e speciali. Cose. Poiché il processo di sferi Lene è stato introdotto sul mercato in 1992, ora ha una capacità produttiva di 1.8 milioni di tonnellate all'anno. Sei unità di produzione (1 negli Stati Uniti, 2 in Corea del Sud, 2 in Brasile, e 1 in India) sono stati messi in funzione, e altri due (1 ciascuno in India e Iran) sono in costruzione. La capacità di produzione a linea singola può raggiungere 100,000 tonnellate per unità. Uno 300,000 tonnellate all'anno. Attualmente, La Cina non ha strutture di produzione per questo tipo di tecnologia.
（2） Processo di Bastar Borealis

Il processo di Beixing PE può produrre LLDPE bimodale e unimodale, Mdpe (PE di media densità) e HDPE. utilizzo

Loop serie, Reattore a bassa pressione in fase gassosa. La densità di PE è 918-970 kg/m3, e l'indice di fusione è 0.1-100. Adottare il catalizzatore Z-N o Ssc (unico sito attivo) catalizzatore.

Il catalizzatore e il diluente propano vengono miscelati nel reattore compatto di prepolimerizzazione, e il co-catalizzatore,

Etilene, comonomero e idrogeno. L'impasto liquido prepolimerizzato entra nel secondo reattore a circuito dell'impasto liquido più grande e opera in condizioni supercritiche (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Può produrre prodotti bimodali. Il polimero evaporato viene ulteriormente inviato al reattore in fase gassosa a letto fluidizzato senza aggiungere nuovi catalizzatori, e si possono ottenere omopolimeri. Le condizioni di reazione in fase gassosa sono: 75-100C, 2. 0MPa. Il primo set di attrezzature industriali è stato messo in funzione in Finlandia nel 1995, e due linee di produzione (450,000 tonnellate/anno di prodotti bimodali) costruiti ad Abu Dhabi sono stati messi in funzione nella seconda metà del 2001. La quinta serie di 250,000 tonnellate/anno (la seconda serie di bimodale) è stata costruita anche in Cina la Shanghai Petrochemical Company, diventando il più grande dispositivo PE della Cina. Può raggiungere la capacità massima di progettazione di questa singola linea di questo processo 300,000 tonnellate/anno.
(3) Il processo Innovene in fase gassosa di BP

Può produrre prodotti LLDPE e HDPE, utilizzando Z-N a base di titanio, catalizzatori a base di cromo o metallocenici. Cromo

L'agente chimico può produrre prodotti con un'ampia distribuzione del peso molecolare, e lo Ziegler-Natta (Z-N) il catalizzatore può produrre prodotti con una distribuzione ristretta del peso molecolare. Le condizioni operative del reattore a letto sono rilassate, a 75-100°C e 2,0 MPa. Come comonomero si può usare butene o esene. 30 sono stati messi in funzione gruppi di linee di produzione, progettazione o costruzione. La capacità varia da 50,000 a 350,000 tonnellate all'anno.

Technip collabora con BP in Europa, l'ex Unione Sovietica, Sud America, Cina e Malesia
Supporta il processo Innovene di BP per la produzione di polietilene. La capacità PE Innovene di BP è ora superata 8 milioni di tonnellate all'anno, compresi i dispositivi PE in Bandar Iman in Iran, Grangermus in Scozia, Merak in Indonesia, e Keltih in Malesia. Anche la seconda espansione della società petrolchimica Dushanzi della Cina di LLDPE/HDPE ha adottato anche il processo Innovene, aumentando da 120,000 tonnellate/anno a 200,000 tonnellate/anno. SECCO’s new 600,000 Tonnellate di polietilene utilizzerà questa tecnologia.
(4) Il processo di reazione tubolare e bollitore di ExxonMobil

Il processo radicale libero ad alta pressione viene utilizzato per produrre omopolimero LDPE ed EVA (etilene vinile acetato) copolimero.

Reattori tubolari su larga scala (capacità di 130 a 350,000 tonnellate/anno) e reattori a serbatoio agitato (capacità di circa 100,000 tonnellate/anno) sono usati. La pressione operativa del reattore tubulare è alta quanto 300 MPA, e il reattore del serbatoio è inferiore a 200 MPA. Il vantaggio del processo ad alta pressione è quello di ridurre il tempo di permanenza, e lo stesso reattore può essere convertito dalla produzione di omopolimeri a quella di copolimeri. La densità del polimero omopolimero è 912-935 kg/m3, e l'indice di fusione è 0.2-150. Il contenuto di acetato di vinile può arrivare fino a 30%. Il consumo di materiale e il consumo di energia per tonnellata di produzione di polimero lo sono: 1.008 tonnellate di etilene, 800kwh di energia elettrica, 0.35t di vapore, e 5 m3 di azoto. 23 sono stati messi in funzione gruppi di reattori di processo ad alta pressione, con una capacità produttiva di 1.7 milioni di tonnellate all'anno. Produzione di omopolimeri e vari copolimeri. Attualmente, Il nuovo impianto di LDPE da 200.000 ton/anno di Yanshan adotta la tecnologia del metodo del tubo dell'azienda.
（5) Processo Cx con liquame a bassa pressione di Mitsui Chemicals

Può produrre HDPE e MDPE, utilizzando il metodo CX con impasto liquido a bassa pressione. Può produrre una distribuzione bimodale del peso molecolare

