як выбраць машыну для ліцця пад ціскам

Ёсць два шаблоны на машына для ліцця пад ціскам, адзін не рухаецца, называецца фіксаваны шаблон; іншы можна перамяшчаць, называецца рухомы шаблон. Форма фіксуецца на двух шаблонах адпаведна шрубамі і прыціскнымі пласцінамі. Калі форма адкрыта, рухаецца рухомы шаблон машыны для ліцця пад ціскам, тым самым прымушаючы форму раскрывацца.

Пасля таго, як цвіль вырабляецца, неабходна правесці ліццё пад ціскам, пакласці на машыну для ліцця пад ціскам, і пачаць вырабляць прадукцыю. Аднак, існуе мноства мадэляў машын для ліцця пад ціскам, і кожная машына для ліцця пад ціскам мае свае параметры. Канструктыўная форма павінна адпавядаць патрабаванням мадэлі машыны для ліцця пад ціскам, прапанаванай заказчыкам, інакш ён не зможа вырабляць. Да

Ёсць шмат параметры канструкцыі машыны для ліцця пад ціскам. Далей гаворка пойдзе пра некалькі параметраў, звязаных з формай. Спадзяюся, чытачы звернуць увагу на спецыфічную канструкцыю формы. Да

1. Аб'ём ін'екцыі
Аб'ём ін'екцыі - гэта максімальнае значэнне масы (або значэнне аб'ёму) што машына для ліцця пад ціскам можа здымаць за адзін раз падчас вытворчасці, і ўяўляе максімальную магутнасць упырску гэтага тыпу машыны для ліцця пад ціскам. Колькасць расплаву, які выкарыстоўваецца ў распрацаванай форме, менш, чым аб'ём упырску машыны для ліцця пад ціскам. У адваротным выпадку, прадукт незадаволены і не можа быць выраблены. Да

2. Сіла заціску
Тое, што адбылося, - гэта сіла прэсавання машыны для ліцця пад ціскам на шаблон, калі форма была закрыта. Сіла заціску, неабходная для фармованага прадукту падчас фармавання, павінна быць меншай за намінальную сілу заціску абранай машыны для ліцця пад ціскам. У адваротным выпадку, расплаўлены клей лёгка сцячэ з раздзяляльнай паверхні, у выніку ўспышкі.

3. Інтэрвал рулявых цяг
Ёсць чатыры сцяжкі ў глухіх кутах фіксаванага шаблону і рухомага шаблону машыны для ліцця пад ціскам. Іх функцыя заключаецца ў забеспячэнні таго, каб машына для ліцця пад ціскам мела дастатковую трываласць і калянасць, і адначасова адказвае за рассоўны шаблон. Аднак, гэта, як правіла, абмяжоўвае агульныя памеры формы, таму што форма падымаецца з сярэдзіны рулявой цягі падчас мантажу. Да

Памеры формы не могуць быць больш, чым адлегласць паміж сцяжкамі. Калі даўжыня формы перавышае адлегласць паміж сцяжкамі, праверыць, ці падымаецца форма ў стрыжневы цэх кручэннем. Калі паваротны пад'ём не можа быць выкананы, то памер формы можа быць толькі зменены. , Або замяніць машыну для ліцця пад ціскам. Да

4. Праверка памеру сопла
Галоўка фарсункі машыны для ліцця пад ціскам звычайна мае сферычную форму. Пры выбары литниковой гільзы, сферычны радыус літнікавай гільзы павінен адпавядаць сферычнаму радыусу сопла. Для прадухілення выцякання расплаву пад высокім ціскам з кантактнага зазору паміж соплам і литниковой гільзай, сферычны радыус літнікавай гільзы звычайна павінен быць больш, чым радыус сопла. Адначасова, памер малога канца асноўнага бегуна таксама павінен быць крыху больш, чым памер адтуліны сопла. Лёгка выраўнаваць морду

Канструкцыя литниковой сістэмы з'яўляецца важнай часткай канструкцыі формы для ліцця пад ціскам. Гэта непасрэдна ўплывае на цыкл ліцця пад ціскам і якасць пластыкавых дэталяў (напрыклад, знешні выгляд, фізічныя ўласцівасці, дакладнасць памераў, і г.д.).

