ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિભાજન સપાટી burrs સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે કેવી રીતે

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ-પાર્ટિંગ સપાટીની સમસ્યાઓ અને પીપી ઉત્પાદનોની પારદર્શિતા પર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રભાવ,શું તમે જાણો છો કે કેવી રીતે ઉકેલવું?
આજે આપણે તેમના વિશે વાત કરીએ.
1. યાંત્રિક સાધનો:
(1) ની ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ મોલ્ડિંગ મશીન અપૂરતું છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે, મશીનનું રેટેડ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ઈન્જેક્શન દરમિયાન ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટના રેખાંશ અંદાજિત વિસ્તાર દ્વારા રચાયેલા તણાવ કરતા વધારે હોવું જોઈએ. અન્યથા તે ઘાટનું વિસ્તરણ અને સપાટીના વિભાજનનું કારણ બનશે..

(2) મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ સારી રીતે ગોઠવાયેલ નથી, ટૉગલ મિકેનિઝમ સીધી નથી, અને ડાબે અને જમણે અથવા ઉપર અને નીચે મોલ્ડ સંતુલિત નથી, અને ઘાટની સમાંતરતા પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. ઘટના કે ઘાટની એક બાજુ ચુસ્તપણે બંધ છે જ્યારે બીજી બાજુ નજીકથી જોડાયેલ નથી. , ઈન્જેક્શન દરમિયાન વિભાજનની સપાટીના બરર્સ હશે. પ્રતિ

(3) ઘાટ પોતે સમાંતર સારી રીતે નથી, અથવા સ્થાપન સમાંતર નથી, અથવા ટેમ્પલેટ સમાંતર નથી, અથવા ટેન્શન રોડ અસમાન રીતે વિતરિત અને વિકૃત છે. આનાથી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ચુસ્ત નહીં થાય અને વિભાજનની સપાટીના બરર્સ દેખાશે. પ્રતિ

(4) નોન-રીટર્ન રીંગ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે; વસંત નોઝલ વસંત નિષ્ફળ જાય છે; બેરલ અથવા સ્ક્રૂ ખૂબ પહેરવામાં આવે છે; ઇનલેટ ઠંડક પ્રણાલી નિષ્ફળ જાય છે “પુલ” ઘટના; બેરલ સેટ ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ અપૂરતું છે, ગાદી ખૂબ નાની છે, વગેરે. તે વિદાયની સપાટીને વારંવાર દેખાવાનું કારણ બની શકે છે, અને તે સમયસર સમારકામ અથવા બદલવું આવશ્યક છે.

2. મોલ્ડ પાસું
મોલ્ડ વિદાયની સપાટીની નબળી ચોકસાઇ. જ્યારે ઘાટ બંધ હોય ત્યારે મોલ્ડ કોરની નબળી સપાટતા ગાબડાઓનું કારણ બને છે, વિદાય સપાટી પર burrs પરિણમે છે. પ્રતિ

3. પ્રક્રિયા
(1) ઈન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ વધારે છે અથવા ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે. ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ગતિને કારણે, મોલ્ડ પર ઓપનિંગ ફોર્સ વધે છે અને ફ્લેશિંગનું કારણ બને છે. ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને ઈન્જેક્શનનો સમય ઉત્પાદનની જાડાઈ અનુસાર ગોઠવવો જોઈએ. પાતળું ઉત્પાદન ઉચ્ચ ઝડપે ઝડપથી ભરવું જોઈએ, અને તે ભરાઈ ગયા પછી કોઈ ઈન્જેક્શન નથી; જાડા ઉત્પાદન ઓછી ઝડપે ભરવું જોઈએ. પ્રતિ

(2) અતિશય ખોરાકની માત્રા વિદાયની સપાટી પર બરર્સનું કારણ બને છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ડિપ્રેશનથી બચવા માટે વધુ પડતા મેલ્ટને ઇન્જેક્ટ કરશો નહીં, જેથી ડિપ્રેશન ન આવે “ભરેલ”, પરંતુ વિદાયની સપાટીના બરર્સ દેખાશે. ઈન્જેક્શનનો સમય લંબાવીને અથવા હોલ્ડિંગનો સમય વધારીને આ પરિસ્થિતિને ઉકેલવી જોઈએ. પ્રતિ

(3) બેરલ અને નોઝલનું ખૂબ ઊંચું તાપમાન અથવા મોલ્ડનું ખૂબ ઊંચું તાપમાન પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા ઘટાડશે અને પ્રવાહીતામાં વધારો કરશે. જે મોલ્ડમાં સરળતાથી પ્રવેશવાની સ્થિતિમાં વિભાજનની સપાટી પર બરર્સનું કારણ બનશે..
4. કાચા માલના સંદર્ભમાં
(1) જો પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, ત્યાં વિદાય સપાટી burrs હોઈ શકે છે. ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે પ્લાસ્ટિક, જેમ કે નાયલોન, પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલીન, વગેરે, ક્લેમ્પિંગ બળ વધારવું જોઈએ;

