Wie wählt man eine Spritzgießmaschine?

Es gibt zwei Vorlagen auf der Spritzgießmaschine, man bewegt sich nicht, nannte die feste Vorlage; der andere kann bewegt werden, die bewegliche Vorlage genannt. Die Form wird mit Schrauben bzw. Pressplatten an den beiden Schablonen befestigt. Wenn die Form geöffnet wird, Die bewegliche Schablone der Spritzgießmaschine bewegt sich, wodurch die Form zum Öffnen getrieben wird.

Nach dem Schimmel hergestellt wird, es ist notwendig, Spritzguss durchzuführen, Spritzgießmaschine aufsetzen, und beginnen, Produkte zu produzieren. jedoch, Es gibt viele Modelle von Spritzgießmaschinen, und jede Spritzgießmaschine hat ihre eigenen Parameter. Die Konstruktionsform muss in der Lage sein, die Anforderungen des vom Kunden bereitgestellten Spritzgießmaschinenmodells zu erfüllen, Andernfalls kann es nicht produzieren. Zu

Es gibt viele Design-Parameter der Spritzgießmaschine. Das Folgende konzentriert sich auf verschiedene Parameter, die sich auf die Form beziehen. Ich hoffe, dass die Leser auf das spezifische Design der Form achten. Zu

1. Injektionsvolumen
Das Einspritzvolumen ist der maximale Massenwert (oder Volumenwert) dass die Spritzgießmaschine während der Produktion gleichzeitig schießen kann, und repräsentiert die maximale Spritzkapazität dieser Art von Spritzgießmaschine. Die Menge an Schmelze, die in der entworfenen Form verwendet wird, ist geringer als das Spritzvolumen der Spritzgießmaschine. Andernfalls, Das Produkt ist unzufrieden und kann nicht hergestellt werden. Zu

2. Spannkraft
Was geschah, war die Druckkraft der Spritzgießmaschine auf die Schablone, als die Form geschlossen wurde. Die für das Formprodukt während des Formens erforderliche Spannkraft muss geringer sein als die Nennspannkraft der ausgewählten Spritzgießmaschine. Andernfalls, Der geschmolzene Kleber läuft leicht von der Trennfläche ab, was zu Blitz führt.

3. Spurstangenabstand
In den toten Ecken der festen Schablone und der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine befinden sich vier Spurstangen. Ihre Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschine eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist, und ist gleichzeitig für die Gleitschablone verantwortlich. jedoch, es neigt dazu, die Gesamtabmessungen der Form zu begrenzen, weil die Form während der Installation von der Mitte der Spurstange her angehoben wird. Zu

Die Abmessungen der Form dürfen nicht größer sein als der Abstand zwischen den Zugstangen. Wenn die Länge der Form den Abstand zwischen den Zugstangen überschreitet, Überprüfen Sie, ob die Form durch Drehen in die Stangenwerkstatt gehoben wird. Wenn das Rotationsheben nicht durchgeführt werden kann, dann kann die Formgröße nur noch geändert werden. , Oder ersetzen Sie die Spritzgießmaschine. Zu

4. Überprüfung der Düsengröße
Der Düsenkopf der Spritzgießmaschine ist im Allgemeinen kugelförmig. Bei der Auswahl der Angusshülse, Der sphärische Radius der Angusshülse sollte mit dem sphärischen Radius der Düse übereinstimmen. Um zu verhindern, dass die Hochdruckschmelze aus dem Kontaktspalt zwischen Düse und Angusshülse überläuft, Der sphärische Radius der Angusshülse sollte im Allgemeinen größer sein als der Düsenradius. Gleichzeitig, Die Größe des kleinen Endes des Hauptkanals sollte ebenfalls etwas größer sein als die Größe des Düsenlochs. Einfach die Mündung auszurichten

Das Design des Angusssystems ist ein wichtiger Bestandteil des Designs der Spritzgussform. Es hat einen direkten Einfluss auf den Spritzgusszyklus und die Qualität der Kunststoffteile (wie Aussehen, physikalische Eigenschaften, dimensionale Genauigkeit, usw.).

Die folgenden Prinzipien müssen beim Entwerfen befolgt werden
(1) Das Hohlraumlayout und die Toröffnungsposition sollten symmetrisch sein, um zu verhindern, dass die Form einer unausgeglichenen Last ausgesetzt wird und ein Flashen verursacht.
(2) Die Anordnung von Hohlräumen und Toren sollte die Gesamtabmessungen der Form so weit wie möglich reduzieren.
(3) Der Systemflusskanal sollte so kurz wie möglich sein, und die Querschnittsgröße sollte angemessen sein (zu klein, Der Druck- und Wärmeverlust wird groß sein, und zu groß, Der Plastikverbrauch wird groß sein); Minimieren Sie die Biegung, und die Oberflächenrauheit sollte gering sein, um den Wärme- und Druckverlust so gering wie möglich zu halten.
(4) Für mehrere Hohlräume, Die Kunststoffschmelze sollte so weit wie möglich gleichzeitig in die Tiefen und Ecken jedes Hohlraums eindringen, das ist, Die Läufer sollten so ausgewogen wie möglich angeordnet sein
(5) Unter der Voraussetzung, dass der Hohlraum voll ist, Das Volumen des Gießsystems sollte so klein wie möglich sein, um den Kunststoffverbrauch zu senken.
(6) Die Torposition sollte angemessen sein, Vermeiden Sie Stöße auf den Einsatz und den kleinen Kern, um eine Verformung des Kerns zu vermeiden. Die Restmarkierungen des Tors sollten das Aussehen des Kunststoffteils nicht beeinträchtigen.

Fünf Gefahren von hoher Temperatur von Spritzgießmaschine
Die fünf Hauptgefahren eines übermäßigen Temperaturanstiegs der Spritzgießmaschine sind: thermische Verformung der Maschine, reduzierte Ölviskosität, Verformung von Gummidichtungen, beschleunigte Öloxidation und -verschlechterung, und reduzierter Luftkomponentendruck.

Eine der Gefahren: thermische Verformung der Maschine
Die beweglichen Teile mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten in den Hydraulikkomponenten bleiben aufgrund ihrer kleineren Passungen hängen, Fehlfunktionen verursachen, Beeinflussung der Übertragungsgenauigkeit des Hydrauliksystems, und Verschlechterung der Arbeitsqualität der Teile.

Schaden zwei: Reduzieren Sie die Viskosität des Öls
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine führt zu einer Abnahme der Viskosität des Öls, Erhöhen Sie die Leckage, und der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe und der Wirkungsgrad des gesamten Systems werden erheblich verringert. Wenn die Viskosität des Öls abnimmt, Der Ölfilm des Schieberventils und anderer beweglicher Teile wird dünner und schneidet, und der Reibungswiderstand nimmt zu, was zu erhöhtem Verschleiß führt.

Gefahr 3: Verformung von Gummidichtungen
Übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine verformt die Gummidichtungen, beschleunigen den Alterungsfehler, Reduzieren Sie die Dichtleistung und Lebensdauer, und Leckage verursachen.

Gefahr 4: Beschleunigen Sie die Oxidation und den Abbau von Öl
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine beschleunigt die Oxidation und Verschlechterung des Öls, bituminöse Substanzen ausfällen, und reduzieren Sie die Lebensdauer des Hydrauliköls. Die Niederschläge blockieren die Dämpfungsöffnung und den Schlitzventilanschluss, Das Druckventil bleibt hängen und kann sich nicht mehr bewegen, und das Metallrohr wird gedehnt und gebogen, oder sogar gerissen.

Gefahr 5: Dies führt zu einer schlechten Arbeitsqualität der Komponenten
Übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine führt zu einer schlechten Arbeitsqualität der Teile, und die im Öl gelöste Luft entweicht, was zu Lufteinschlüssen führt, Dies verringert die Arbeitsleistung des Hydrauliksystems. Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems sollte zwischen liegen 45 Grad und 50 Grad. Der Grund ist, dass das Hydrauliksystem gemäß einer ausgewählten Druckölviskosität ausgelegt ist, Die Viskosität ändert sich jedoch mit der Öltemperatur, Dies wirkt sich auf die Arbeit im System aus. Komponenten, wie Ölflaschen, Hydraulikventile, usw., Reduzieren Sie die Steuergenauigkeit und Reaktionsempfindlichkeit, speziell für Präzisionsspritzmaschinen.

Gleichzeitig, wenn die Temperatur ist zu hoch, Dies beschleunigt die Alterung der Dichtung und führt dazu, dass sie aushärtet und reißt; wenn die Temperatur zu niedrig ist, Die Verarbeitungsenergie wird verbraucht und die Betriebsgeschwindigkeit wird reduziert. Deshalb, Die Arbeitstemperatur des Hydrauliköls muss genau beachtet werden. Es gibt viele Gründe für die hohe Öltemperatur, Die meisten davon sind jedoch auf den Ausfall des Ölkreislaufs oder des Kühlsystems zurückzuführen.

Bei Fragen zu Spritzguss ,plz gerne fragen FLYSE-Team,wir geben ihnen den besten service！