Il prodotto. Etilene, idrogeno, Catalizzatore di attività comomeri e ultra-alta entra nel reattore, e la reazione di polimerizzazione si verifica nello stato di liquame. Il sistema di controllo automatico della proprietà polimerica può controllare efficacemente la qualità del prodotto, e il catalizzatore di attività ultra-alta non deve essere rimosso dal prodotto. 90% del solvente separato dalla sospensione può essere riciclato direttamente al reattore senza alcun trattamento. Può produrre prodotti con distribuzione del peso molecolare stretta o larga con una densità di 930-970 kg/m3 e un indice di fusione di 0.01-50. Il consumo di materiale e il consumo di energia per tonnellata di prodotto prodotto sono: 1010 kg di etilene e comonomeri, 305 KWH di elettricità, 340 kg di vapore, 190 tonnellate di acqua di raffreddamento, e 30 M3 di azoto. 35 Le linee di produzione sono state messe in funzione o in costruzione, con una capacità totale di 3.6 milioni di tonnellate all'anno. Attualmente, Le imprese nazionali che utilizzano questa tecnologia includono principalmente l'impianto da 220.000 tonnellate di Daqing, l'impianto da 140.000 tonnellate a Yangtze e Yanshan, e l'impianto da 70.000 tonnellate a Lanzhou.
(6) Processo LPE del reattore a doppio circuito Chevron-Philips

Il processo LPE della Phillips Petroleum Company viene utilizzato per produrre polietilene lineare (LPE). Catalizzatore altamente attivo

L'agente chimico viene polimerizzato nel reattore a circuito e nell'impasto liquido di isobutano. L'indice di fusione del prodotto e la distribuzione del peso molecolare possono essere regolati e controllati dal catalizzatore, condizioni operative e idrogeno. Il comonomero può essere butene-1, esene-1, ottene-1 e simili. Il catalizzatore ad alta attività rende superflua la rimozione del catalizzatore, e durante la polimerizzazione non si formano paraffina o altri sottoprodotti, che riduce notevolmente l'inquinamento ambientale. Etilene, isobutano, il comonomero e il catalizzatore entrano continuamente nel reattore a circuito e reagiscono a una temperatura inferiore a 100°C e circa 4.0 MPa, e il tempo di residenza è di circa 1 ora. Il tasso di conversione dell'etilene a passaggio singolo supera 97%. Il consumo di materiale e il consumo di energia per tonnellata di prodotto prodotto sono: 1.007 tonnellate di etilene, US$2-10 per catalizzatori e prodotti chimici (per prodotti diversi), 350 KWH di elettricità, 0.25 tonnellata di vapore, 185 tonnellata di acqua di raffreddamento, e 30 M3 di azoto. 82 le linee di produzione sono state messe in funzione e costruite, contabilità 34% della capacità mondiale di PE. L'impianto da 135.000 tonnellate della Shanghai Jinfei Company utilizza questa tecnologia. Anche il nuovo dispositivo da 350.000 tonnellate/anno di nuova costruzione di Maoming potrebbe adottare questa tecnologia.
(7) Azienda tecnologica Univation processo Unipol fase gas a bassa pressione

LLDPE-HDPE è prodotto a bassa pressione, processo Unipol PE ad aria compressa. Utilizzando catalizzatore di liquame e gas

Fase, reattore a letto fluidizzato. Con catalizzatori convenzionali e metallocenici, Non è richiesto alcun passaggio di rimozione del catalizzatore. I costi di investimento e operativi sono inferiori, e c'è meno inquinamento nell'ambiente. Etilene, Comomero e catalizzatore entrano nel reattore a letto fluidizzato, Le condizioni operative sono di circa 100 ° C e 2,5 MPA. La densità del prodotto è 915-970 kg/m3, e l'indice di fusione è 0.1-200. Secondo il tipo di catalizzatore, La distribuzione del peso molecolare stretta o ampia può essere regolata. 89 Le linee di produzione sono state messe in funzione o costruzione. La capacità di una linea singola può essere 410,000 a 450,000 tonnellate all'anno. Attualmente, Ci sono molti dispositivi domestici che utilizzano questa tecnologia, principalmente maoming, Jihea, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, eccetera.

(8) STAMICARBON 4A Compact Iz Questo processo utilizza catalizzatori Z-N avanzati e utilizza la tecnologia di soluzione compatta per produrre una densità di

900-970kg/m3 di PE. Viene utilizzato un reattore del serbatoio agitato, e la temperatura di polimerizzazione è 200c. L'idrogeno viene utilizzato per controllare il peso molecolare del polimero. Non è richiesta alcuna fase di rimozione del catalizzatore. Il consumo di materiale e il consumo di energia per tonnellata di prodotto lo sono: etilene e comonomero 1.016t, elettricità 500kwh, vapore 400kg, acqua di raffreddamento 230m3, vapore a bassa pressione (produzione) 330kg. Ci sono 5 gruppi di dispositivi in ​​funzione, con una capacità totale di 650,000 tonnellate/anno.
(9) Processo Hostalen della società di poliolefine di Basilea

Il processo hostalen del serbatoio agitato viene utilizzato per produrre HDPE. Utilizzare due reattori in parallelo o in serie

Polimerizzazione dell'impasto liquido. Il consumo di materiale e il consumo di energia per tonnellata di prodotto prodotto sono: 1.015 t di etilene e comonomeri, 400 kg di vapore, 350 kwh di energia elettrica, e 165 m3 di acqua di raffreddamento. Ci sono 31 linee di produzione in funzione o in fase di progettazione, con una capacità produttiva di quasi 3.4 milioni di tonnellate all'anno. Attualmente, il dispositivo domestico che adotta questa tecnologia è la società Liaohua, con una capacità produttiva di soli 40,000 tonnellate. L'attuale capacità di produzione massima a linea singola di questa tecnologia può essere raggiunta 350,000 tonnellate/anno, e può produrre quasi tutti i prodotti, incluso Bifeng, tra cui i suoi prodotti come i film, cavi e tubi hanno una certa reputazione nel mondo.