kako odabrati stroj za brizganje

Postoje dva predloška na stroj za brizganje, jedan se ne miče, naziva se fiksni predložak; drugi se može pomicati, nazvan pokretni predložak. Kalup je fiksiran na dvije šablone vijcima odnosno pločama za prešanje. Kad se kalup otvori, kreće se pomična šablona stroja za injekcijsko prešanje, čime se kalup otvara.

Nakon kalup se proizvodi, potrebno je izvršiti injekcijsko prešanje, staviti na stroj za injekcijsko prešanje, i početi proizvoditi proizvode. Međutim, postoji mnogo modela strojeva za injekcijsko prešanje, a svaki stroj za injekcijsko prešanje ima svoje parametre. Dizajnirani kalup mora biti u stanju zadovoljiti zahtjeve modela stroja za injekcijsko prešanje koji dostavlja kupac, inače neće moći proizvoditi. Do

Ima ih mnogo parametri dizajna stroja za injekcijsko prešanje. Sljedeće će se usredotočiti na nekoliko parametara koji se odnose na kalup. Nadam se da će čitatelji obratiti pozornost na specifičan dizajn kalupa. Do

1. Volumen injekcije
Volumen ubrizgavanja je najveća vrijednost mase (ili vrijednost volumena) da stroj za injekcijsko prešanje može pucati odjednom tijekom proizvodnje, i predstavlja maksimalni kapacitet brizganja ove vrste stroja za brizganje. Količina taline koja se koristi u dizajniranom kalupu manja je od volumena ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje. Inače, proizvod nije zadovoljan i ne može se proizvesti. Do

2. Sila stezanja
Ono što se dogodilo bila je sila pritiska stroja za injekcijsko prešanje na šablonu kada je kalup zatvoren. Sila stezanja potrebna za oblikovani proizvod tijekom kalupljenja mora biti manja od nazivne sile stezanja odabranog stroja za injekcijsko prešanje. Inače, rastaljeno ljepilo lako će otjecati s površine za razdvajanje, što rezultira bljeskom.

3. Razmak spona
U mrtvim kutovima fiksne šablone i pokretne šablone stroja za injekcijsko prešanje nalaze se četiri spojne šipke. Njihova je funkcija osigurati da stroj za injekcijsko prešanje ima dovoljnu čvrstoću i krutost, a ujedno je odgovoran za klizni šablon. Međutim, nastoji ograničiti ukupne dimenzije kalupa, jer se kalup tijekom postavljanja podiže iz sredine spone. Do

Dimenzije kalupa ne mogu biti veće od razmaka između spona. Ako duljina kalupa premašuje razmak između spona, provjerite da li je kalup rotirajući podignut u radionicu šipki. Ako se rotacijsko podizanje ne može izvesti, tada se veličina kalupa može samo mijenjati. , Ili zamijenite stroj za injekcijsko prešanje. Do

4. Provjera veličine mlaznice
Glava mlaznice stroja za injekcijsko prešanje općenito je sferična. Prilikom odabira čahure ulivne cijevi, sferni radijus čahure cijevi treba biti u skladu sa sfernim radijusom mlaznice. Kako bi se spriječilo prelijevanje taline pod visokim pritiskom iz kontaktnog razmaka između mlaznice i rukavca uliva, sferni radijus čahure cijevi općenito bi trebao biti veći od polumjera mlaznice. U isto vrijeme, veličina malog kraja glavne vodilice također bi trebala biti malo veća od veličine otvora mlaznice. Jednostavno poravnavanje njuške

Dizajn sustava zatvarača važan je dio dizajna kalupa za injekcijsko prešanje. Ima izravan utjecaj na ciklus injekcijskog prešanja i kvalitetu plastičnih dijelova (kao što su izgled, fizička svojstva, dimenzijska točnost, itd.).

