cách chọn máy ép phun

Có hai mẫu trên máy ép phun, một người không di chuyển, được gọi là mẫu cố định; cái kia có thể được di chuyển, được gọi là mẫu di chuyển. Khuôn được cố định trên hai khuôn mẫu bằng vít và tấm ép tương ứng. Khi khuôn được mở ra, khuôn mẫu di chuyển của máy ép phun di chuyển, do đó thúc đẩy khuôn mở ra.

Sau khuôn được sản xuất, nó là cần thiết để thực hiện ép phun, đưa vào máy ép phun, và bắt đầu sản xuất sản phẩm. Tuy nhiên, có rất nhiều mô hình máy ép phun, và mỗi máy ép phun có các thông số riêng. Khuôn thiết kế phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của mô hình máy ép phun do khách hàng cung cấp, nếu không nó sẽ không thể sản xuất. Đến

Có nhiều Thông số thiết kế của máy ép phun. Sau đây sẽ tập trung vào một số thông số liên quan đến khuôn. Tôi mong rằng bạn đọc sẽ chú ý đến thiết kế cụ thể của khuôn. Đến

1. Dung tích thuốc tiêm
Khối lượng phun là giá trị khối lượng lớn nhất (hoặc giá trị khối lượng) rằng máy ép phun có thể bắn cùng một lúc trong quá trình sản xuất, và thể hiện khả năng phun tối đa của loại máy ép phun này. Lượng nóng chảy được sử dụng trong khuôn được thiết kế nhỏ hơn khối lượng phun của máy ép phun. Nếu không thì, sản phẩm không hài lòng và không thể sản xuất. Đến

2. Lực kẹp
Điều gì đã xảy ra là lực ép của máy ép phun lên mẫu khi khuôn được đóng lại. Lực kẹp cần thiết cho sản phẩm đúc trong quá trình đúc phải nhỏ hơn lực kẹp danh định của máy ép phun đã chọn. Nếu không thì, keo nóng chảy sẽ dễ dàng chảy ra khỏi bề mặt phân chia, dẫn đến đèn flash.

3. Khoảng cách giữa các thanh
Có bốn thanh giằng ở các góc chết của khuôn mẫu cố định và khuôn mẫu có thể di chuyển được của máy ép phun. Chức năng của chúng là đảm bảo rằng máy ép phun có đủ độ bền và độ cứng, đồng thời chịu trách nhiệm về mẫu trượt. Tuy nhiên, nó có xu hướng hạn chế kích thước tổng thể của khuôn, bởi vì khuôn được cẩu vào từ giữa thanh giằng trong quá trình lắp đặt. Đến

Kích thước của khuôn không được lớn hơn khoảng cách giữa các thanh giằng. Nếu chiều dài của khuôn vượt quá khoảng cách giữa các thanh giằng, kiểm tra xem khuôn có được cẩu vào phân xưởng que hay không bằng cách xoay. Nếu không thể thực hiện cẩu quay, sau đó kích thước khuôn chỉ có thể được thay đổi. , Hoặc thay thế máy ép phun. Đến

4. Kiểm tra kích thước vòi phun
Đầu vòi phun của máy ép phun nói chung là hình cầu. Khi chọn ống tay áo, bán kính hình cầu của ống bọc phải phù hợp với bán kính hình cầu của vòi phun. Để ngăn áp suất cao tan chảy tràn từ khe hở tiếp xúc giữa vòi phun và ống bọc sprue, bán kính hình cầu của ống bọc sprue thường phải lớn hơn bán kính vòi phun. Đồng thời, kích thước của đầu nhỏ của bộ chạy chính cũng phải lớn hơn một chút so với kích thước của lỗ vòi phun. Dễ dàng căn chỉnh mõm

Thiết kế của hệ thống gating là một phần quan trọng trong thiết kế của khuôn phun. Nó có ảnh hưởng trực tiếp đến chu trình ép phun và chất lượng của các bộ phận nhựa (chẳng hạn như ngoại hình, tính chất vật lý, độ chính xác về chiều, Vân vân.).

Các nguyên tắc sau đây phải được tuân thủ khi thiết kế
(1) Bố trí hốc và vị trí mở cổng nên đối xứng để tránh cho khuôn chịu tải trọng không cân bằng và gây nhấp nháy.
(2) Việc bố trí các hốc và cổng nên giảm kích thước tổng thể của khuôn càng nhiều càng tốt.
(3) Kênh luồng hệ thống phải càng ngắn càng tốt, và kích thước mặt cắt ngang phải phù hợp (quá nhỏ, áp suất và tổn thất nhiệt sẽ lớn, và quá lớn, tiêu thụ nhựa sẽ lớn); giảm thiểu sự uốn cong, và độ nhám bề mặt phải thấp để làm cho nhiệt và tổn thất áp suất càng nhỏ càng tốt.
(4) Đối với nhiều sâu răng, nhựa tan chảy phải vào sâu và góc của mỗi khoang cùng lúc càng nhiều càng tốt, đó là, người chạy nên được sắp xếp một cách cân đối nhất có thể
(5) Trên tiền đề rằng khoang chứa đầy, thể tích của hệ thống rót càng nhỏ càng tốt để giảm tiêu thụ nhựa.
(6) Vị trí cổng phải thích hợp, cố gắng tránh tác động đến chèn và lõi nhỏ để ngăn lõi biến dạng. Các dấu vết còn lại của cổng không được ảnh hưởng đến sự xuất hiện của phần nhựa.

Năm mối nguy hiểm nhiệt độ cao của máy ép phun
Năm nguy cơ chính của việc tăng nhiệt độ quá mức của máy ép phun là: biến dạng nhiệt của máy, giảm độ nhớt của dầu, sự biến dạng của con dấu cao su, dầu tăng tốc quá trình oxy hóa và hư hỏng, và giảm áp suất thành phần không khí.

Một trong những mối nguy hiểm: biến dạng nhiệt của máy
Các bộ phận chuyển động có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau trong các bộ phận thủy lực bị kẹt do các khớp nhỏ hơn của chúng, gây ra sự cố, ảnh hưởng đến độ chính xác truyền động của hệ thống thủy lực, và làm giảm chất lượng làm việc của các bộ phận.

Hại hai: giảm độ nhớt của dầu
Việc tăng nhiệt độ quá mức của máy ép phun sẽ làm cho độ nhớt của dầu giảm, tăng sự rò rỉ, và hiệu suất thể tích của máy bơm và hiệu suất của toàn bộ hệ thống sẽ giảm đáng kể. Khi độ nhớt của dầu giảm, màng dầu của van trượt và các bộ phận chuyển động khác trở nên mỏng hơn và bị cắt, và lực cản ma sát tăng lên, dẫn đến tăng mài mòn.

Nguy hiểm 3: Biến dạng của con dấu cao su
Sự gia tăng nhiệt độ quá mức của máy ép phun sẽ làm biến dạng các vòng đệm cao su, đẩy nhanh sự thất bại lão hóa, giảm hiệu suất niêm phong và tuổi thọ sử dụng, và gây ra rò rỉ.

Nguy hiểm 4: Đẩy nhanh quá trình oxy hóa và hư hỏng của dầu
Việc tăng nhiệt độ quá mức của máy ép phun sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa và biến chất của dầu, kết tủa các chất bitum, và giảm tuổi thọ của dầu thủy lực. Các chất kết tủa làm tắc lỗ giảm chấn và cổng van khe, khiến van áp suất bị kẹt và không thể di chuyển, và ống kim loại bị kéo căng và uốn cong, hoặc thậm chí bị vỡ.

Nguy hiểm 5: Dẫn đến chất lượng làm việc kém của các thành phần
Nhiệt độ tăng quá mức của máy ép phun sẽ dẫn đến chất lượng làm việc kém của các bộ phận, và không khí hòa tan trong dầu sẽ thoát ra ngoài, dẫn đến túi khí, sẽ làm giảm hiệu suất làm việc của hệ thống thủy lực. Nhiệt độ làm việc lý tưởng của hệ thống thủy lực phải nằm trong khoảng 45 độ và 50 độ. Nguyên nhân là do hệ thống thủy lực được thiết kế theo độ nhớt của dầu có áp suất đã chọn, nhưng độ nhớt sẽ thay đổi theo nhiệt độ dầu, điều này sẽ ảnh hưởng đến công việc trong hệ thống. Các thành phần, chẳng hạn như xi lanh dầu, van thủy lực, Vân vân., giảm độ chính xác của điều khiển và độ nhạy phản hồi, đặc biệt là đối với máy phun chính xác.

Đồng thời, nếu nhiệt độ là quá cao, nó sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của con dấu và làm cho nó cứng và nứt; nếu nhiệt độ quá thấp, năng lượng xử lý sẽ được tiêu thụ và tốc độ hoạt động sẽ bị giảm. vì thế, cần phải chú ý đến nhiệt độ làm việc của dầu thủy lực. Có nhiều lý do dẫn đến nhiệt độ dầu cao, nhưng đa số là do hỏng mạch dầu hoặc hỏng hệ thống làm mát..

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ép phun ,xin vui lòng hỏi Đội FLYSE,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！