Vrste tehnologije proizvodnje polietilena PE

U proizvodnji od brizganje dijelovi, neizbježno je korištenje plastičnih sirovina. Danas ćemo objasniti proces proizvodnje pe, glavni svjetski 11 vrste tehnologije proizvodnje polietilena PE

Trenutno, postoje mnoge tvrtke s tehnologija polietilena u svijetu, uključujući 7 tvrtke s LDPE tehnologijom, 10 tvrtke s LDPE i tehnologijom pune gustoće, i 12 tvrtke s HDPE tehnologijom. Iz perspektive tehnološkog razvoja, Visokotlačna proizvodnja LDPE je najzrelija metoda u proizvodnji PE smole. Sazrele su i metoda kotlića i cijevna metoda. Trenutno, ove dvije proizvodne tehnologije koegzistiraju. Razvijene zemlje općenito prihvaćaju proces proizvodnje cijevi. U Dodatku, strane tvrtke općenito koriste niskotemperaturne visokoaktivne katalizatore za pokretanje polimerizacijskih sustava, što može smanjiti reakcijsku temperaturu i tlak. Visokotlačna proizvodnja LDPE-a razvijat će se u smjeru proizvodnje velikih razmjera i proizvodnje cijevi. Niskotlačna proizvodnja HDPE i LLDPE uglavnom koristi titan i složene katalizatore. Europa i Japan uglavnom koriste titanske katalizatore Zieglerovog tipa, dok Sjedinjene Države uglavnom koriste složene katalizatore. Trenutno, tamo su 11 vrste tehnologija proizvodnje polietilena koje se uglavnom koriste u svijetu. Kratak uvod je kako slijedi:
(1) Plinska faza tvrtke Basel Spherilenski proces

Proizvodnja linearnog PE može varirati od PE vrlo niske gustoće (ULDPE) na LLDPE, kao i HDPE. Odabrati

Koriste se katalizator na bazi titana Ziegler-Natta i proces plinske faze sferilena. U prisutnosti lakih inertnih ugljikovodika, katalizator i sirovina se prvo predpolimeriziraju u rasutom stanju, a bulk polimerizacija se događa u blagim uvjetima. Mulj ulazi u prvi reaktor plinske faze, koristi cirkulirajući plinski hladnjak za odvođenje topline, a zatim ulazi u dva plinofazna reaktora. Gustoća proizvedenih proizvoda kreće se od ULDPE-a (manje od 900 kg/m3) na HDPE (veći od 960 kg/m3), i brzina protoka taline (MFR) kreće se od 0.01 do 100. Zbog upotrebe dva plinofazna reaktora, može proizvoditi bimodalne i posebne polimere. Stvari. Otkako je Spheri Lene proces uveden na tržište u 1992, sada ima proizvodni kapacitet od 1.8 milijuna tona godišnje. Šest proizvodnih jedinica (1 U Sjedinjenim Američkim Državama, 2 u Južnoj Koreji, 2 u Brazilu, i 1 u Indiji) pušteni su u pogon, i još dva (1 svaki u Indiji i Iranu) su u izgradnji. Proizvodni kapacitet jedne linije može doseći 100,000 tona po jedinici. Jedan 300,000 tona godišnje. Trenutno, Kina nema proizvodne pogone za ovu vrstu tehnologije.
（2）Borealis Bastar proces

Beixing PE proces može proizvesti bimodalni i unimodalni LLDPE, MDPE (PE srednje gustoće) i HDPE. koristiti

Petlja serije, plinski fazni niskotlačni reaktor. Gustoća PE je 918-970kg/m3, a indeks taline je 0.1-100. Usvojiti Z-N katalizator ili Ssc (jedno aktivno mjesto) katalizator.

Katalizator i propan razrjeđivač se miješaju u kompaktni reaktor za pretpolimerizaciju, i kokatalizator,

etilen, komonomera i vodika. Prethodno polimerizirana suspenzija ulazi u drugi veći reaktor s petljom suspenzije i radi u superkritičnim uvjetima (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Može proizvoditi bimodalne proizvode. Polimer se dalje šalje u reaktor plinske faze s fluidiziranim slojem bez dodavanja novih katalizatora, a mogu se dobiti i homopolimeri. Uvjeti reakcije u plinskoj fazi su: 75-100C, 2. 0MPa. U Finskoj je pušten u rad prvi set industrijske opreme 1995, i dvije proizvodne linije (450,000 tona/godišnje bimodalnih proizvoda) izgrađene u Abu Dhabiju puštene su u rad u drugoj polovici god 2001. Peti set od 250,000 tona/god (drugi set bimodalnih) je također izgrađen u Kini Shanghai Petrochemical Company, postaje najveći kineski PE uređaj. Maksimalni kapacitet dizajna ove pojedinačne linije ovog procesa može doseći 300,000 tona/god.
(3) BP-ov Innovene proces plinske faze

