कसरी इंजेक्शन मोल्डिंग विभाजन सतह burrs समस्या समाधान गर्न

इन्जेक्शन मोल्डिङ-पार्टिङ सतह burrs समस्या र पीपी उत्पादनहरु को पारदर्शिता मा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभाव,तपाईलाई कसरी समाधान गर्ने थाहा छ?
आज हामी तिनीहरूको बारेमा कुरा गरौं.
1. मेकानिकल उपकरण:
(1) को clamping बल मोल्डिङ मेसिन अपर्याप्त छ. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्दा, मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको क्ल्याम्पिङ बल इन्जेक्शनको समयमा इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनको अनुदैर्ध्य अनुमानित क्षेत्रले बनाइएको तनाव भन्दा बढी हुनुपर्दछ। अन्यथा यसले मोल्ड विस्तार र विभाजन सतह burrs को कारण हुनेछ।.

(2) मोल्ड क्ल्याम्पिङ उपकरण राम्रोसँग समायोजन गरिएको छैन, टगल मेकानिजम सीधा छैन, र बायाँ र दायाँ वा माथि र तल मोल्ड सन्तुलित छैनन्, र मोल्डको समानान्तरता हासिल गर्न सकिँदैन. घटना जुन मोल्डको एक छेउ कडा रूपमा बन्द छ जबकि अर्को पक्ष नजिकबाट जोडिएको छैन।. , त्यहाँ इंजेक्शन को समयमा विभाजन सतह burrs हुनेछ. लाई

(3) मोल्ड आफैं समानान्तर राम्रो छैन, वा स्थापना समानान्तर छैन, वा टेम्प्लेट समानान्तर छैन, वा तनाव रड असमान रूपमा वितरित र विकृत छ. यसले मोल्ड क्ल्याम्पिङलाई कसिलो हुन नदिने र पृथक सतहका बुरहरू देखा पर्नेछ. लाई

(4) फिर्ता नहुने औंठी गम्भीर रूपमा लगाइएको छ; वसन्त नोजल वसन्त असफल हुन्छ; ब्यारेल वा पेंच धेरै लगाइन्छ; इनलेट कूलिंग प्रणाली कारण गर्न असफल “ब्रिजिङ” घटना; ब्यारेल सेट इंजेक्शन भोल्युम अपर्याप्त छ, कुशन धेरै सानो छ, आदि. यसले बिदाइ गर्ने सतहको दाग बारम्बार देखा पर्न सक्छ, र यसलाई समयमै मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ.

2. मोल्ड पक्ष
मोल्ड विभाजन सतह को गरीब परिशुद्धता. मोल्ड कोरको कमजोर समतलताले मोल्ड बन्द हुँदा खाली ठाउँहरू निम्त्याउँछ, विभाजन सतह मा burrs को परिणामस्वरूप. लाई

3. प्रक्रिया
(1) इंजेक्शन दबाब धेरै उच्च छ वा इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ. उच्च दबाव र उच्च गति को कारण, मोल्डमा खुल्ने बल बढ्छ र फ्ल्यासिंग हुन्छ. इंजेक्शन गति र इंजेक्शन समय उत्पादन को मोटाई अनुसार समायोजित गर्नुपर्छ. पातलो उत्पादन चाँडै उच्च गति मा भरिएको हुनुपर्छ, र यो भरिए पछि कुनै सुई छैन; बाक्लो उत्पादन कम गति मा भरिएको हुनुपर्छ. लाई

(2) अत्यधिक खुवाउने भोल्युमले विभाजन सतहमा burrs निम्त्याउँछ. यो ध्यान दिन लायक छ कि अवसाद रोक्न धेरै पिघल इन्जेक्सन नगर्नुहोस्, ताकि डिप्रेसन नहोस् “भरिएको”, तर विभाजन सतह burrs देखा पर्नेछ. यो अवस्था इंजेक्शन समय वा होल्डिंग समय विस्तार गरेर समाधान गर्नुपर्छ. लाई

(3) ब्यारेल र नोजलको अत्यधिक उच्च तापक्रम वा धेरै उच्च मोल्ड तापक्रमले प्लास्टिकको चिपचिपाहट कम गर्छ र तरलता बढाउँछ। जसले मोल्डमा सहज रूपमा प्रवेश गर्ने अवस्था अन्तर्गत बिच्छेदन सतहमा बुरहरू निम्त्याउँछ।.
4. कच्चा पदार्थको हिसाबले
(1) यदि प्लास्टिकको चिपचिपापन धेरै उच्च वा धेरै कम छ, त्यहाँ विभाजन सतह burrs हुन सक्छ. कम चिपचिपापन संग प्लास्टिक, जस्तै नायलन, पोलिथीन, polypropylene, आदि, क्ल्याम्पिंग बल बढाउनु पर्छ;

बलियो पानी अवशोषण वा पानी-संवेदनशील प्लास्टिकहरू भएका प्लास्टिकहरूले उच्च तापक्रममा प्रवाहको चिपचिपाहटलाई धेरै हदसम्म कम गर्नेछ र यी प्लास्टिकहरूका लागि सतह बुरहरू विभाजन गर्ने सम्भावना बढाउँदछ।, तिनीहरू राम्ररी सुक्नु पर्छ; धेरै रिसाइकल गरिएका सामग्रीहरूसँग मिसाइने प्लास्टिकको चिपचिपाहट पनि कम हुनेछ, र आवश्यक भएमा, replenish the retained components. Plastic

If the viscosity of the material is too high, the flow resistance will increase, and a large back pressure will increase the pressure of the cavity, resulting in insufficient clamping force and producing parting surface burrs. लाई

(2) Uneven particle size of plastic raw materials will cause the feeding amount to vary, and parting surface burrs will appear.

को प्रभाव इंजेक्शन मोल्डिंग process on the transparency of PP products
The transparency of transparent polypropylene products modified with transparent nucleating agent is not only related to the quality of the plastic raw material आफै, but also closely related to the selection of injection molding process conditions.

Finding the best इंजेक्शन मोल्डिंग कच्चा मालका लागि सर्तहरू कच्चा मालको पारदर्शिता क्षमतालाई अधिकतम बनाउन र आदर्श पारदर्शी पोलीप्रोपाइलीन उत्पादनहरू प्राप्त गर्न अनुकूल छ।. यो प्लास्टिक उत्पादन कम्पनीहरु को लागी सकारात्मक महत्व छ.

PP पारदर्शिता को प्रभावकारी कारक:

(1) पग्लने तापक्रम जति बढी हुन्छ, पारदर्शी न्यूक्लिटिंग एजेन्ट बिना अनियमित copolymer polypropylene को धुंध उच्च र खराब पारदर्शिता.

(2) विभिन्न प्रकारका पारदर्शी न्यूक्लिटिंग एजेन्टहरूसँग अनियमित copolymer polypropylene को धुवामा पग्लने तापमानको प्रभाव न्यूक्लिटिंग एजेन्टका प्रकारहरूसँग सम्बन्धित छ।.

(3) कम पग्लने तापक्रममा पारदर्शी न्यूक्लिटिंग एजेन्टको एन्टी-रिफ्लेक्शन प्रभाव पूर्ण रूपमा प्रदर्शन गर्न सक्ने उत्पादनहरूका लागि, धुवाँ पग्लने तापक्रमको वृद्धिसँगै बिस्तारै बढ्नेछ, तर परिवर्तनको दायरा गैर-न्युक्लिटिंग एजेन्टको भन्दा ठूलो छ. अनियमित copolymer polypropylene धेरै सानो छ.

(4) कम मोल्ड तापमान, पारदर्शी पोलीप्रोपाइलिनको धुवाँ जति कम हुन्छ र पारदर्शिता उच्च हुन्छ.

(5) सुईको गति जति छिटो हुन्छ, पारदर्शी पोलीप्रोपाइलिनको धुवाँ जति बढी हुन्छ र पारदर्शिता कम हुन्छ.

(6) होल्डिंग समय को विस्तार संग, पारदर्शी polypropylene को धुंध कम हुन्छ, र सीमा पुगे पछि, यो अपरिवर्तित रहन्छ.

(7) होल्डिंग दबाब बढ्दै जाँदा, पारदर्शी polypropylene को धुंध कम हुन्छ, तर यदि होल्डिंग दबाब धेरै ठूलो छ, उत्पादन फ्ल्यास हुनेछ, र उत्पादनको अवशिष्ट आन्तरिक तनाव पनि अपेक्षाकृत ठूलो हुनेछ.