મજબૂત પાણી શોષણ અથવા પાણી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક સાથેના પ્લાસ્ટિક ઊંચા તાપમાને પ્રવાહની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરશે અને આ પ્લાસ્ટિક માટે સપાટીના બરર્સને વિભાજીત કરવાની શક્યતામાં વધારો કરશે., તેઓ સંપૂર્ણપણે સૂકવવા જોઈએ; પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા કે જે વધુ પડતી રિસાયકલ સામગ્રી સાથે મિશ્રિત થાય છે તે પણ ઘટશે, અને જો જરૂરી હોય તો, જાળવી રાખેલા ઘટકોને ફરીથી ભરો. પ્લાસ્ટિક

જો સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય, પ્રવાહ પ્રતિકાર વધશે, અને પાછળનું મોટું દબાણ પોલાણનું દબાણ વધારશે, અપર્યાપ્ત ક્લેમ્પિંગ બળમાં પરિણમે છે અને વિભાજનની સપાટીના બર્ર્સ ઉત્પન્ન કરે છે. પ્રતિ

(2) પ્લાસ્ટિકના કાચા માલના અસમાન કણોના કદને કારણે ખોરાકની માત્રામાં ફેરફાર થશે, અને વિભાજનની સપાટીના બરર્સ દેખાશે.

નો પ્રભાવ ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા પર પ્રક્રિયા પીપી ઉત્પાદનોની પારદર્શિતા
પારદર્શક ન્યુક્લીટીંગ એજન્ટ સાથે સંશોધિત પારદર્શક પોલીપ્રોપીલીન ઉત્પાદનોની પારદર્શિતા માત્ર તેની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત નથી. પ્લાસ્ટિક કાચો માલ પોતે, પણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરતોની પસંદગી સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

શ્રેષ્ઠ શોધવી ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા કાચા માલ માટેની શરતો કાચા માલની પારદર્શિતા સંભવિતતા વધારવા અને આદર્શ પારદર્શક પોલીપ્રોપીલિન ઉત્પાદનો મેળવવા માટે અનુકૂળ છે.. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની કંપનીઓ માટે આનું સકારાત્મક મહત્વ છે.

PP પારદર્શિતાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો:

(1) ગલન તાપમાન વધારે છે, પારદર્શક ન્યુક્લિટીંગ એજન્ટ વિના રેન્ડમ કોપોલિમર પોલીપ્રોપીલીનનું ધુમ્મસ જેટલું વધારે અને પારદર્શિતા એટલી ખરાબ.

(2) વિવિધ પ્રકારના પારદર્શક ન્યુક્લિટીંગ એજન્ટો સાથે રેન્ડમ કોપોલિમર પોલીપ્રોપીલિનના ઝાકળ પર ગલન તાપમાનનો પ્રભાવ ન્યુક્લીટીંગ એજન્ટોના પ્રકારો સાથે સંબંધિત છે..

(3) એવા ઉત્પાદનો માટે કે જે નીચા ગલન તાપમાને પારદર્શક ન્યુક્લિટીંગ એજન્ટની પ્રતિબિંબ વિરોધી અસરને સંપૂર્ણ રીતે પ્રદર્શિત કરી શકે છે, ધુમ્મસ ગલન તાપમાનમાં વધારો સાથે ધીમે ધીમે વધશે, પરંતુ પરિવર્તનની શ્રેણી નોન-ન્યુક્લીટીંગ એજન્ટ કરતા વધારે છે. રેન્ડમ કોપોલિમર પોલીપ્રોપીલીન ઘણું નાનું છે.

(4) ઘાટનું તાપમાન નીચું, પારદર્શક પોલીપ્રોપીલીનનું ઝાકળ ઓછું અને પારદર્શિતા વધારે.

(5) ઈન્જેક્શનની ઝડપ જેટલી ઝડપી, પારદર્શક પોલીપ્રોપીલીનનું ધુમ્મસ જેટલું વધારે અને પારદર્શિતા ઓછી.

(6) હોલ્ડિંગ સમયના વિસ્તરણ સાથે, પારદર્શક પોલીપ્રોપીલિનનું ઝાકળ ઘટે છે, અને મર્યાદા સુધી પહોંચ્યા પછી, તે યથાવત રહે છે.

(7) જેમ જેમ હોલ્ડિંગ દબાણ વધે છે, પારદર્શક પોલીપ્રોપીલિનનું ઝાકળ ઘટે છે, પરંતુ જો હોલ્ડિંગ પ્રેશર ખૂબ મોટું હોય, ઉત્પાદનમાં ફ્લેશ હશે, અને ઉત્પાદનનો શેષ આંતરિક તણાવ પણ પ્રમાણમાં મોટો હશે.