Može proizvoditi LLDPE i HDPE proizvode, korištenjem Z-N na bazi titana, katalizatori na bazi kroma ili metalocena. Krom

Kemijski agens može proizvesti proizvode sa širokom distribucijom molekularne mase, i Ziegler-Natta (Z-N) katalizator može proizvesti proizvode s uskom distribucijom molekulske mase. Radni uvjeti reaktora u sloju su opušteni, na 75-100C i 2,0MPa. Buten ili heksen se mogu koristiti kao komonomer. 30 pušteni su u rad kompleti proizvodnih linija, projektiranje ili konstrukcija. Kapacitet se kreće od 50,000 do 350,000 tona godišnje.

Technip surađuje s BP-om u Europi, bivši Sovjetski Savez, Južna Amerika, Kina i Malezija
Podržite BP-ov Innovene proces za proizvodnju polietilena. BP-ov Innovene PE kapacitet je sada premašen 8 milijuna tona godišnje, uključujući PE uređaje u Bandar Imanu u Iranu, Grangermusa u Škotskoj, Paun u Indoneziji, i Keltih u Maleziji. Drugo proširenje LLDPE/HDPE tvornice kineske Dushanzi Petrochemical Company također je usvojilo Innovene proces, povećavajući od 120,000 tona/godišnje do 200,000 tona/god. DRY je nov 600,000 tone polietilena koristit će ovu tehnologiju.
(4) ExxonMobil-ov cijevni i kettle reakcijski proces

Visokotlačni proces slobodnih radikala koristi se za proizvodnju LDPE homopolimera i EVA (etilen vinil acetat) kopolimer.

Cjevasti reaktori velikih razmjera (kapacitet od 130 do 350,000 tona/god) i reaktori s miješanim spremnikom (kapacitet od oko 100,000 tona/god) su korišteni. Radni tlak cjevastog reaktora je čak 300MPa, a reaktor spremnika je niži od 200MPa. Prednost visokotlačnog procesa je skraćivanje vremena zadržavanja, a isti se reaktor može prebaciti s proizvodnje homopolimera na kopolimere. Gustoća homopolimernog polimera je 912-935 kg/m3, a indeks taline je 0.2-150. Sadržaj vinil acetata može biti visok kao 30%. Potrošnja materijala i energije po toni proizvodnje polimera su: 1.008 tona etilena, 800kwh električne energije, 0.35t pare, i 5m3 dušika. 23 pušteni su u rad kompleti visokotlačnih procesnih reaktora, s proizvodnim kapacitetom od 1.7 milijuna tona godišnje. Proizvodnja homopolimera i raznih kopolimera. Trenutno, Yanshanova novoizgrađena tvornica LDPE od 200.000 tona godišnje usvaja tehnologiju cijevne metode tvrtke.
（5) Mitsui Chemicals niskotlačni Cx proces

Može proizvesti HDPE i MDPE, korištenjem niskotlačne metode CX procesa. Može proizvesti bimodalnu raspodjelu molekularne težine

Proizvod. etilen, vodik, komonomer i katalizator ultra visoke aktivnosti ulaze u reaktor, a reakcija polimerizacije se događa u stanju kaše. Sustav automatske kontrole svojstava polimera može učinkovito kontrolirati kvalitetu proizvoda, a katalizator ultra visoke aktivnosti nije potrebno uklanjati iz proizvoda. 90% otapalo odvojeno od suspenzije može se izravno reciklirati u reaktor bez ikakve obrade. Može proizvoditi proizvode s uskom ili širokom distribucijom molekulske mase s gustoćom od 930-970 kg/m3 i indeksom taljenja od 0.01-50. Potrošnja materijala i energije po toni proizvedenog proizvoda su: 1010 kg etilena i komonomera, 305 kWh električne energije, 340 kg pare, 190 tona rashladne vode, i 30 m3 dušika. 35 proizvodne linije su puštene u rad ili su u izgradnji, s ukupnim kapacitetom od 3.6 milijuna tona godišnje. Trenutno, domaća poduzeća koja koriste ovu tehnologiju uglavnom uključuju tvornicu od 220.000 tona u Daqingu, tvornica od 140.000 tona u Yangtzeu i Yanshanu, i tvornicu od 70.000 tona u Lanzhouu.
(6) Chevron-Philips reaktor s dvostrukom petljom LPE proces

Phillips Petroleum Company LPE proces se koristi za proizvodnju linearnog polietilena (LPE). Visoko aktivni katalizator

Kemijski agens se polimerizira u reaktoru petlje i izobutanskoj kaši. Indeks taline proizvoda i raspodjela molekularne težine mogu se podesiti i kontrolirati katalizatorom, radni uvjeti i vodik. Komonomer može biti buten-1, heksen-1, okten-1 i slično. Katalizator visoke aktivnosti čini nepotrebnim uklanjanje katalizatora, a tijekom polimerizacije ne nastaju parafin ili drugi nusproizvodi, što uvelike smanjuje onečišćenje okoliša. etilen, izobutan, komonomer i katalizator kontinuirano ulaze u reaktor petlje i reagiraju na temperaturi nižoj od 100°C i oko 4.0 MPa, a vrijeme boravka je oko 1 sat. Stopa konverzije etilena u jednom prolazu premašuje 97%. Potrošnja materijala i energije po toni proizvedenog proizvoda su: 1.007 tona etilena, 2-10 USD za katalizatore i kemikalije (za različite proizvode), 350 kWh električne energije, 0.25 tona pare, 185 tona rashladne vode, i 30 m3 dušika. 82 puštene su u rad i izgrađene proizvodne linije, računovodstvo za 34% svjetskog PE kapaciteta. Tvornica od 135.000 tona Shanghai Jinfei Company koristi ovu tehnologiju. Maomingov novoizgrađeni uređaj od 350.000 tona godišnje također bi mogao usvojiti ovu tehnologiju.
(7) Univation Technology Company niskotlačna plinska faza Unipol proces

LLDPE-HDPE se proizvodi pod niskim tlakom, air-pressure Unipol PE proces. Korištenje kašastog katalizatora i plina

Faza, reaktor s fluidiziranim slojem. S konvencionalnim i metalocenskim katalizatorima, nije potreban korak uklanjanja katalizatora. Investicijski i operativni troškovi su niži, i manje je onečišćenja okoliša. etilen, komonomer i katalizator ulaze u reaktor s fluidiziranim slojem, radni uvjeti su oko 100C i 2,5MPa. Gustoća proizvoda je 915-970kg/m3, a indeks taline je 0.1-200. Prema vrsti katalizatora, može se podesiti uska ili široka raspodjela molekularne mase. 89 proizvodne linije su puštene u rad ili izgrađene. Kapacitet jedne linije može biti 410,000 do 450,000 tona godišnje. Trenutno, postoji mnogo domaćih uređaja koji koriste ovu tehnologiju, uglavnom Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, itd.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Ovaj proces koristi napredne Z-N katalizatore i tehnologiju COMPACT Solution za proizvodnju gustoće

900-970kg/m3 PE. Koristi se reaktor spremnika s miješanjem, a temperatura polimerizacije je 200C. Vodik se koristi za kontrolu molekularne težine polimera. Nije potreban korak uklanjanja katalizatora. Potrošnja materijala i energije po toni proizvoda su: etilena i komonomera 1,016t, struja 500kwh, para 400 kg, rashladna voda 230m3, para niskog pritiska (izlaz) 330kg. Tamo su 5 skupovi uređaja u radu, s ukupnim kapacitetom od 650,000 tona/godina.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen Process

Za proizvodnju HDPE-a koristi se hostalen proces miješanog spremnika. Koristite dva reaktora paralelno ili serijski

Polimerizacija kaše. Potrošnja materijala i energije po toni proizvedenog proizvoda su: 1.015 t etilena i komonomera, 400 kg pare, 350 kwh električne energije, i 165 m3 rashladne vode. Tamo su 31 proizvodne linije u pogonu ili u projektiranju, s proizvodnim kapacitetom od gotovo 3.4 milijuna tona godišnje. Trenutno, domaći uređaj koji usvaja ovu tehnologiju je tvrtka Liaohua, s proizvodnim kapacitetom od samo 40,000 tona. Trenutni maksimalni proizvodni kapacitet jedne linije ove tehnologije može doseći 350,000 tona/god, i može proizvesti gotovo sve proizvode uključujući Bifeng, među kojima su njegovi proizvodi kao što su film, šupljine i cijevi imaju određeni ugled u svijetu.