Prilikom projektiranja potrebno je pridržavati se sljedećih načela
(1) Raspored šupljine i položaj otvora vrata trebaju biti simetrični kako bi se spriječilo da kalup bude izložen neuravnoteženom opterećenju i uzrokuje treptanje.
(2) Raspored šupljina i vrata trebao bi smanjiti ukupne dimenzije kalupa što je više moguće.
(3) Protočni kanal sustava treba biti što kraći, a veličina presjeka treba biti odgovarajuća (premali, gubitak tlaka i topline bit će veliki, i prevelika, potrošnja plastike bit će velika); minimizirajte savijanje, a hrapavost površine treba biti niska kako bi gubitak topline i tlaka bio što manji.
(4) Za višestruke karijese, plastična talina treba ući u dubinu i kutove svake šupljine u isto vrijeme što je više moguće, to je, vodilice trebaju biti raspoređene na što je više moguće uravnotežen način
(5) Na pretpostavci da je šupljina puna, volumen sustava za izlijevanje trebao bi biti što manji kako bi se smanjila potrošnja plastike.
(6) Položaj vrata mora biti odgovarajući, pokušajte izbjeći udarce na umetak i malu jezgru kako biste spriječili deformaciju jezgre. Preostali tragovi na vratima ne bi trebali utjecati na izgled plastičnog dijela.

Pet opasnosti visoke temperature od stroj za brizganje
Pet glavnih opasnosti od pretjeranog porasta temperature stroja za injekcijsko prešanje su: toplinska deformacija stroja, smanjena viskoznost ulja, deformacija gumenih brtvila, ubrzana oksidacija i propadanje ulja, i smanjeni tlak komponente zraka.

Jedna od opasnosti: toplinska deformacija stroja
The moving parts with different coefficients of thermal expansion in the hydraulic components are stuck due to their smaller fits, causing malfunctions, affecting the transmission accuracy of the hydraulic system, and deteriorating the working quality of the parts.

Harm two: reduce the viscosity of the oil
Excessive temperature rise of the injection molding machine will cause the viscosity of the oil to decrease, povećati curenje, and the volumetric efficiency of the pump and the efficiency of the entire system will be significantly reduced. As the viscosity of the oil decreases, the oil film of the sliding valve and other moving parts becomes thinner and cut, and the friction resistance increases, što rezultira povećanim trošenjem.

opasnost 3: Deformacija gumenih brtvila
Pretjerano povećanje temperature stroja za injekcijsko prešanje će deformirati gumene brtve, ubrzati neuspjeh starenja, smanjiti učinak brtvljenja i vijek trajanja, i izazvati curenje.

opasnost 4: Ubrzati oksidaciju i propadanje ulja
Pretjerano povećanje temperature stroja za injekcijsko prešanje ubrzat će oksidaciju i kvarenje ulja, taložiti bitumenske tvari, i smanjiti životni vijek hidrauličkog ulja. Precipitati blokiraju prigušni otvor i otvor prorezanog ventila, uzrokujući da se tlačni ventil zaglavi i ne može se pomaknuti, a metalna cijev se rasteže i savija, ili čak puknuti.

opasnost 5: Dovodi do loše kvalitete rada komponenti
Pretjerano povećanje temperature stroj za brizganje rezultirat će lošom kvalitetom rada dijelova, a otopljeni zrak u ulju će izaći, što rezultira zračnim džepovima, što će smanjiti radni učinak hidrauličkog sustava. Idealna radna temperatura hidrauličkog sustava trebala bi biti između 45 stupnjeva i 50 stupnjeva. Razlog je taj što je hidraulički sustav dizajniran prema odabranoj viskoznosti tlačnog ulja, ali viskoznost će se mijenjati s temperaturom ulja, što će utjecati na rad u sustavu. Komponente, kao što su cilindri za ulje, hidraulički ventili, itd., smanjiti točnost kontrole i osjetljivost odziva, posebno za strojeve za precizno brizganje.

U isto vrijeme, ako je temperatura je previsok, to će ubrzati starenje brtve i uzrokovati njeno stvrdnjavanje i pucanje; ako je temperatura preniska, energija obrade će se potrošiti i radna brzina će se smanjiti. Stoga, potrebno je posebno paziti na radnu temperaturu hidrauličkog ulja. Mnogo je razloga za visoku temperaturu ulja, ali većina njih je zbog kvara uljnog kruga ili kvara rashladnog sustava.

Ako imate bilo kakvih pitanja o brizganje ,molim vas slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu!