Bagaimana untuk menyelesaikan masalah burr permukaan perpisahan pengacuan suntikan

Masalah pengacuan suntikan-perpisahan permukaan burrs dan pengaruh proses pengacuan suntikan pada ketelusan produk PP,adakah anda tahu bagaimana untuk menyelesaikan?
Hari ini mari kita bercakap tentang mereka.
1. Peralatan mekanikal:
(1) Daya pengapit daripada mesin acuan tidak mencukupi. Apabila memilih mesin pengacuan suntikan, daya pengapit terkadar mesin mestilah lebih tinggi daripada ketegangan yang dibentuk oleh kawasan unjuran membujur produk acuan suntikan semasa suntikan. Jika tidak, ia akan menyebabkan pengembangan acuan dan pecah permukaan burr.

(2) Peranti pengapit acuan tidak dilaraskan dengan baik, mekanisme togol tidak lurus, dan acuan kiri dan kanan atau atas dan bawah tidak seimbang, dan keselarian acuan tidak dapat dicapai. Fenomena bahawa sebelah acuan ditutup rapat manakala sebelah lagi tidak bercantum rapat. , Akan ada perpisahan permukaan burr semasa suntikan. Ke

(3) Acuan itu sendiri tidak selari dengan baik, atau pemasangan tidak selari, atau templat tidak selari, atau rod penegang tidak sekata dan cacat. Ini akan menyebabkan pengapit acuan tidak ketat dan burr permukaan perpisahan akan muncul. Ke

(4) Cincin yang tidak dipulangkan sudah haus teruk; spring muncung spring gagal; tong atau skru terlalu haus; sistem penyejukan masuk gagal menyebabkan “merapatkan” fenomena; isipadu suntikan set tong tidak mencukupi, kusyen terlalu kecil, dan lain-lain. Ia boleh menyebabkan burr permukaan perpisahan muncul berulang kali, dan ia mesti dibaiki atau diganti dalam masa.

2. Aspek acuan
Ketepatan permukaan perpisahan acuan yang kurang baik. Kerataan teras acuan menyebabkan jurang apabila acuan ditutup, mengakibatkan burr pada permukaan perpisahan. Ke

3. Proses
(1) Tekanan suntikan terlalu tinggi atau kelajuan suntikan terlalu cepat. Oleh kerana tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, daya bukaan pada acuan bertambah dan menyebabkan berkelip. Kelajuan suntikan dan masa suntikan hendaklah dilaraskan mengikut ketebalan produk. Produk nipis harus diisi dengan cepat pada kelajuan tinggi, dan tiada suntikan selepas ia diisi; produk tebal harus diisi pada kelajuan rendah. Ke

(2) Jumlah penyusuan yang berlebihan menyebabkan burr pada permukaan perpisahan. Perlu diingat bahawa jangan menyuntik terlalu banyak cair untuk mengelakkan kemurungan, supaya kemurungan mungkin tidak “diisi”, tetapi burr permukaan perpisahan akan muncul. Keadaan ini harus diselesaikan dengan memanjangkan masa suntikan atau masa penahanan. Ke

(3) Suhu tong dan muncung yang terlalu tinggi atau suhu acuan yang terlalu tinggi akan mengurangkan kelikatan plastik dan meningkatkan kecairan.yang akan menyebabkan burr pada permukaan perpisahan dalam keadaan lancar memasuki acuan.
4. Dari segi bahan mentah
(1) Jika kelikatan plastik terlalu tinggi atau terlalu rendah, mungkin terdapat burr permukaan perpisahan. Plastik dengan kelikatan rendah, seperti nilon, polietilena, polipropilena, dan lain-lain., harus meningkatkan daya pengapit;

plastik dengan penyerapan air yang kuat atau plastik sensitif air akan mengurangkan kelikatan aliran pada suhu tinggi dan meningkatkan kemungkinan pecah permukaan burr Untuk plastik ini, mereka mesti dikeringkan dengan sempurna; kelikatan plastik yang dicampur dengan terlalu banyak bahan kitar semula juga akan berkurangan, dan jika perlu, mengisi semula komponen yang disimpan. plastik

Jika kelikatan bahan terlalu tinggi, rintangan aliran akan meningkat, dan tekanan belakang yang besar akan meningkatkan tekanan rongga, mengakibatkan daya pengapit tidak mencukupi dan menghasilkan burr permukaan perpisahan. Ke

(2) Saiz zarah bahan mentah plastik yang tidak sekata akan menyebabkan jumlah makanan berbeza-beza, dan burr permukaan perpisahan akan muncul.

Pengaruh pengacuan suntikan proses pada ketelusan produk PP
Ketelusan produk polipropilena lutsinar yang diubah suai dengan agen nukleus lutsinar bukan sahaja berkaitan dengan kualiti bahan mentah plastik sendiri, tetapi juga berkait rapat dengan pemilihan keadaan proses pengacuan suntikan.

Mencari yang terbaik pengacuan suntikan keadaan untuk bahan mentah adalah kondusif untuk memaksimumkan potensi ketelusan bahan mentah dan mendapatkan produk polipropilena telus yang ideal. Ini mempunyai kepentingan positif untuk syarikat produk plastik.

Faktor yang mempengaruhi ketelusan PP:

(1) Semakin tinggi suhu lebur, semakin tinggi jerebu polipropilena kopolimer rawak tanpa agen nukleus lutsinar dan semakin teruk ketelusan.

(2) Pengaruh suhu lebur ke atas jerebu polipropilena kopolimer rawak dengan pelbagai jenis agen nukleus lutsinar adalah berkaitan dengan jenis agen nukleus..

(3) Untuk produk yang boleh mempamerkan sepenuhnya kesan anti-pantulan agen nukleus lutsinar pada suhu lebur yang lebih rendah, jerebu akan meningkat secara perlahan dengan kenaikan suhu lebur, tetapi julat perubahan lebih besar daripada agen bukan nukleus. Polipropilena kopolimer rawak adalah lebih kecil.

(4) Semakin rendah suhu acuan, semakin rendah jerebu polipropilena lutsinar dan semakin tinggi ketelusan.

(5) Lebih cepat kelajuan suntikan, semakin tinggi jerebu polipropilena lutsinar dan semakin rendah ketelusan.

(6) Dengan lanjutan masa pegangan, jerebu polipropilena lutsinar berkurangan, dan selepas mencapai had, ia tetap tidak berubah.

(7) Apabila tekanan pegangan meningkat, jerebu polipropilena lutsinar berkurangan, tetapi jika tekanan pegangan terlalu besar, produk akan mempunyai kilat, dan tekanan dalaman sisa produk juga akan menjadi agak besar.