射出成形のパーティング面バリ問題の解決方法

射出成形パーティング面のバリの問題と射出成形プロセスがPP製品の透明性に与える影響,解決方法を知っていますか?
今日はそれらについて話しましょう.
1. 機械設備:
(1) のクランプ力は、 成形機 不十分です. 射出成形機を選ぶときは, 機械の定格型締力は、射出中に射出成形品の縦投影面積によって形成される張力より高くなければなりません。そうしないと、金型の膨張やパーティング面のバリが発生します。.

(2) 型締装置の調整が不十分である, トグル機構がまっすぐではない, 左右または上下の型のバランスが取れていない, 金型の平行度が取れない. 金型の片側がしっかりと閉じているのに、もう一方の側が密着していない現象. , 射出時にパーティング面にバリが発生します. に

(3) 金型自体の平行度が良くない, またはインストールが並列ではありません, またはテンプレートが平行ではありません, またはテンションロッドが偏って変形している. これらにより型締めが緩くなり、パーティング面にバリが発生します。. に

(4) 逆止リングの磨耗が激しい; スプリングノズルのスプリングが故障した; バレルまたはスクリューが摩耗しすぎている; 入口冷却システムが原因で次のような問題が発生する “橋渡し” 現象; バレルセットの噴射量が不足しています, クッションが小さすぎる, NS. パーティング面バリが繰り返し発生する原因となります, 適時に修理または交換する必要があります.

2. 金型の側面
金型の合わせ面精度が悪い. 金型コアの平坦度が低いため、金型を閉じるときに隙間が発生する, パーティング面にバリが発生する. に

3. プロセス
(1) 射出圧力が高すぎる、または射出速度が速すぎる. 高圧かつ高速なので, 金型を開く力が増大し、バリが発生する. 製品の厚みに応じて射出速度と射出時間を調整する必要があります。. 薄い製品を高速で素早く充填する必要がある, 充填後の注入は不要; 厚い製品は低速で充填する必要があります. に

(2) 送り量が多すぎるとパーティング面にバリが発生する. 凹みを防ぐために、メルトを注入しすぎないように注意してください。, うつ病にならないように “満たされた”, ただし、パーティング面のバリは発生します. この状況は、射出時間または保持時間を延長することで解決する必要があります。. に

(3) バレルやノズルの温度が高すぎたり、金型温度が高すぎると、プラスチックの粘度が低下して流動性が高まり、金型にスムーズに入る状態でもパーティング面にバリが発生します。.
4. 原材料に関しては
(1) プラスチックの粘度が高すぎる場合、または低すぎる場合, パーティング面にバリがある場合があります. 低粘度のプラスチック, ナイロンなどの, ポリエチレン, ポリプロピレン, NS。, クランプ力を増やす必要があります;

吸水性の強いプラスチックや水に弱いプラスチックは、高温時の流動粘度が大幅に低下し、突っ張り面にバリが発生する可能性が高くなります。, 完全に乾燥させなければなりません; リサイクル材料が多すぎるとプラスチックの粘度も低下します, そして必要に応じて, 残った成分を補充する. プラスチック

材料の粘度が高すぎる場合, 流れ抵抗が増加します, 背圧が大きいとキャビティの圧力が増加します, クランプ力が不足し、パーティング面にバリが発生する. に

(2) プラスチック原料の粒度が不均一な場合、投入量が変動する, パーティング面のバリが発生します.

の影響 射出成形 のプロセス PP製品の透明性
透明核剤で改質された透明ポリプロピレン製品の透明性は、製品の品質に関係するだけではありません。 プラスチック原料 自体, しかし、射出成形プロセス条件の選択にも密接に関係しています.

最高のものを見つける 射出成形 原料の透明性を最大限に引き出し、理想的な透明ポリプロピレン製品を得るのに役立つ原料条件. これはプラスチック製品企業にとって前向きな意味を持つ.

PPの透明性に影響を与える要因:

(1) 溶解温度が高いほど, 透明核剤を含まないランダム共重合体ポリプロピレンのヘイズが高く、透明性が悪くなります。.

(2) さまざまな種類の透明核剤を使用したランダム共重合体ポリプロピレンのヘイズに対する溶融温度の影響は、核剤の種類に関連しています.

(3) より低い融点で透明核剤の反射防止効果を十分に発揮できる製品に, ヘイズは融解温度の上昇とともにゆっくりと上昇します, ただし、変化の範囲は非核剤よりも大きい. ランダム共重合体ポリプロピレンははるかに小さい.

(4) 金型温度が低いほど, 透明ポリプロピレンのヘイズが低いほど、透明度が高くなります。.

(5) 射出速度が速いほど, 透明ポリプロピレンのヘイズが高くなるほど、透明度は低くなります。.

(6) 開催時間延長に伴い, 透明ポリプロピレンのヘイズが減少します, そして限界に達した後は, それは変わらない.

(7) 保圧が上がると, 透明ポリプロピレンのヘイズが減少します, ただし、保持圧力が大きすぎる場合は, 製品にはフラッシュが付いています, 製品の残留内部応力も比較的大きくなります。.