Пры праектаванні неабходна прытрымлівацца наступных прынцыпаў
(1) Размяшчэнне паражніны і становішча засаўкі павінны быць сіметрычнымі, каб форма не падвяргалася незбалансаванай нагрузцы і не выклікала мігцення.
(2) Размяшчэнне паражнін і засаўкі павінна максімальна паменшыць габарытныя памеры формы.
(3) Праточны канал сістэмы павінен быць як мага карацей, і памер папярочнага перасеку павінен быць адпаведным (занадта малы, страты ціску і цяпла будуць вялікімі, і занадта вялікі, расход пластыка будзе вялікім); звесці да мінімуму выгіб, і шурпатасць паверхні павінна быць нізкай, каб зрабіць страты цяпла і ціску як мага меншымі.
(4) Для некалькіх паражнін, расплаў пластыка павінен максімальна паступаць у глыбіні і куты кожнай паражніны, гэта, бегуны павінны быць размешчаны як мага больш збалансавана
(5) Пры ўмове, што паражніну поўная, аб'ём наліўны сістэмы павінен быць як мага менш, каб знізіць расход пластыка.
(6) Размяшчэнне варот павінна быць адпаведным, старайцеся пазбягаць уздзеяння на ўстаўку і маленькі стрыжань, каб прадухіліць дэфармацыю стрыжня. Рэшткавыя сляды варот не павінны адбівацца на знешнім выглядзе пластыкавай дэталі.

Пяць небяспек высокай тэмпературы машына для ліцця пад ціскам
Пяць асноўных небяспек празмернага павышэння тэмпературы машыны для ліцця пад ціскам: цеплавая дэфармацыя машыны, Зніжэнне глейкасці алею, дэфармацыя гумовых ушчыльненняў, паскоранае акісленне і пагаршэнне алею, і зніжаны ціск кампанентаў паветра.

Адна з небяспек: цеплавая дэфармацыя машыны
Рухомыя часткі з рознымі каэфіцыентамі цеплавога пашырэння ў гідраўлічных кампанентах затрымаліся з-за іх меншай пасадкі, выклікаючы няспраўнасці, уплываючы на дакладнасць перадачы гідраўлічнай сістэмы, і пагаршэнне працоўнай якасці частак.

Шкодзіць двум: паменшыць глейкасць алею
Празмернае павышэнне тэмпературы машыны для ліцця ін'екцый прывядзе да зніжэння глейкасці алею, Павялічце ўцечку, і аб'ёмная эфектыўнасць помпы і эфектыўнасць усёй сістэмы будуць значна зніжаны. Па меры памяншэння глейкасці алею, Нафтавая плёнка рассоўнага клапана і іншых рухомых дэталяў становіцца танчэй і выразанай, і супраціў трэнню павялічваецца, што прыводзіць да павелічэння зносу.

Рызыка 3: Дэфармацыя гумовых ушчыльненняў
Празмернае павышэнне тэмпературы машыны для ліцця ін'екцый будзе дэфармаваць гумовыя ўшчыльненні, Паскарыце адмову старэння, Паменшыце прадукцыйнасць ушчыльнення і тэрмін службы, і выклікаць уцечку.

Рызыка 4: Паскараць акісленне і пагаршэнне алею
Празмернае павышэнне тэмпературы машыны для ліцця ін'екцый паскорыць акісленне і пагаршэнне алею, асадак бітумныя рэчывы, і паменшыць тэрмін службы гідраўлічнага алею. Высакі блакуюць адтуліны для амартызацыі і порт шчыліны клапана, прымушаючы клапан ціску затрымаўся і не ў стане рухацца, і металічная труба расцягнутая і сагнутая, ці нават разрывацца.

Рызыка 5: Што прыводзіць да дрэннай якасці кампанентаў
Празмернае павышэнне тэмпературы машына для ліцця пад ціскам прывядзе да дрэннай якасці працы дэталяў, і растворанае ў алеі паветра выйдзе, што прыводзіць да паветраных кішэняў, што прывядзе да зніжэння рабочых паказчыкаў гідраўлічнай сістэмы. Ідэальная працоўная тэмпература гідраўлічнай сістэмы павінна быць паміж 45 градусы і 50 Бытавыя вертыкальныя і гарызантальныя машыны для ліцця пад ціскам падбіраюцца, калі тэмпература кандэнсацыі астуджальнай вады ў ахаладжальніку з вадзяным астуджэннем ніжэй. Прычына ў тым, што гідраўлічная сістэма распрацавана ў адпаведнасці з абранай глейкасцю масла пад ціскам, але глейкасць будзе змяняцца з тэмпературай алею, што паўплывае на працу ў сістэме. Кампаненты, напрыклад, алейныя балоны, гідраўлічныя клапаны, і г.д., знізіць дакладнасць кіравання і адчувальнасць да адказу, Асабліва для дакладных ін'екцыйных машын.

Адначасова, калі тэмпература занадта высокая, гэта паскорыць старэнне пломбы і прывядзе да яе зацвярдзення і парэпання; калі тэмпература занадта нізкая, Энергія апрацоўкі будзе спажывацца, а хуткасць працы будзе зніжана. Таму, неабходна звярнуць пільную ўвагу на працоўную тэмпературу гідраўлічнага алею. Ёсць шмат прычын высокай тэмпературы алею, Але большасць з іх звязана з адмовай на алейную ланцуг альбо збой сістэмы астуджэння.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні па ліццё пад ціскам ,калі ласка, не саромейцеся пытацца Каманда FLYSE,мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне!