ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਬੁਰਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ-ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ,ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਆਓ ਅੱਜ ਉਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ.
1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ:
(1) ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਟਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

(2) ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਟੌਗਲ ਵਿਧੀ ਸਿੱਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. , ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਬਰਰ ਹੋਣਗੇ. ਨੂੰ

(3) ਉੱਲੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਤੰਗ ਨਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਬਰਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਨੂੰ

(4) ਨਾ-ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਪਰਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਸਪਰਿੰਗ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਬੈਰਲ ਜਾਂ ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਨਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਾਰਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ “ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ” ਵਰਤਾਰੇ; ਬੈਰਲ ਸੈੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਗੱਦੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਆਦਿ. ਇਹ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2. ਮੋਲਡ ਪਹਿਲੂ
ਮੋਲਡ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪਾੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ burrs ਦੇ ਨਤੀਜੇ. ਨੂੰ

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
(1) ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਟੀਕਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

(2) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਟੀਕਾ ਨਾ ਲਗਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਵੇ “ਭਰਿਆ”, ਪਰ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਬਰਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

(3) ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।.
4. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ
(1) ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ burrs ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ, ਪੋਲੀਥੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਪਾਣੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਣਗੇ।, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਰੱਖੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋ. ਪਲਾਸਟਿਕ

ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੈਵੀਟੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨੂੰ

(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਰਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ.

ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ PP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਿਊਕਲੀਏਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸੋਧੇ ਗਏ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ, ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੱਭ ਰਿਹਾ ਹੈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

PP ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:

(1) ਵੱਧ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਿਊਕਲੀਏਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਧੁੰਦ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ.

(2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਿਊਕਲੀਟਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਤਰਤੀਬ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਧੁੰਦ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਊਕਲੀਟਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

(3) ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਿਊਕਲੀਏਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਧੁੰਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੇਗੀ, ਪਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਗੈਰ-ਨਿਊਕਲੀਏਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਬੇਤਰਤੀਬ copolymer polypropylene ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ.

(4) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਧੁੰਦ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ.

(5) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਧੁੰਦ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ.

(6) ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਧੁੰਦ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਦਲਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.

(7) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਧੁੰਦ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਫਲੈਸ਼ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ.