Šest glavnih točaka pp brizganja

Šest glavnih točaka pp injekcijskog prešanja. Prerada plastičnih sirovina je uglavnom za topljenje, protok, oblik, a zatim ohladiti u gotov proizvod. To je proces zagrijavanja, a zatim hlađenja. To je također proces u kojem se plastika mijenja iz peleta u različite oblike. U nastavku će biti objašnjena obrada iz perspektive različitih faza. Proces.

1. Topljenje

Grijač omogućava čestice sirovine da se postepeno stope u tekućinu, koji je uglavnom pogodan za podešavanje temperature različitih sirovina. Povećanje temperature će ubrzati protok sirovina, što može povećati efikasnost, ali ne može garantovati prinos. Mora biti odgovarajući Balans.

Osim toga, dobar efekat i karakteristike visokog termičkog pucanja PP-a su da je najbolje da sirovine neometano teku u kalup tokom proizvodnje kako bi se izbeglo nedovoljno punjenje ili povratni tok. Povratni tok znači da je protok sirovina brži od izlazne brzine. Povećanje prosječne efikasnosti protoka jednako je povećanju MFR, što je jedna od dostupnih metoda obrade, ali također uzrokuje abnormalnu distribuciju MFR, što može dovesti do povećane nestabilnosti, što može povećati stopu kvarova.

kako god, the PP proizvod nije proizvod s visokom dimenzionalnom preciznošću zbog primjene, tako da uticaj nije veliki.

2. Screw

Većina PP obrada se pokreće pomoću zavrtnja za pokretanje fluidnosti, tako da dizajn vijka ima veliki uticaj. Veličina prečnika utiče na izlaz, a omjer kompresije utječe na vrijednost tlaka i izlaz i učinak gotovog proizvoda. Ovo također uključuje razne materijale. (Masterbatches u boji, aditivi i modifikatori) efekat mešanja.

Protok sirovina uglavnom ovisi o grijaču, ali toplota trenja sirovina će takođe generisati toplotu trenja kako bi se ubrzala fluidnost, tako da je omjer vijčane kompresije mali, a protok mali, a brzina rotacije se mora povećati. Toplota trenja bit će veća od vijka s velikim omjerom kompresije.

Stoga, često se kaže da nema majstora u preradi plastike, a osoba koja pažljivo razume performanse mašine je majstor. Zagrijavanje sirovina nije samo grijač, ali i toplotu trenja i vrijeme zadržavanja.

Dakle, ovo je praktičan problem, a iskustvo pomaže u rješavanju proizvodnih problema i efikasnosti. Ako vijak treba da ima posebno dobar učinak miješanja, ponekad su dizajnirani dvostepeni različiti vijci ili vijci s dva vratila i različite vrste vijaka su podijeljene u sekcije kako bi se postigli različiti efekti miješanja.

3. Glava kalupa ili umrijeti

Preoblikovanje plastike se oslanja na kalup ili glavu kalupa. Injekcioni proizvod je trodimenzionalan, a kalup je složeniji, i skupljanje se mora uzeti u obzir. Ostali su ravni, skinuti se, i igličaste glave za kontinualni proizvod. Ako je poseban oblik, Klasifikovan je kao poseban oblik, i treba odmah obratiti pažnju na problem hlađenja i oblikovanja.

…

Većina plastičnih mašina dizajnirana je kao špricevi za injekcije, a sila ekstruzije koju pokreće vijak će uzrokovati veliki pritisak na male izlaze i poboljšati efikasnost proizvodnje. Kada je glava matrice dizajnirana kao ravna površina, veoma je važno kako da sirovine budu ravnomerno raspoređene po celoj površini.

4.Hlađenje

Pored sprue kapije sipa se sirovina, the kalup za injektiranje takođe ima kanal za rashladnu vodu za hlađenje dizajna sirovog materijala. Ekstruziono oblikovanje oslanja se na kanal rashladne vode u valjku da bi postigao efekat hlađenja, osim vazdušnog noža, rashladna voda se direktno sipa na vreću za puhanje, i metoda hlađenja kao što je šuplje puhanje.

5.Produžetak

Ponovna obrada i proširenje gotovog proizvoda će pojačati učinak. Na primjer, kaiš za vezivanje pokreće se prednjim i zadnjim valjcima različitim brzinama kako bi se uzrokovao efekat produžetka. Vlačna čvrstoća orijentiranog produžetka gotovog proizvoda je ojačana i nije ga lako pocijepati, ali je vrlo lako pocijepati u horizontalnom smjeru. Raspodjela molekulske težine također utiče na efekat ekstenzije tokom proizvodnje velikom brzinom. Svi ekstrudirani proizvodi uključujući vlakna imaju različite produžetke. Vakuum i oblikovanje pod pritiskom se takođe mogu smatrati drugim oblikom proširenja.

6, smanjiti

Bilo koja sirovina ima problem skupljanja. Skupljanje je uzrokovano toplinskim širenjem i hladnim skupljanjem i unutrašnjim naprezanjem koje nastaje tokom formiranja kristala.

…

Općenito govoreći, termička ekspanzija i kontrakcija je lakše savladati, a vrijeme hlađenja se može produžiti u obradi, a pritisak se može kontinuirano održavati. Kristalne sirovine obično imaju veće razlike u skupljanju od nekristalnih materijala, što je oko hiljaditi dio za PP. Šesnaest, ali ABS je samo oko četiri hiljaditinke. Ovaj dio razlike je veoma velik. Ovaj dio se mora savladati na kalupu, ili se često dodaju aditivi za smanjenje skupljanja kako bi se savladala ploča za ekstruziju. LDPE se često dodaje radi poboljšanja problema sa vratom.