Six points principaux du moulage par injection de pp

Six points principaux du moulage par injection pp. Le traitement des matières premières plastiques consiste principalement à fondre, couler, façonner, puis refroidir en un produit fini. C'est un processus de chauffage puis de refroidissement. C'est aussi un processus dans lequel le plastique passe des granulés à différentes formes. Ce qui suit expliquera le traitement du point de vue des différentes étapes. Traiter.

1. Fusion

L'appareil de chauffage permet la particules de matière première se fondre progressivement dans un écoulement fluide, qui convient principalement au réglage de la température de différentes matières premières. L'augmentation de la température aura tendance à accélérer le flux des matières premières, qui peut augmenter l'efficacité mais peut ne pas garantir le rendement. Il doit être adapté Équilibre.

en outre, le bon effet et les caractéristiques du craquage thermique élevé du PP sont qu'il est préférable de faire en sorte que les matières premières s'écoulent en douceur vers la matrice pendant la production pour éviter un remplissage ou un reflux insuffisant. Le reflux signifie que le flux de matières premières est plus rapide que le débit de sortie. Une augmentation de l'efficacité du débit moyen équivaut à une augmentation du MFR, qui est l'une des méthodes de traitement disponibles, mais cela provoque également une distribution MFR anormale, ce qui peut conduire à une instabilité accrue, ce qui peut augmenter le taux de défaut.

toutefois, le Produit PP n'est pas un produit avec une précision dimensionnelle élevée en raison de l'application, donc l'impact n'est pas grand.

2. Visser

La plupart Traitement PP est entraîné par la vis pour entraîner la fluidité, donc la conception de la vis a une grande influence. La taille du diamètre affecte la sortie, et le taux de compression affecte la valeur de pression et la sortie et l'effet du produit fini. Cela comprend également une variété de matériaux. (Mélanges maîtres de couleur, additifs et modificateurs) effet de mélange.

Le flux de matières premières dépend principalement du réchauffeur, mais la chaleur de friction des matières premières va également générer de la chaleur de friction pour accélérer la fluidité, donc le taux de compression de la vis est petit et le débit est petit, et la vitesse de rotation doit être augmentée. La chaleur de friction sera supérieure à celle de la vis avec un taux de compression important.

Par conséquent, on dit souvent qu'il n'y a pas de maître en plasturgie, et la personne qui comprend soigneusement les performances de la machine est le maître. Le chauffage des matières premières n'est pas seulement un appareil de chauffage, mais aussi la chaleur de friction et le temps de séjour.

C'est donc un problème pratique, et l'expérience aide à résoudre les problèmes de production et d'efficacité. Si la vis doit avoir un effet de mélange particulièrement bon, Parfois, des vis différentes à deux étages ou des vis à deux arbres sont conçues et différents types de vis sont divisés en sections pour obtenir divers effets de mélange.

3. Tête de moule ou de matrice

Le remodelage du plastique repose sur le moule ou la tête de matrice. Le produit moulé par injection est tridimensionnel, et le moule est plus complexe, et le retrait doit être pris en compte. Les autres sont plats, déshabiller, et têtes de filières continues en forme d'aiguille. Si c'est une forme spéciale, Il est classé comme une forme spéciale, et doit prêter attention au problème du refroidissement et de la mise en forme immédiatement.

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La plupart des machines en plastique sont conçues comme des seringues à injection, et la force d'extrusion entraînée par la vis entraînera une pression énorme sur les petits points de vente et améliorera l'efficacité de la production. Lorsque la tête de filière est conçue comme une surface plane, comment répartir uniformément les matières premières sur toute la surface est très important.

4.Refroidissement

En plus de la porte de coulée versant la matière première, le moule d'injection dispose également d'un canal d'eau de refroidissement pour refroidir la conception des matières premières. Moulage par extrusion repose sur le canal d'eau de refroidissement dans le rouleau pour obtenir l'effet de refroidissement, sauf la lame d'air, l'eau de refroidissement est directement versée sur le sac de soufflage, et la méthode de refroidissement telle que le soufflage creux.

5.Extension

Le retraitement et extension du produit fini renforcera l'effet. Par exemple, la ceinture de cerclage est entraînée par les rouleaux avant et arrière à des vitesses différentes pour provoquer l'effet d'extension. La résistance à la traction de la partie d'extension orientée du produit fini est renforcée et il n'est pas facile de se déchirer, mais il est très facile à déchirer dans le sens horizontal. La distribution du poids moléculaire affecte également l'effet d'extension lors de la production à grande vitesse. Tous les produits extrudés, y compris les fibres, ont des extensions différentes. Le formage sous vide et sous pression peut également être considéré comme une autre forme d'extension.

6, rétrécir

Toute matière première a le problème de rétrécissement. Le retrait est causé par la dilatation thermique et le retrait à froid et les contraintes internes générées lors de la formation des cristaux.

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En général, la dilatation et la contraction thermiques sont plus faciles à surmonter, et le temps de refroidissement peut être prolongé dans le traitement, et la pression peut être maintenue en continu. Les matières premières cristallines ont tendance à avoir des différences de retrait plus importantes que les matières non cristallines, qui est d'environ un millième pour PP. Seize, mais l'ABS n'est que d'environ quatre millièmes. Cette partie de la différence est très grande. Cette partie doit être surmontée sur le moule, ou les additifs de réduction de retrait sont souvent ajoutés pour surmonter la plaque d'extrusion. Le LDPE est souvent ajouté pour améliorer le problème de striction.